一种除臭装置，包括壳体、电机、减速器；所述壳体内设有离心结构、离心腔、进口、污泥容器、液体罐、容器门、拆卸腔、浮球单元、排泥通道、排液口、腔壁、导泥块、开口、石灰腔、石灰箱、腔门、插板、挂钩、底壁、吊钩；所述浮球单元包括浮球、顶杆、活塞、连杆、闸板、套筒、拉索；其中所述离心腔内设有所述离心结构，所述离心腔右侧设有进口，所述离心腔下方左侧设有排泥通道，所述离心腔下方右侧设有排液口，所述排泥通道下方设有所述污泥容器。下方设有所述污泥容器。下方设有所述污泥容器。
【技术实现步骤摘要】
一种除臭装置
[0001]本专利技术涉及环境处理领域，具体涉及一种除臭装置。
技术介绍
[0002]近年来我国的污水处理产业得到了快速发展，污水处理能力及处理率增长迅速，同时也带来了污泥产量的迅速增加。总体目标是到2020年底，地级及以上城市污泥无害化处置率达到90％，其他城市达到75％；县城力争达到60％”。污泥处理处置市场将得到进一步发展，成为继污水处理之后的下一个环保热点。
[0003]中铁五局承建的工程中，重视对环境的处理保护，承建了多处环境处理系统，例如针对陕西省商洛市商州区污水处理工程新建镇级污水处理厂9座、村级污水处理厂4座，移民安置点29座，设计污水总处理规模为7740m3/d。商州区污水处理厂工程出水水质按黄河A标准排放，配套建设污水管网192.755km及相关设施。
[0004]而在实际生产实践中，存在以下问题：
[0005]1、现有技术的污泥离心机两端分别排出污泥和液体，液体通过管道排出，污泥由于流动性差，不适合通过管道排出，因此在离心机排泥口下面设置容器承接落下的污泥；对应的需要设计支架，支架需要承重且又不能与容器干涉，因此承重能力不足且占用空间大。
[0006]2、现有技术的污泥容器，由于离心机排泥口不能设置的过大，而下方的污泥容器则需要尽量大，而污泥又流动性差，因此造成污泥无法均匀堆积。
[0007]3、现有技术的污泥往往异味较大，造成环境污染。然而现有的离心机不具备除臭功能。
[0008]4、现有技术的除臭过程中，需要添加石灰，然而添加石灰往往是人工添加或者通过电气控制添加，人工成本与电子器械成本高。
[0009]5、现有技术的集成装置，无法实现内部部件或介质的替换与清理维护。
[0010]6、现有技术的浮球结构，只针对液体应用，浮球上浮顶开活塞，上方的液体落下，但无法针对固体使用，即使固体是粉末，也很难通过活塞让出的小空隙(浮球杆与筒之间的间隙)。
[0011]7、现有技术的落料阀，只能通过腔体上方的漏斗补充物料，既占用空间高度高，需要大空间供操作，物料容器也无法替换，且不容易实现定量控制。
技术实现思路
[0012]为了克服上述问题，本专利技术提出同时解决上述多种问题的方案。
[0013]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种除臭装置，包括壳体、电机、减速器；所述壳体内设有离心结构、离心腔、进口、污泥容器、液体罐、容器门、拆卸腔、浮球单元、排泥通道、排液口、腔壁、导泥块、开口、石灰腔、石灰箱、腔门、插板、挂钩、底壁、吊钩；所述浮球单元包括浮球、顶杆、活塞、连杆、闸板、套筒、拉索；
[0014]其中所述离心腔内设有所述离心结构，所述离心腔右侧设有进口，所述离心腔下
方左侧设有排泥通道，所述离心腔下方右侧设有排液口，所述排泥通道下方设有所述污泥容器，所述排液口下方设有所述液体罐；所述排泥通道上方贯穿所述离心腔的底壁，所述排泥通道的下方贯穿所述污泥容器上方的腔壁，所述底壁与所述腔壁之间构成所述拆卸腔；所述拆卸腔中可拆卸的连接有所述导泥块，所述导泥块左端设有通孔，所述排泥通道右侧设有所述石灰腔与所述浮球单元；
[0015]所述石灰腔中设有所述石灰箱、腔门，所述石灰箱下壁构造为插板，所述插板可抽离所述石灰箱并悬挂在所述石灰箱左壁，所述石灰箱上方设有所述挂钩，所述底壁下方设有吊钩，所述挂钩可吊挂连接所述吊钩；所述浮球设置在所述污泥容器中，所述腔壁中设有所述套筒，所述套筒中设有所述顶杆，所述顶杆可在所述套筒中上下滑动；所述顶杆下方连接所述浮球，所述顶杆上方连接所述活塞，所述活塞左侧下方连接有所述连杆，所述连杆可相对所述套筒上下滑动，所述连杆下方连接有所述拉索，所述套筒中设有绳孔以约束拉索，所述拉索穿过所述绳孔延伸连接至所述闸板，所述闸板可启闭腔壁上的所述开口以连通石灰箱与所述污泥容器。
[0016]进一步的，所述绳孔包括横孔与竖孔。
[0017]进一步的，所述腔壁上方设有滑轨，所述闸板可在所述滑轨上滑动，所述滑轨左端高度低于右端高度，从而无拉力时闸板由于重力滑动关闭开口。
[0018]进一步的，所述壳体内还设有电子设备腔。
[0019]进一步的，所述底壁包括第一壁、第二壁、第三壁，第一壁的高度高于第三壁，第二壁连接在所述第一壁与第三壁之间。
[0020]进一步的，所述第一壁内设有排泥孔连通排泥通道。
[0021]进一步的，所述第二壁倾斜设置。
[0022]进一步的，所述污泥容器的高度尺寸小于所述离心腔的最小高度尺寸。
[0023]进一步的，所述导泥块包括导向斜面。
[0024]进一步的，所述容器门设置在所述污泥容器的左壁，腔门位于石灰腔左侧。
[0025]本专利技术的有益效果是：
[0026]1、针对
技术介绍
提出的第1点，将离心机与下方容器一体构成，降低了容器高度，增大了容器宽度，以增加装置稳定性；并且将排液口与管道连通改为排液口下方设有罐体，通过罐体自身与内部液体重量增加配重稳定性与支撑性能。
[0027]2、针对
技术介绍
提出的第2点，利用了坡度导泥块与导泥块内部的导泥孔双措施保证导泥效果，使得污泥均匀堆积。
[0028]3、针对
技术介绍
提出的第3点，在装置内部增加了石灰添加结构，通过石灰与污泥的混合达到除臭效果。
[0029]4、针对
技术介绍
提出的第4点，当污泥在容器内超过一定高度时，通过浮球结构实现上方石灰腔的打开，石灰落下实现自动落料，无需机电人工操作，节省成本。
[0030]5、针对
技术介绍
提出的第5点，通过拆卸腔、可拆卸导泥块与石灰箱的设计，使得石灰箱可以随时更新替换。
[0031]6、针对
技术介绍
提出的第6点，不通过传统的顶杆通道开启连通，而是通过顶杆活塞的抬起带动拉索运动，拉索带动闸板运动，滑轨上表面左端高度略低于右端高度，从而拉索不提供拉力时闸板回位，从而改为用闸板开启这种大开口的落料方式，从而利用浮球阀
实现固体的落料。
[0032]7、针对
技术介绍
提出的第7点，采用了一种可悬挂式石灰箱，石灰箱的底板可抽离并悬挂在石灰箱的侧壁，石灰箱的顶部设有挂钩可悬挂在拆卸腔内的吊钩上，起到连接、支撑的作用，吊钩悬挂后抽离所述底板，当闸板开启时石灰落下。
[0033]注：上述设计不分先后，每一条都使得本专利技术相对现有技术具有区别和显著的进步。
附图说明
[0034]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0035]图1是本专利技术除臭装置示意图
[0036]图2是本专利技术浮球结构原位示意图
[0037]图3是本专利技术浮球结构抬起示意图
[0038]图4是本专利技术石灰腔示意图
[0039]图5是本专利技术石灰箱悬挂示意图
[0040]图中，附图标记如下：
[0041]1、电机2、减速器3、离心结构4、离心腔5、进口6、污泥容器7、液体罐8、电子设备腔9、容器门10、拆卸腔11、浮球单元12、排泥通道13、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除臭装置，其特征在于：包括所述壳体、所述电机、减速器；所述壳体内设有离心结构、离心腔、进口、污泥容器、液体罐、容器门、拆卸腔、浮球单元、排泥通道、排液口、腔壁、导泥块、开口、石灰腔、石灰箱、腔门、插板、挂钩、底壁、吊钩；所述浮球单元包括浮球、顶杆、活塞、连杆、闸板、套筒、拉索；其中所述离心腔内设有所述离心结构，所述离心腔右侧设有进口，所述离心腔下方左侧设有排泥通道，所述离心腔下方右侧设有排液口，所述排泥通道下方设有所述污泥容器，所述排液口下方设有所述液体罐；所述排泥通道上方贯穿所述离心腔的底壁，所述排泥通道的下方贯穿所述污泥容器上方的腔壁，所述底壁与所述腔壁之间构成所述拆卸腔；所述拆卸腔中可拆卸的连接有所述导泥块，所述导泥块左端设有通孔，所述排泥通道右侧设有所述石灰腔与所述浮球单元；所述石灰腔中设有所述石灰箱、腔门，所述石灰箱下壁构造为插板，所述插板可抽离所述石灰箱并悬挂在所述石灰箱左壁，所述石灰箱上方设有所述挂钩，所述底壁下方设有吊钩，所述挂钩可吊挂连接所述吊钩；所述浮球设置在所述污泥容器中，所述腔壁中设有所述套筒，所述套筒中设有所述顶杆，所述顶杆可在所述套筒中上下滑动；所述顶杆下方连接所述浮球，所述顶杆上方连接所述活塞，所述活塞左侧下方连接有所述连杆，所述连杆可相对...
【专利技术属性】
技术研发人员：胥俊玮，王满谷，雷勇祥，汤宇，彭学军，苏志来，吴钢，罗世云，凌涛，尹来容，余关龙，杜春艳，鲁晓明，杨锡斌，童昌，符谦，段磊，刘文拓，何林云，林巍杰，谢志勇，
申请(专利权)人：中铁五局集团有限公司长沙理工大学，
类型：发明
国别省市：
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