本发明专利技术公开了一种锂电池气密性检测装置，其技术方案是：包括固定筒，所述固定筒底端开口，所述固定筒底端设有底盖板，所述底盖板顶端固定连接有托板，所述托板顶端固定连接有底垫片，所述底盖板顶端固定连接有下固定圈，所述下固定圈套接在托板的外侧，所述底盖板和托板的内部均开设有进气孔，所述固定筒内部设有顶部密封机构，本发明专利技术的有益效果是：通过在固定筒的顶部设置固定盒，锂电池置于固定筒的内部，将锂电池的顶部暴露在固定盒内的密闭空间中，锂电池的侧壁在固定筒内部，通过判断固定筒和固定盒内部的气压变化，可快速检测出锂电池的漏气面，操作简单方便，提高了检测效率。提高了检测效率。提高了检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池气密性检测装置
[0001]本专利技术涉及电池检测
，具体涉及一种锂电池气密性检测装置。
技术介绍
[0002]在锂电池的生产制造过程中，锂电池顶盖焊接密封不良，会导致且内部电解液流出，从而影响电池质量；因此，需要对电池进行气密性检查。锂电池测试时，向电池内部测试气孔通入一定压力的空气，将电池置于密闭环境中，测试环境中的气压变化，即可检测电池的气密性现有技术中，通常只能检测出锂电池是否具有气密性，若电池漏气时，无法检测出电池侧壁还是电池端部漏气，因此难以快速判断出电池漏气面。
[0003]因此，专利技术一种锂电池气密性检测装置很有必要。
技术实现思路
[0004]为此，本专利技术提供一种锂电池气密性检测装置，通过在固定筒的顶部设置固定盒，锂电池置于固定筒的内部，将锂电池的顶部暴露在固定盒内的密闭空间中，锂电池的侧壁在固定筒内部，通过判断固定筒和固定盒内部的气压变化，可快速检测出锂电池的漏气面，操作简单方便，提高了检测效率，以解决现有技术中无法检测出电池漏气面的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池气密性检测装置，包括固定筒，所述固定筒底端开口，所述固定筒底端设有底盖板，所述底盖板顶端固定连接有托板，所述托板顶端固定连接有底垫片，所述底盖板顶端固定连接有下固定圈，所述下固定圈套接在托板的外侧，所述底盖板和托板的内部均开设有进气孔，锂电池设在托板的顶端，所述底盖板底端设有推送机构；所述固定筒内部设有顶部密封机构，所述顶部密封机构包括上封板，所述上封板底端固定连接有上固定圈，所述上封板底端固定连接有顶垫片，所述上封板内部开设有排气孔，所述上封板顶端固定连接有密封圈，所述固定筒顶端内壁固定连接有对接圈，所述对接圈设在密封圈的正上方，所述对接圈底端开设有对接槽，所述对接槽内侧与密封圈匹配，所述上封板顶端固定连接有弹簧，所述弹簧顶端与固定筒的内壁固定连接；所述固定筒顶端内壁开设有通孔，所述通孔设在排气孔的正上方，所述固定筒顶端固定连接有固定盒，所述固定筒内壁固定安装有第一压力传感器，所述固定盒内壁固定安装有第二压力传感器；所述上固定圈外侧设有导向机构，所述导向机构包括导向圈，所述导向圈的外周侧壁与固定筒的内壁固定连接，所述导向圈活动套接在上固定圈的外侧。
[0006]优选的，所述导向机构包括滑杆和滑套，所述滑套一侧与导向圈的外壁固定焊接，所述滑杆顶端与固定筒的内壁固定连接，所述滑套滑动套接在滑杆的外侧。
[0007]优选的，所述滑套数量设为两个，两个所述滑套关于上封板的中轴线呈对称分布。
[0008]优选的，所述推送机构包括底座，所述底座设在底盖板的正下方，所述底座顶端固
定安装有气缸，所述气缸顶端与底盖板固定连接。
[0009]优选的，所述底座一侧固定连接有支撑板，所述固定筒一侧与支撑板固定连接。
[0010]优选的，所述支撑板一侧固定安装有气泵，所述气泵输出端连通有输气软管，所述输气软管远离气泵的一端与底盖板的底端固定连接，所述输气软管与进气孔连通。
[0011]优选的，所述固定盒的前侧固定安装有控制盒，所述控制盒前侧固定安装有显示屏，所述控制盒前侧固定安装有指示灯，所述指示灯数量设为两个，所述控制盒内部安装有单片机，所述单片机输入端电性连接有A/D转换器，所述单片机输出端电性连接有D/A转换器，所述第一压力传感器和第二压力传感器均与A/D转换器电性连接，所述指示灯与D/A转换器电性连接，所述单片机与显示屏电性连接。
[0012]优选的，所述底盖板顶端固定连接有密封垫。
[0013]本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过在固定筒的顶部设置固定盒，锂电池置于固定筒的内部，将锂电池的顶部暴露在固定盒内的密闭空间中，锂电池的侧壁在固定筒内部，通过判断固定筒和固定盒内部的气压变化，可快速检测出锂电池的漏气面，操作简单方便，提高了检测效率；2、本专利技术通过设置导向机构，上固定圈向上移动时，上固定圈可通过滑套顺着滑杆竖直稳定的向上移动，使得上封板可稳定的上移带动密封圈对接进对接槽内，提高了密封圈与对接槽对接的精准度，保障固定盒内部空间的密封效果。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提供的整体结构示意图；图2为本专利技术提供的固定筒和底盖板正面剖视图；图3为本专利技术提供的固定筒和固定盒整体结构示意图；图4为本专利技术提供的底盖板整体结构示意图；图5为本专利技术提供的上封板整体结构示意图；图6为本专利技术提供的图2中的A处放大图；图7为本专利技术提供的检测系统框图；图8为本专利技术提供的实施例2的固定筒剖视图。
[0015]图中：1固定筒、2底盖板、3托板、4底垫片、5下固定圈、6进气孔、7锂电池、8上封板、9上固定圈、10顶垫片、11排气孔、12密封圈、13对接圈、14对接槽、15弹簧、16通孔、17第一压力传感器、18第二压力传感器、19导向圈、20滑杆、21滑套、22底座、23气缸、24支撑板、25气泵、26输气软管、27固定盒、28控制盒、29显示屏、30指示灯、31密封垫。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]实施例1，参照附图1-7，本专利技术提供的一种锂电池气密性检测装置，包括固定筒1，所述固定筒1底端开口，所述固定筒1底端设有底盖板2，所述底盖板2顶端固定连接有托板3，所述托板3顶端固定连接有底垫片4，所述底盖板2顶端固定连接有下固定圈5，所述下固定圈5套接在托板3的外侧，所述底盖板2和托板3的内部均开设有进气孔6，锂电池7设在托
板3的顶端，所述底盖板2底端设有推送机构；所述固定筒1内部设有顶部密封机构，所述顶部密封机构包括上封板8，所述上封板8底端固定连接有上固定圈9，所述上封板8底端固定连接有顶垫片10，所述上封板8内部开设有排气孔11，所述上封板8顶端固定连接有密封圈12，所述固定筒1顶端内壁固定连接有对接圈13，所述对接圈13设在密封圈12的正上方，所述对接圈13底端开设有对接槽14，所述对接槽14内侧与密封圈12匹配，所述上封板8顶端固定连接有弹簧15，所述弹簧15顶端与固定筒1的内壁固定连接；所述固定筒1顶端内壁开设有通孔16，所述通孔16设在排气孔11的正上方，所述固定筒1顶端固定连接有固定盒27，所述固定筒1内壁固定安装有第一压力传感器17，所述固定盒27内壁固定安装有第二压力传感器18；所述上固定圈9外侧设有导向机构，所述导向机构包括导向圈19，所述导向圈19的外周侧壁与固定筒1的内壁固定连接，所述导向圈19活动套接在上固定圈9的外侧。
[0018]进一步地，所述推送机构包括底座22，所述底座22设在底盖板2的正下方，所述底座22顶端固定安装有气缸23，所述气缸23顶端与底盖板2固定连接；进一步地，所述底座22一侧固定连接有支撑板24，所述固定筒1一侧与支撑板24固定连接；进一步地，所述支撑板24一侧固定安装有气泵25，所述气泵25输出端连通有输气软本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池气密性检测装置，包括固定筒（1），其特征在于：所述固定筒（1）底端开口，所述固定筒（1）底端设有底盖板（2），所述底盖板（2）顶端固定连接有托板（3），所述托板（3）顶端固定连接有底垫片（4），所述底盖板（2）顶端固定连接有下固定圈（5），所述下固定圈（5）套接在托板（3）的外侧，所述底盖板（2）和托板（3）的内部均开设有进气孔（6），锂电池（7）设在托板（3）的顶端，所述底盖板（2）底端设有推送机构；所述固定筒（1）内部设有顶部密封机构，所述顶部密封机构包括上封板（8），所述上封板（8）底端固定连接有上固定圈（9），所述上封板（8）底端固定连接有顶垫片（10），所述上封板（8）内部开设有排气孔（11），所述上封板（8）顶端固定连接有密封圈（12），所述固定筒（1）顶端内壁固定连接有对接圈（13），所述对接圈（13）设在密封圈（12）的正上方，所述对接圈（13）底端开设有对接槽（14），所述对接槽（14）内侧与密封圈（12）匹配，所述上封板（8）顶端固定连接有弹簧（15），所述弹簧（15）顶端与固定筒（1）的内壁固定连接；所述固定筒（1）顶端内壁开设有通孔（16），所述通孔（16）设在排气孔（11）的正上方，所述固定筒（1）顶端固定连接有固定盒（27），所述固定筒（1）内壁固定安装有第一压力传感器（17），所述固定盒（27）内壁固定安装有第二压力传感器（18）；所述上固定圈（9）外侧设有导向机构，所述导向机构包括导向圈（19），所述导向圈（19）的外周侧壁与固定筒（1）的内壁固定连接，所述导向圈（19）活动套接在上固定圈（9）的外侧。2.根据权利要求1所述的一种锂电池气密性检测装置，其特征在于：所述导向机构包括滑杆（20）和滑套（21），所述滑套（21）一侧与导向圈（19）的外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：高瑞芳，
申请(专利权)人：江苏集萃分子工程研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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