一种用于自动加药的结构系统技术方案

本实用新型专利技术涉及自动加药技术领域，具体为一种用于自动加药的结构系统，包括不锈钢架，所述不锈钢架的上方设有药剂桶与透明真空罐，所述药剂桶中设有用于对不同药剂进行充分混合的搅拌结构，所述不锈钢架中设有用于混合后的药剂注入透明真空罐的隔膜泵，所述透明真空罐的顶部设有与透明真空罐相连通的喷头。该一种用于自动加药的结构系统，通过搅拌结构的设置，使得人员可以将不同药剂放入药剂桶后，可以充分的混合搅拌，避免出现颗粒状，且在混合制备完成后，从而通过隔膜泵注入透明真空罐中，人员在需要使用时，可以先调节喷药喷头的角度，待调节至适合的角度后，在取用即可，从而提高了该装置的实用性，避免影响工作效率。避免影响工作效率。避免影响工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动加药的结构系统


[0001]本技术涉及自动加药
，具体为一种用于自动加药的结构系统。

技术介绍

[0002]自动加药装置是生产用于电厂的给水、炉水、循环水、废水等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业，自动加药装置在通风工程中的应用:高浓度的碳酸钙、碳酸镁等化学垢和生活粘泥会在温度较高的冷凝器部位沉积，致使主机制冷量严重下降。这就需要自动加药装置，对水质进行处理。
[0003]目前现有的用于自动加药的结构系统，常见的自动加药装置，其搅拌混合药剂时较为不均匀，且在操作时需要进行多次操作，已达到制备所需药剂，该方式从而影响工作效率，所以现提出新型的用于自动加药的结构系统。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于自动加药的结构系统，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于自动加药的结构系统，包括不锈钢架，所述不锈钢架的上方设有药剂桶与透明真空罐，所述药剂桶中设有用于对不同药剂进行充分混合的搅拌结构，所述不锈钢架中设有用于混合后的药剂注入透明真空罐的隔膜泵，所述透明真空罐的顶部设有与透明真空罐相连通的喷头。搅拌结构中设置的摩擦块是起到研磨药剂的作用，旋转桶的设置，是起到离心的作用，使得药剂向旋转桶的两侧壁移动，从而落入药剂桶的底部，之后在由搅拌叶充分混合搅拌。旋转桶的顶部与药剂桶之间的缝隙处可设有密封件，用于防止药剂回流。
[0008]优选的，所述搅拌结构包括Y字型进料管，所述Y字型进料管中设有活动杆，所述活动杆的表面设有与Y字型进料管相对应的摩擦块，所述Y字型进料管的最低端边缘处设有旋转桶且所述旋转桶的外表面设有过滤孔，所述活动杆的表面设有若干个搅拌叶且搅拌叶位于旋转桶的下方。
[0009]优选的，所述活动杆的旋转转动通过伺服电机驱动且所述伺服电机通过防护盒固定在Y字型进料管的顶部，所述摩擦块与Y字型进料管内表面之间的缝隙逐渐减小至Y字型进料管的最低端边缘处设有凸出部且凸出部与旋转桶之间通过轴承滚子连接，所述过滤孔的孔径目数为24目
‑
32目，所述活动杆与旋转桶之间设有连接件。伺服电机的型号为40CB010C
‑
500000。
[0010]优选的，所述活动杆的最低端设有转轴，所述转轴的外表面设有连轴器，所述转轴的底部与药剂桶的内底壁之间设有减震弹簧。
[0011]优选的，所述药剂桶内底壁设有与隔膜泵相连通的出药管，所述药剂桶的最低端
设有呈向下倾斜坡面且最低端出与出药管相连。
[0012]优选的，所述透明真空罐的顶部设有高压气体进入口与液位控制杆，所述透明真空罐的底部分别设有与隔膜泵相连的药剂进口以及与喷头相连接的药剂出口。通过液位控制杆设定好每次需要加入药剂的量，通过隔膜泵将不锈钢桶内的药剂打入透明真空罐。根据程序设定时间或手动操作，自动或手动打开透明真空罐顶部的高压气体进入口，将药剂打入机器内。真空罐的容量大小根据不同机器加药量的多少配装。
[0013]优选的，所述喷头为喷药喷头，所述喷药喷头与透明真空罐之间设有调节转轴，所述透明真空罐的外表面设有刻度线。
[0014]优选的，所述药剂桶的上部设有连接盖。连接盖的三分之一圆固定焊死，三分之二安装排铰活动可翻。药剂桶用1.5mm厚不锈钢板卷圆制作，容量：160L。药剂桶容量大小可根据不同机器加药量多少配装。
[0015]本技术提供了一种用于自动加药的结构系统，具备以下有益效果：
[0016]该一种用于自动加药的结构系统，通过搅拌结构的设置，使得人员可以将不同药剂放入药剂桶后，可以充分的混合搅拌，避免出现颗粒状，且在混合制备完成后，从而通过隔膜泵注入透明真空罐中，人员在需要使用时，可以先调节喷药喷头的角度，待调节至适合的角度后，在取用即可，从而提高了该装置的实用性，避免影响工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视的结构示意图；
[0019]图3为本技术药剂桶内部的结构示意图。
[0020]图中：1、不锈钢架；2、药剂桶；3、透明真空罐；4、隔膜泵；5、喷头；6、Y字型进料管；7、活动杆；8、摩擦块；9、旋转桶；10、搅拌叶；11、过滤孔；12、凸出部；13、连接件；14、转轴；15、连轴器；16、出药管；17、高压气体进入口；18、液位控制杆；19、药剂进口；20、药剂出口；21、喷药喷头；22、伺服电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于自动加药的结构系统，包括不锈钢架1，不锈钢架1的上方设有药剂桶2与透明真空罐3，药剂桶2的上部设有连接盖，药剂桶2中设有用于对不同药剂进行充分混合的搅拌结构，通过搅拌结构的设置，使得人员可以将不同药剂放入药剂桶2后，可以充分的混合搅拌，避免出现颗粒状，且在混合制备完成后，从而通过隔膜泵4注入透明真空罐3中，人员在需要使用时，可以先调节喷药喷头21的角度，待调节至适合的角度后，在取用即可，从而提高了该装置的实用性，避免影响工作效率，搅拌结构包括Y字型进料管6，Y字型进料管6中设有活动杆7，活动杆7的最低端设有转轴14，转轴14的外表面设有连轴器15，转轴14的底部与药剂桶2的内底壁之间设有减震弹簧，活动杆7的旋转转动通过伺服电机22驱动且伺服电机22通过防护盒固定在Y字型进料管
6的顶部，摩擦块8与Y字型进料管6内表面之间的缝隙逐渐减小至Y字型进料管6的最低端边缘处设有凸出部12且凸出部12与旋转桶9之间通过轴承滚子连接，过滤孔11的孔径目数为24目
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32目，活动杆7与旋转桶9之间设有连接件13，活动杆7的表面设有与Y字型进料管6相对应的摩擦块8，Y字型进料管6的最低端边缘处设有旋转桶9且旋转桶9的外表面设有过滤孔11，活动杆7的表面设有若干个搅拌叶10且搅拌叶10位于旋转桶9的下方，不锈钢架1中设有用于混合后的药剂注入透明真空罐3的隔膜泵4，药剂桶2内底壁设有与隔膜泵4相连通的出药管16，药剂桶2的最低端设有呈向下倾斜坡面且最低端出与出药管16相连，透明真空罐3的顶部设有与透明真空罐3相连通的喷头5，透明真空罐3的顶部设有高压气体进入口17与液位控制杆18，透明真空罐3的底部分别设有与隔膜泵4相连的药剂进口19以及与喷头5相连接的药剂出口20，喷头5为喷药喷头21，喷药喷头21与透明真空罐3之间设有调节转轴，透明真空罐3的外表面设有刻度线。
[0023]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及380V商电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动加药的结构系统，包括不锈钢架（1），其特征在于：所述不锈钢架（1）的上方设有药剂桶（2）与透明真空罐（3），所述药剂桶（2）中设有用于对不同药剂进行充分混合的搅拌结构，所述不锈钢架（1）中设有用于混合后的药剂注入透明真空罐（3）的隔膜泵（4），所述透明真空罐（3）的顶部设有与透明真空罐（3）相连通的喷头（5）。2.根据权利要求1所述的一种用于自动加药的结构系统，其特征在于：所述搅拌结构包括Y字型进料管（6），所述Y字型进料管（6）中设有活动杆（7），所述活动杆（7）的表面设有与Y字型进料管（6）相对应的摩擦块（8），所述Y字型进料管（6）的最低端边缘处设有旋转桶（9）且所述旋转桶（9）的外表面设有过滤孔（11），所述活动杆（7）的表面设有若干个搅拌叶（10）且搅拌叶（10）位于旋转桶（9）的下方。3.根据权利要求2所述的一种用于自动加药的结构系统，其特征在于：所述活动杆（7）的旋转转动通过伺服电机（22）驱动且所述伺服电机（22）通过防护盒固定在Y字型进料管（6）的顶部，所述摩擦块（8）与Y字型进料管（6）内表面之间的缝隙逐渐减小至Y字型进料管（6）的最低端边缘处设有凸出部（12）且凸出部（12）与旋转桶（9）之间通过轴承滚子连接，所述过滤孔（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴利祥，楼广潮，钟伟红，章国尧，骆羽灿，
申请(专利权)人：杭州坤泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：