一种变频电缆制备方法技术

一种变频电缆制备方法，包括缆芯、包带层、金属屏蔽层、隔离套层、铠装层和由耐油护套料制备而成的外护套层，从按照从中心到外部的顺序，依次设置有缆芯、包带层、金属屏蔽层、隔离套层、铠装层和外护套层；所述耐油护套料的原料含有PVC树脂粉、氟硅树脂和分散聚四氟乙烯树脂。本发明专利技术的变频电缆制备方法制备得到的变频电缆在满足电缆护套料国标各项指标性能条件上，而且因外护套层含有PVC树脂粉、氟硅树脂和分散聚四氟乙烯树脂从而提高了其耐油性能。和分散聚四氟乙烯树脂从而提高了其耐油性能。和分散聚四氟乙烯树脂从而提高了其耐油性能。

【技术实现步骤摘要】
一种变频电缆制备方法


[0001]本专利技术涉及电缆
，特别涉及一种变频电缆制备方法。

技术介绍

[0002]变频电缆通常用变频系统的电力传输线，广泛地应用于工、农业、军事、科研等各行业中，尤其是在造纸、冶金、金属加工、矿山、铁路、食品加工等行业中，应用更加广泛。变频电缆常常用于恶劣的工况条件下，需要变频电缆常常要有很好的耐油性能，防止油对于电缆变频电缆的腐蚀，由于油浸导致电缆变频电缆表面开裂，影响变频电缆的性能，造成变频电缆传输的中断，引起电器的短路，造成电器的损坏，导致变频电缆的使用寿命的缩短。
[0003]因此，针对现有技术不足，提供一种变频电缆制备方法以解决现有技术不足甚为必要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种变频电缆制备方法。该变频电缆制备方法制备得到的变频电缆的耐油效果好。
[0005]本专利技术的上述目的通过以下技术措施实现：
[0006]提供一种变频电缆制备方法，包括缆芯、包带层、金属屏蔽层、隔离套层、铠装层和由耐油护套料制备而成的外护套层，从按照从中心到外部的顺序，依次设置有缆芯、包带层、金属屏蔽层、隔离套层、铠装层和外护套层。
[0007]所述耐油护套料的原料含有PVC树脂粉、氟硅树脂和分散聚四氟乙烯树脂。
[0008]所述缆芯包括有三根主线、三根保护线和填充层，所述三根主线和所述三根保护线均呈品字形排列，且每根所述主线均与所述保护线相邻，所述填充层填充于所述主线和所述保护线之间，且于使所述缆芯外周圆整。
[0009]每根所述主线由多根导体绞合而成。
[0010]优选的，上述主线和所述保护线的外表面均包覆有绝缘层。
[0011]优选的，上述耐油护套料的原料还含有聚乙烯蜡、磷酸氢锆、异构十三醇聚氧乙烯醚、4,5
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环氧四氢邻苯二甲酸二(2
‑
乙基己基) 酯、碳化钛、硬脂酸、纳米碳酸钙、抗冲改性剂和炭黑浆。
[0012]在所述耐油护套料中以重量份计，
[0013]PVC树脂粉：40份～70份；
[0014]氟硅树脂：10份～20份；
[0015]分散聚四氟乙烯树脂：5份～25份；
[0016]聚乙烯蜡：0.5份～2.0份；
[0017]磷酸氢锆：1份～4份；
[0018]异构十三醇聚氧乙烯醚：1份～3份；
[0019]4,5
‑
环氧四氢邻苯二甲酸二(2
‑
乙基己基)酯：5份～20份；
[0020]碳化钛：1份～6份；
[0021]硬脂酸：0.1份～0.2份；
[0022]纳米碳酸钙；15份～25份；
[0023]炭黑浆：1份～4份；
[0024]抗冲改性剂：5份～8份。
[0025]进一步，在所述耐油护套料中以重量份计，
[0026]PVC树脂粉：55份～60份；
[0027]氟硅树脂：12份～15份；
[0028]分散聚四氟乙烯树脂：10份～15份；
[0029]聚乙烯蜡：1.0份～1.5份；
[0030]磷酸氢锆：2份～3份；
[0031]异构十三醇聚氧乙烯醚：2.0份～2.5份；
[0032]4,5
‑
环氧四氢邻苯二甲酸二(2
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乙基己基)酯：10份～15份；
[0033]碳化钛：3份～4份；
[0034]硬脂酸：0.15份～0.18份；
[0035]纳米碳酸钙；18份～22份；
[0036]炭黑浆：2份～3份；
[0037]抗冲改性剂：6份～7份。
[0038]更进一步，在所述耐油护套料中以重量份计，
[0039]PVC树脂粉：57.6份；
[0040]氟硅树脂：13.5份；
[0041]分散聚四氟乙烯树脂：12.5份；
[0042]聚乙烯蜡：1.28份；
[0043]磷酸氢锆：2.6份；
[0044]异构十三醇聚氧乙烯醚：2.4份；
[0045]4,5
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环氧四氢邻苯二甲酸二(2
‑
乙基己基)酯：12.6份；
[0046]碳化钛：3.4份；
[0047]硬脂酸：0.16份；
[0048]纳米碳酸钙；21份；
[0049]炭黑浆：2.5份；
[0050]抗冲改性剂：6.3份。
[0051]优选的，上述抗冲改性剂为丁晴橡胶和丁氯橡胶。
[0052]优选的，上述耐油护套料的制备包括步骤有：
[0053]步骤一、先将PVC树脂粉、氟硅树脂、聚乙烯蜡、异构十三醇聚氧乙烯醚、4,5
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环氧四氢邻苯二甲酸二(2
‑
乙基己基)酯和分散聚四氟乙烯树脂置于高速捏合机中加热至90℃～115℃并捏合搅拌8min～15min，得到中间料；
[0054]步骤二、将磷酸氢锆、碳化钛、硬脂酸、纳米碳酸钙和炭黑浆加入中间料，加热至95℃～105℃并继续捏合搅拌5min～8min；
[0055]步骤三、将混合料置于造粒机中控制温度为140℃～170℃进行挤出造粒，并进行
切割、冷却，得到耐油护套料。
[0056]本专利技术的变频电缆制备方法，包括缆芯、包带层、金属屏蔽层、隔离套层、铠装层和由耐油护套料制备而成的外护套层，从按照从中心到外部的顺序，依次设置有缆芯、包带层、金属屏蔽层、隔离套层、铠装层和外护套层；所述耐油护套料的原料含有 PVC树脂粉、氟硅树脂和分散聚四氟乙烯树脂。本专利技术的变频电缆制备方法制备得到的变频电缆在满足电缆护套料国标各项指标性能条件上，而且因外护套层含有PVC树脂粉、氟硅树脂和分散聚四氟乙烯树脂从而提高了其耐油性能。
附图说明
[0057]利用附图对本专利技术作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本专利技术的任何限制。
[0058]图1为带钢芯紧压型电缆的横截面示意图。
[0059]在图1中，包括有：
[0060]主线100、保护线200、绝缘层300、填充层400、包带层500、金属屏蔽层600、隔离套层700、铠装层800、外护套层900。
具体实施方式
[0061]结合以下实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0062]实施例1。
[0063]一种变频电缆制备方法，如图1所示，包括缆芯、包带层500、金属屏蔽层600、隔离套层700、铠装层800和由耐油护套料制备而成的外护套层900，从按照从中心到外部的顺序，依次设置有缆芯、包带层500、金属屏蔽层600、隔离套层700、铠装层800和外护套层900。耐油护套料的原料含有PVC树脂粉、氟硅树脂和分散聚四氟乙烯树脂。
[0064]缆芯包括有三根主线100、三根保护线200和填充层400，所述三根主线100和所述三根保护线200均呈品字形排列，且每根所述主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变频电缆制备方法，其特征在于：包括缆芯、包带层、金属屏蔽层、隔离套层、铠装层和由耐油护套料制备而成的外护套层，从按照从中心到外部的顺序，依次设置有缆芯、包带层、金属屏蔽层、隔离套层、铠装层和外护套层；所述耐油护套料的原料含有PVC树脂粉、氟硅树脂和分散聚四氟乙烯树脂。2.根据权利要求1所述的变频电缆制备方法，其特征在于：所述缆芯包括有三根主线、三根保护线和填充层，所述三根主线和所述三根保护线均呈品字形排列，且每根所述主线均与所述保护线相邻，所述填充层填充于所述主线和所述保护线之间，且于使所述缆芯外周圆整。3.根据权利要求2所述的变频电缆制备方法，其特征在于：每根所述主线由多根导体绞合而成。4.根据权利要求3所述的变频电缆制备方法，其特征在于：所述主线和所述保护线的外表面均包覆有绝缘层。5.根据权利要求4所述的变频电缆制备方法，其特征在于：所述耐油护套料的原料还含有聚乙烯蜡、磷酸氢锆、异构十三醇聚氧乙烯醚、4,5
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环氧四氢邻苯二甲酸二(2
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乙基己基)酯、碳化钛、硬脂酸、纳米碳酸钙、抗冲改性剂和炭黑浆。6.根据权利要求5所述的变频电缆制备方法，其特征在于：在所述耐油护套料中以重量份计，PVC树脂粉：40份～70份；氟硅树脂：10份～20份；分散聚四氟乙烯树脂：5份～25份；聚乙烯蜡：0.5份～2.0份；磷酸氢锆：1份～4份；异构十三醇聚氧乙烯醚：1份～3份；4,5
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环氧四氢邻苯二甲酸二(2
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乙基己基)酯：5份～20份；碳化钛：1份～6份；硬脂酸：0.1份～0.2份；纳米碳酸钙；15份～25份；炭黑浆：1份～4份；抗冲改性剂：5份～8份。7.根据权利要求6的变频电缆制备方法，其特征在于：在所述耐油护套料中以重量份计，PVC树脂粉：5...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵寻，何云平，邓玉华，陈海祥，廖灼佳，
申请(专利权)人：广东新亚光电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：