本发明专利技术公开了一种吸湿速干纤维生产加工装置，涉及吸湿速干纤维加工技术领域，包括承载机构、钻孔组件和抚平组件,钻孔组件安装在承载机构上，承载机构内的网孔支撑板表面滑动连接有吸湿速干纤维面料，钻孔组件上的伸缩件安装在承载机构上，升降架与伸缩件连接，针头连接在升降架上，抚平组件包括对称分布于升降架两侧的滚筒，滚筒滚动连接在吸湿速干纤维面料表面，滚筒两端通过第二转动杆连接第一转动杆，第一转动杆与升降架转动连接，滚动的滚筒还能够将钻孔的位置压平，提高了钻孔位置的平整度，实现了一边将穿透吸湿速干纤维面料抚平一边钻孔的功能，具备钻孔效果好的特点。具备钻孔效果好的特点。具备钻孔效果好的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种吸湿速干纤维生产加工装置
[0001]本专利技术涉及吸湿速干纤维加工
，具体是一种吸湿速干纤维生产加工装置。
技术介绍
[0002]吸湿速干纤维面料表面一般在加工时，需要在其表面加工有多个用于透气和吸汗的透气孔。
[0003]但是现有的吸湿速干纤维生产加工装置通过钻针在吸湿速干纤维面料表面钻孔时，由于吸湿速干纤维面料表面容易出现褶皱的问题，进而导致钻针无法均匀的在吸湿速干纤维面料表面加工出透气孔，而且当钻针从吸湿速干纤维面料表面拔出时，透气孔的周圈出现出现凸起，凸起的出现一方面会降低吸湿速干纤维面料表面的美观性，另一方面也会降低使用时的舒适性。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种吸湿速干纤维生产加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种吸湿速干纤维生产加工装置，包括承载机构和钻孔组件,所述钻孔组件安装在承载机构上，还包括:位于承载机构内的网孔支撑板，所述网孔支撑板上表面滑动连接有吸湿速干纤维面料；位于钻孔组件上的伸缩件、升降架和针头，所述伸缩件安装在承载机构上，所述升降架与伸缩件连接，所述针头连接在升降架上；安装在升降架上的抚平组件，所述抚平组件包括对称分布于升降架两侧的滚筒，所述滚筒滚动连接在吸湿速干纤维面料表面，所述滚筒两端通过第二转动杆连接第一转动杆，所述第一转动杆与升降架转动连接。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述第一转动杆上靠近升降架的一端连接有转轴，所述转轴连接在升降架上，所述第一转动杆的另一端开设有第二滑槽，所述第二转动杆上靠近第一转动杆的一端连接有第一滑杆，所述第一滑杆活动套设于第二滑槽内，所述第一滑杆上安装有与第二滑槽内壁贴合连接的第三滑块，所述滚筒活动套设于中心轴上，所述第二转动杆的另一端与中心轴活动连接。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述钻孔组件还包括支撑杆、安装板和弧形板，所述升降架通过支撑杆连接安装板，所述针头的数量为若干个，若干个针头均匀安装在安装板上，所述若干个针头位于吸湿速干纤维面料上方，所述弧形板固定连接在支撑杆侧壁，且弧形板分布于两个第一转动杆之间的位置，两个第一转动杆均与弧形板活动连接。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述弧形板表面开设有弧形导轨，所述弧形导轨内滑动连接有两个第二滑块，两个第二滑块分别通过第二连杆连接第一转动杆，所述第二连
杆的两端分别与第二滑块和第一转动杆铰接。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述第三滑块通过第三复位弹簧连接第二滑槽内壁，所述两个第二滑块之间还连接有第二复位弹簧。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述承载机构还包括固定架和固定板，所述固定板和伸缩件均固定连接在固定架上，所述网孔支撑板的两侧滑动连接在固定架侧壁开设的第一滑槽内，所述固定板上固定连接有固定杆，所述固定杆上活动套设有第一滑块，所述网孔支撑板通过第一连杆与第一滑块铰接，所述固定杆上还活动套设有第一复位弹簧。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：还包括防偏移组件，所述防偏移组件对称分布于吸湿速干纤维面料的两侧，所述防偏移组件包括限位板、第二滑杆、固定块、固定管和第四复位弹簧，所述固定管固定连接在固定架上，所述第二滑杆活动套设于固定管内，所述第二滑杆上靠近吸湿速干纤维面料的一端连接有限位板，第二滑杆的另一端连接有固定块，所述第二滑杆上还活动套设有第四复位弹簧。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：吸湿速干纤维面料在移动时，伸缩件带动升降架和上下移动，上下移动的升降架能够通过第一转动杆和第二转动杆旋转的方式达到带动两侧的滚筒在吸湿速干纤维面料表面滚动的目的，升降架下降时，两侧的滚筒朝着相反的方向运动能够将位于两者之间的吸湿速干纤维面料拉紧或抚平，直至针头穿透吸湿速干纤维面料时升降架再次上升，此时两侧的滚筒反向滚动，反向滚动的滚筒还能够将钻孔的位置压平，提高了钻孔位置的平整度，如此循环往复，实现了一边将穿透吸湿速干纤维面料抚平一边钻孔的功能，具备钻孔效果好的特点。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实施例一种吸湿速干纤维生产加工装置的结构示意图。
[0014]图2为本专利技术实施例中钻孔组件和抚平组件的侧视图。
[0015]图3为本专利技术图2中a的局部放大图。
[0016]图4为本专利技术图2中b的局部放大图。
[0017]图5为本专利技术图1中c的局部放大图。
[0018]图6为本专利技术图1中d的局部放大图。
[0019]图中：1
‑
承载机构、11
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固定架、111
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第一滑槽、12
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网孔支撑板、13
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固定板、14
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第一连杆、15
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固定杆、16
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第一滑块、17
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第一复位弹簧、2
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吸湿速干纤维面料、3
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钻孔组件、31
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伸缩件、32
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升降架、33
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支撑杆、34
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安装板、35
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针头、36
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弧形板、361
‑
弧形导轨、362
‑
第二滑块、363
‑
第二复位弹簧、4
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抚平组件、41
‑
滚筒、42
‑
第一转动杆、421
‑
第二滑槽、422
‑
第三复位弹簧、423
‑
第二连杆、43
‑
第二转动杆、431
‑
第一滑杆、432
‑
第三滑块、44
‑
转轴、45
‑
中心轴、5
‑
防偏移组件、51
‑
限位板、52
‑
第二滑杆、53
‑
固定块、54
‑
固定管、55
‑
第四复位弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]请参阅图1至图6，本实施例提供了一种吸湿速干纤维生产加工装置，包括承载机构1和钻孔组件3,所述钻孔组件3安装在承载机构1上，还包括:
位于承载机构1内的网孔支撑板12，所述网孔支撑板12上表面滑动连接有吸湿速干纤维面料2；位于钻孔组件3上的伸缩件31、升降架32和针头35，所述伸缩件31安装在承载机构1上，所述升降架32与伸缩件31连接，所述针头35连接在升降架32，伸缩件31设计为气缸和活塞杆，气缸通过活塞杆连接升降架32，用于带动升降架32按照一定的频率上下移动；安装在升降架32上的抚平组件4，所述抚平组件4包括对称分布于升降架32两侧的滚筒41，所述滚筒41滚动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸湿速干纤维生产加工装置，包括承载机构和钻孔组件,所述钻孔组件安装在承载机构上，其特征在于，还包括:位于承载机构内的网孔支撑板，所述网孔支撑板上表面滑动连接有吸湿速干纤维面料；位于钻孔组件上的伸缩件、升降架和针头，所述伸缩件安装在承载机构上，所述升降架与伸缩件连接，所述针头连接在升降架上；安装在升降架上的抚平组件，所述抚平组件包括对称分布于升降架两侧的滚筒，所述滚筒滚动连接在吸湿速干纤维面料表面，所述滚筒两端通过第二转动杆连接第一转动杆，所述第一转动杆与升降架转动连接。2.根据权利要求1所述的一种吸湿速干纤维生产加工装置，其特征在于，所述第一转动杆上靠近升降架的一端连接有转轴，所述转轴连接在升降架上，所述第一转动杆的另一端开设有第二滑槽，所述第二转动杆上靠近第一转动杆的一端连接有第一滑杆，所述第一滑杆活动套设于第二滑槽内，所述第一滑杆上安装有与第二滑槽内壁贴合连接的第三滑块，所述滚筒活动套设于中心轴上，所述第二转动杆的另一端与中心轴活动连接。3.根据权利要求2所述的一种吸湿速干纤维生产加工装置，其特征在于，所述钻孔组件还包括支撑杆、安装板和弧形板，所述升降架通过支撑杆连接安装板，所述针头的数量为若干个，若干个针头均匀安装在安装板上，所述若干个针头位于吸湿速干纤维面料上方，所述弧形板固定连接在支撑杆侧壁，且弧形板分布于两个第一转动杆之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玮，
申请(专利权)人：广州泰达纤维制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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