本实用新型专利技术公开了一种软膜高精度多孔冲压装置，包括底板，所述底板的顶部通过两个支撑立板与冲压罩连接，所述底板的顶部设有两个矩形固定板，两个所述矩形固定板的顶部设有滑动套接有冲压板的导柱，所述冲压板的底部设有若干与软膜相配合冲孔的冲针，所述底板的顶部设有螺纹贯穿于膜压板的两个间隙螺母，所述软膜插接放置于膜压板与底板之间，冲压板底部的冲针贯穿于膜压板上的导向孔与软膜相配合冲孔，冲压罩的右侧设有推动冲压板下压的手柄，按压手柄，可以一次性成型多个孔，能够一次性快速准确的打孔，既省时又省力，同时保证精度，能够有效的提高冲孔的效率。能够有效的提高冲孔的效率。能够有效的提高冲孔的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种软膜高精度多孔冲压装置
[0001]本技术属于纳米压印机
，具体涉及一种软膜高精度多孔冲压装置。
技术介绍
[0002]目前，在一些纳米压印机
，软膜上结构与玻璃上面结构需要相互转移印时，软膜的使用寿命有限，需要更换软膜，软膜安装于膜框上面需要精准的对位，对应的安装孔需要精准；现有技术是采用打孔机一个一个孔冲压或者做相应的两三个孔冲压，即浪费工时又不省力。
[0003]针对目前现状，我们提供了一种能同时冲压多个孔，省时又省力的软膜高精度多孔冲压装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种软膜高精度多孔冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种软膜高精度多孔冲压装置，包括底板，所述底板的顶部通过左右对称设置的两个支撑立板与开口向下设置的冲压罩固定连接，所述底板的顶部且位于冲压罩的内侧左右对称设有两个纵向设置的矩形固定板，两个所述矩形固定板的顶部分别固定设有对向设置的导柱，两个所述导柱上滑动套接有冲压板，所述冲压板的底部固定设有横向等距离排列设置且与软膜相配合冲孔的若干冲针，所述底板的顶部且位于两个矩形固定板的内侧设有左右对称设置且螺纹贯穿于膜压板的两个间隙螺母，所述软膜插接放置于膜压板与底板之间；
[0006]所述冲压板底部的冲针贯穿于膜压板上的导向孔与软膜相配合冲孔，所述底板上设有与冲孔后的废料相配合落料的落料通孔，所述底板的底部设有位于落料通孔的下方且与废料相配合接料的废料槽，废料槽接收冲孔废料。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述底板底部四角设有前对称设置的四个脚杯，脚杯用于调整底板放置的平整度以及稳定性。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述膜压板与底板之间设有与软膜相配合插接放置的间隙，且间隙螺母调节膜压板与底板之间的间隙，便于调节间隙螺母来压紧软膜。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述底板的顶部且位于冲压罩的前侧面左右对称设有两个与软膜的两侧相配合限位的膜限位板，通过膜限位板对软膜限位进料。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述底板的顶部设有与软膜的端部相配合限位上料的限位板。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述冲压罩的右侧设有推动冲压板下压的手柄。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，所述冲压罩的前侧面左右对称设有用于与手部相穿插且用于手动操作旋转间隙螺母的两个倒U形操作口。
[0013]本技术的技术效果和优点：该软膜高精度多孔冲压装置，将软膜放置于膜压
板与底板之间的间隙，通过调节间隙螺母，将膜压板压紧软膜，拨动手柄，冲压组件会推动冲压板沿着导柱下移，冲压板底部的冲针贯穿于膜压板上的导向孔与软膜相配合冲孔，一手按住膜，一手按压手柄，可以一次性成型多个孔，能够一次性快速准确的打孔，相比于传统技术采用打孔机一个一个孔冲压或者做相应的两三个孔冲压而言，既省时又省力，同时保证精度，能够有效的提高冲孔的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0016]图3为本技术图1的主视图；
[0017]图4为本技术图1的俯视图；
[0018]图5为本技术图1的左视图。
[0019]图中：1、冲针；2、底板；3、导柱；4、间隙螺母；5、膜压板；6、废料槽；7、膜限位板；8、软膜；9、手柄；10、支撑立板；11、冲压罩；12、矩形固定板；13、冲压板；14、导向孔；15、脚杯；16、；倒U形操作口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种软膜高精度多孔冲压装置，包括底板2，所述底板2底部四角设有前对称设置的四个脚杯15，脚杯15用于调整底板2放置的平整度以及稳定性；
[0022]所述底板2的顶部通过左右对称设置的两个支撑立板10与开口向下设置的冲压罩11固定连接，所述底板2的顶部且位于冲压罩11的内侧左右对称设有两个纵向设置的矩形固定板12，两个所述矩形固定板12的顶部分别固定设有对向设置的导柱3，两个所述导柱3上滑动套接有冲压板13，所述冲压板13的底部固定设有横向等距离排列设置且与软膜8相配合冲孔的若干冲针1，所述底板2的顶部且位于两个矩形固定板12的内侧设有左右对称设置且螺纹贯穿于膜压板5的两个间隙螺母4，所述软膜8插接放置于膜压板5与底板2之间；
[0023]所述冲压罩11的右侧设有推动冲压板13下压的手柄9，所述冲压板13底部的冲针1贯穿于膜压板5上的导向孔14与软膜8相配合冲孔，所述底板2上设有与冲孔后的废料相配合落料的落料通孔，所述底板2的底部设有位于落料通孔的下方且与废料相配合接料的废料槽6。
[0024]所述膜压板5与底板2之间设有与软膜8相配合插接放置的间隙，且间隙螺母4调节膜压板5与底板2之间的间隙；
[0025]所述底板2的顶部且位于冲压罩11的前侧面左右对称设有两个与软膜8的两侧相配合限位的膜限位板7，软膜8的左右两端在两个膜限位板7限位作用下限位进料，进料精准，有利于提高冲孔加工的质量和加工的精度。
[0026]所述底板2的顶部设有与软膜8的端部相配合限位上料的限位板，采用底板2用于对软膜8冲孔位的端头进行限位，有效的提高加工的精度。
[0027]所述冲压罩11的前侧面左右对称设有用于与手部相穿插且用于手动操作旋转间隙螺母4的两个倒U形操作口16，倒U形操作口16方便人工手部的贯穿，便于透过倒U形操作口16对间隙螺母4进行旋转操作，便于调节膜压板5与底板2之间的间隙。
[0028]具体实施时，将软膜8放置于膜压板5与底板2之间的间隙，通过调节间隙螺母4，将膜压板5压紧软膜8，拨动手柄9，冲压组件会推动冲压板13沿着导柱3下移，冲压板13底部的冲针1贯穿于膜压板5上的导向孔14与软膜8相配合冲孔，一手按住膜，一手按压手柄9，可以一次性成型多个孔，能够一次性快速准确的打孔，相比于传统技术采用打孔机一个一个孔冲压或者做相应的两三个孔冲压而言，既省时又省力，同时保证精度，能够有效的提高冲孔的效率。
[0029]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软膜高精度多孔冲压装置，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的顶部通过左右对称设置的两个支撑立板(10)与开口向下设置的冲压罩(11)固定连接，所述底板(2)的顶部且位于冲压罩(11)的内侧左右对称设有两个纵向设置的矩形固定板(12)，两个所述矩形固定板(12)的顶部分别固定设有对向设置的导柱(3)，两个所述导柱(3)上滑动套接有冲压板(13)，所述冲压板(13)的底部固定设有横向等距离排列设置且与软膜(8)相配合冲孔的若干冲针(1)，所述底板(2)的顶部且位于两个矩形固定板(12)的内侧设有左右对称设置且螺纹贯穿于膜压板(5)的两个间隙螺母(4)，所述软膜(8)插接放置于膜压板(5)与底板(2)之间；所述冲压板(13)底部的冲针(1)贯穿于膜压板(5)上的导向孔(14)与软膜(8)相配合冲孔，所述底板(2)上设有与冲孔后的废料相配合落料的落料通孔，所述底板(2)的底部设有位于落料通孔的下方且与废料相配合接料的废料槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种软膜高精度多孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：高振树，
申请(专利权)人：苏州固益微纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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