一种羽绒加工除丝机制造技术

本实用新型专利技术属于羽绒加工技术领域，尤其为一种羽绒加工除丝机，包括支撑板，支撑板的上端面设置有迂回箱，迂回箱的内侧面设置有进料口，迂回箱的上端面设置有连接口，连接口的上端面设置有缠丝滚筒，缠丝滚筒的上端面设置有出料口，缠丝滚筒的外表面设置有透明有机玻璃板，透明有机玻璃板的一侧设置有轴承，轴承的外表面设置有转轴，转轴的外表面设置有直条。本实用新型专利技术通过设置直条，将丝状、条状杂质通过缠绕的方式从绒子中剥离，大大提高了除完丝后羽绒的质量，让人们有更好的使用体验，通过设置透明有机玻璃板与透视窗，除丝中的每道工序都可以及时观察，防止绒子被破坏，提高产品的合格率。的合格率。的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种羽绒加工除丝机


[0001]本技术涉及羽绒加工
，具体为一种羽绒加工除丝机。

技术介绍

[0002]我国已经成为世界上最大的羽绒及制品生产国、消费国，也是最大的出口国，出口贸易量占据世界羽绒市场80％的份额.从2004年5月1日起，我国正式实施了新的羽毛羽绒产品国家标准GB/T 10288
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2003《羽绒羽毛》。新羽绒羽毛国家标准是仿效欧盟要求，取消了“含绒量”的定义和对“绒子占含绒量”指标的考核，而以国际上通行的“绒子含量”代之。意义在于成品水洗绒要明确绒子和绒丝的百分比，绒丝的比例不得超过10％。
[0003]存在以下问题：
[0004]1、羽绒中绒丝的含量不可过高，否则制作成衣服保暖性不好，现有的装置去除绒丝不够彻底，残留的绒丝的比例过高，除完丝后的羽绒质量不好，影响人们的使用体验。
[0005]2、羽绒很脆弱，在除丝过程中要时刻观察除丝的进展，防止绒子被损坏，现有的装置无法在除丝过程中时刻观察，产品的合格率受到影响。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种羽绒加工除丝机，解决了去除绒丝不够彻底影响人们的使用体验以及无法及时观察除丝进度的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种羽绒加工除丝机，包括支撑板，所述支撑板的上端面设置有迂回箱，所述迂回箱的内侧面设置有进料口，所述迂回箱的上端面设置有连接口，所述连接口的上端面设置有缠丝滚筒，所述缠丝滚筒的上端面设置有出料口，所述缠丝滚筒的外表面设置有透明有机玻璃板，所述透明有机玻璃板的一侧设置有轴承，所述轴承的外表面设置有转轴，所述转轴的外表面设置有直条，所述缠丝滚筒的后端面设置有传动减速机，所述连接口的下端面设置有透视窗，所述透视窗的一侧设置有通道隔板，所述通道隔板的外表面设置有磁钢，所述支撑板的一侧设置有杂质沉淀斗，所述杂质沉淀斗的上端面设置有安装孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述迂回箱固定连接于支撑板的上端面，所述进料口内嵌于迂回箱的内侧面。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接口固定连接于迂回箱的上端面，所述缠丝滚筒固定连接于连接口的上端面。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料口固定连接于缠丝滚筒的上端面，所述透明有机玻璃板固定连接于缠丝滚筒的外表面。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承转动连接于透明有机玻璃板的一侧，所述转轴转动连接于轴承的外表面。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述直条转动连接于转轴的外表面，所述传动减速机固定连接于缠丝滚筒的后端面。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述透视窗固定连接于连接口的下端面，所述通道隔板固定连接于透视窗的一侧。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述磁钢活动连接于通道隔板的外表面，所述杂质沉淀斗支撑板的一侧，所述安装孔内嵌于杂质沉淀斗的上端面。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种羽绒加工除丝机，具备以下有益效果：
[0016]1、该羽绒加工除丝机，通过设置直条，将丝状、条状杂质通过缠绕的方式从绒子中剥离，大大提高了除完丝后羽绒的质量，让人们有更好的使用体验。
[0017]2、该羽绒加工除丝机，通过设置透明有机玻璃板与透视窗，除丝中的每道工序都可以及时观察，防止绒子被破坏，提高产品的合格率。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术除丝机平面图；
[0020]图3为本技术轴承平面示意图。
[0021]图中：1、进料口；2、支撑板；3、迂回箱；4、安装孔；5、轴承；6、透明有机玻璃板；7、出料口；8、缠丝滚筒；9、传动减速机；10、连接口；11、通道隔板；12、杂质沉淀斗；13、透视窗；14、转轴；15、直条；16、磁钢。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种羽绒加工除丝机，包括支撑板2，支撑板2的上端面设置有迂回箱3，迂回箱3的内侧面设置有进料口1，迂回箱3的上端面设置有连接口10，连接口10的上端面设置有缠丝滚筒8，缠丝滚筒8的上端面设置有出料口7，缠丝滚筒8的外表面设置有透明有机玻璃板6，透明有机玻璃板6的一侧设置有轴承5，轴承5的外表面设置有转轴14，转轴14的外表面设置有直条15，缠丝滚筒8的后端面设置有传动减速机9，连接口10的下端面设置有透视窗13，透视窗13的一侧设置有通道隔板11，通道隔板11的外表面设置有磁钢16，支撑板2的一侧设置有杂质沉淀斗12，杂质沉淀斗12的上端面设置有安装孔4。
[0024]本实施方案中，支撑板2支撑抽丝机，缠丝滚筒8是转轴14与直条15放置的地方，传动减速机9控制直条15转动的速度，磁钢16去除羽绒中的铁屑，安装孔4连接螺栓与螺母将杂质沉淀斗12固定在迂回箱3的下方。
[0025]具体的，迂回箱3固定连接于支撑板2的上端面，进料口1内嵌于迂回箱3的内侧面。
[0026]本实施例中，迂回箱3增加羽绒在除丝机移动的路程，进料口1是羽绒进入的除丝机的入口。
[0027]具体的，连接口10固定连接于迂回箱3的上端面，缠丝滚筒8固定连接于连接口10的上端面。
[0028]本实施例中，连接口10是迂回箱3中的羽毛进入缠丝滚筒8的通道。
[0029]具体的，出料口7固定连接于缠丝滚筒8的上端面，透明有机玻璃板6固定连接于缠丝滚筒8的外表面。
[0030]本实施例中，出料口7将除完丝后的羽绒送出除丝机，透明有机玻璃板6方便人观察缠丝滚筒8内的情况。
[0031]具体的，轴承5转动连接于透明有机玻璃板6的一侧，转轴14转动连接于轴承5的外表面。
[0032]本实施例中，轴承5减少转轴14转动时受到的摩擦，转轴14带动直条15转动。
[0033]具体的，直条15转动连接于转轴14的外表面，传动减速机9固定连接于缠丝滚筒8的后端面。
[0034]本实施例中，直条15将丝状、条状杂质通过缠绕的方式从绒子中剥离。
[0035]具体的，透视窗13固定连接于连接口10的下端面，通道隔板11固定连接于透视窗13的一侧。
[0036]本实施例中，透视窗13方便人观察迂回箱3内羽绒除丝的情况，通道隔板11为磁钢16提供安装位置。
[0037]具体的，磁钢16活动连接于通道隔板11的外表面，杂质沉淀斗12支撑板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羽绒加工除丝机，包括支撑板（2），其特征在于：所述支撑板（2）的上端面设置有迂回箱（3），所述迂回箱（3）的内侧面设置有进料口（1），所述迂回箱（3）的上端面设置有连接口（10），所述连接口（10）的上端面设置有缠丝滚筒（8），所述缠丝滚筒（8）的上端面设置有出料口（7），所述缠丝滚筒（8）的外表面设置有透明有机玻璃板（6），所述透明有机玻璃板（6）的一侧设置有轴承（5），所述轴承（5）的外表面设置有转轴（14），所述转轴（14）的外表面设置有直条（15），所述缠丝滚筒（8）的后端面设置有传动减速机（9），所述连接口（10）的下端面设置有透视窗（13），所述透视窗（13）的一侧设置有通道隔板（11），所述通道隔板（11）的外表面设置有磁钢（16），所述支撑板（2）的一侧设置有杂质沉淀斗（12），所述杂质沉淀斗（12）的上端面设置有安装孔（4）。2.根据权利要求1所述的一种羽绒加工除丝机，其特征在于：所述迂回箱（3）固定连接于支撑板（2）的上端面，所述进料口（1）内嵌于迂回箱（3）的内侧面。3.根据权利要求1所述的一种羽绒加工除丝机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴利祥，楼广潮，钟伟红，
申请(专利权)人：杭州坤泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：