一种用于阳台反梁吊模施工的加固工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于阳台反梁吊模施工的加固工装，解决了采用现有技术对阳台反梁吊模进行加固工艺复杂的技术问题。本实用新型专利技术包括内侧模板和反梁吊模的外侧模板，内侧模板和外侧模板相背的两侧均设置有沿水平方向导向的导向结构，与导向结构水平滑动配合设置紧固器，紧固器包括U形紧固结构，U形紧固结构的横向部横跨在反梁吊模的上方，U形紧固结构的左竖向部位于内侧模板的内侧、右竖向部位于外侧模板的外侧，左竖向部和右竖向部均连接有朝向导向结构的紧固件，紧固件的外端部与左竖向部或右竖向部可调连接、内端部设置有与导向结构水平滑动配合的导向部。本实用新型专利技术安装简单、施工效率提高，不用在预留螺杆孔洞，仅需现场直接拼装。场直接拼装。场直接拼装。

【技术实现步骤摘要】
一种用于阳台反梁吊模施工的加固工装


[0001]本技术涉及反梁吊模施工
，特别是指一种用于阳台反梁吊模施工的加固工装。

技术介绍

[0002]反梁是一种建造方式，因层高不够等原因而把梁做到楼板的上部，使梁的底部与楼板的底部保持相平，梁需要与楼板一起现浇，因此需要使用吊模对反梁进行加固。现有工艺做反梁吊模时，采用角铁对吊模的顶部进行加固，此种加固方式不仅工艺复杂，安装效率低。更繁琐的是，现有工艺做反梁吊模时，需要在楼板内做套管，在套管内穿设对拉螺栓，对吊模进行张拉固定，后期需要填补对拉螺栓的孔洞，浇筑过程中也容易发生偏位。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种用于阳台反梁吊模施工的加固工装，解决了采用现有技术对阳台反梁吊模进行加固工艺复杂的技术问题。
[0004]本申请的技术方案是这样实现的：一种用于阳台反梁吊模施工的加固工装，包括反梁吊模的内侧模板和反梁吊模的外侧模板，所述内侧模板和外侧模板相背的两侧均设置有沿水平方向导向的导向结构，与导向结构水平滑动配合设置紧固器，紧固器包括U形紧固结构，U形紧固结构的横向部横跨在反梁吊模的上方，U形紧固结构的左竖向部位于内侧模板的内侧、右竖向部位于外侧模板的外侧，左竖向部和右竖向部均连接有朝向导向结构的紧固件，紧固件的外端部与左竖向部或右竖向部可调连接、内端部设置有与导向结构水平滑动配合的导向部。
[0005]进一步地，所述左竖向部和右竖向部上均设置有通孔，紧固件与通孔穿插配合，紧固件位于通孔内侧的部位螺纹连接有调节螺母，所述导向结构为水平滑槽，所述导向部为矩形滑块。
[0006]进一步地，所述左竖向部和右竖向部上均设置有螺纹孔，紧固件上设置有与螺纹孔配合的螺纹段，所述导向结构为水平滑槽，所述导向部为圆形滑块。
[0007]进一步地，所述左竖向部和右竖向部上均设置有通孔，紧固件与通孔穿插配合，紧固件位于通孔内侧的部位螺纹连接有调节螺母，所述导向结构为水平肋条，所述导向部为与水平肋条滑动配合的槽状滑块。
[0008]进一步地，所述外侧模板的下端部与端部模板可拆卸连接。
[0009]进一步地，所述U形紧固结构为方钢焊接结构，所述紧固件的主体结构为钢筋，所述反梁吊模为铝模。
[0010]本技术提供的用于阳台反梁吊模施工的加固工装，施工效率提高，无需安装角铁固定，安装简单，且不用在楼板预留螺杆孔洞，仅需现场直接拼装，且在施工阳台反梁杯口时可以直接利用此模具固定，该构件可批量制作，进行现场周转。本技术可批量生产，容易推广使用，在保证施工效果和安全性的前提下，提高了施工效率以及经济效益。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为实施例1的俯视图；
[0013]图2为实施例1的正视图；
[0014]图3为实施例1的左视图；
[0015]图4为实施例2的正视图；
[0016]图5为实施例2的左视图
[0017]图中：
[0018]1为内侧模板，2为外侧模板，21为下翼缘；
[0019]3为紧固器：
[0020]31为U形紧固结构，311为横向部，312为左竖向部，313为右竖向部；
[0021]32为紧固件，321为调节螺母，322为矩形滑块，323为螺纹段，324为圆形滑块；
[0022]4为水平滑槽，5为端部模板，51为上部翼缘，52为中部加强肋，53为下部翼缘，6为固定螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1，一种用于阳台反梁吊模施工的加固工装，如图1
‑
图3所示，包括反梁吊模的内侧模板1和反梁吊模的外侧模板2，内侧模板1和外侧模板2间隔设置，两者之间浇筑反梁，反梁下部与楼板一体浇筑，因此外侧模板2的下部连接阳台外侧部的端部模板5。端部模板5外侧的顶部设置有上部翼缘51、中部设置有中部加强肋52、下部设置有下部翼缘53，外侧模板1的下部设置有与上部翼缘51上下对应的下翼缘21，下翼缘21通过固定螺栓6余上部翼缘51相连。
[0025]所述内侧模板1和外侧模板2相背的两侧均设置有沿水平方向导向的导向结构，与导向结构水平滑动配合设置紧固器3。在浇筑混凝土的过程中，紧固器3保证内侧模板1和外侧模板2之间连接的可靠性，保证不发生位移，导向结构与紧固器3相适配，可以使紧固器3便捷地相对反梁吊模移动位置。
[0026]具体地，紧固器3包括U形紧固结构31，U形紧固结构31的横向部311横跨在反梁吊模的上方，U形紧固结构31的左竖向部312位于内侧模板1的内侧、右竖向部313位于外侧模板2的外侧，左竖向部312和右竖向部313均连接有朝向导向结构的紧固件32，紧固件32的外端部与左竖向部312或右竖向部313可调连接、内端部设置有与导向结构32水平滑动配合的导向部。
[0027]所述U形紧固结构31为方钢焊接结构，所述紧固件32的主体结构为钢筋，所述反梁
吊模为铝模。所述导向结构为水平滑槽4，所述导向部为矩形滑块322，所述紧固件32通过与U形紧固结构31调节相对位置，其端部的导向部可以夹紧内侧模板1和外侧模板2。
[0028]所述左竖向部312和右竖向部313上均设置有通孔，紧固件32与通孔穿插配合，紧固件32位于通孔内侧的部位螺纹连接有调节螺母321，调节螺母321改变与紧固件32的相对位置，可以与U形紧固结构31挡止配合，进而使紧固件32支撑在U形紧固结构31与内侧模板1或外侧模板2之间。
[0029]实施例2，一种用于阳台反梁吊模施工的加固工装，与实施例1的不同之处在于如图4和图5所示，所述左竖向部312和右竖向部313上均设置有螺纹孔，紧固件32上设置有与螺纹孔配合的螺纹段323，所述导向结构为水平滑槽4，所述导向部为圆形滑块324。在需要调节紧固件32的位置时，只需要相对左竖向部312或右竖向部313旋转即可。
[0030]实施例3，一种用于阳台反梁吊模施工的加固工装，与实施例1的不同之处在于，所述左竖向部312和右竖向部313上均设置有通孔，紧固件32与通孔穿插配合，紧固件32位于通孔内侧的部位螺纹连接有调节螺母321，所述导向结构为水平肋条，所述导向部为与水平肋条滑动配合的槽状滑块。
[0031]本技术未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于阳台反梁吊模施工的加固工装，包括反梁吊模的内侧模板（1）和反梁吊模的外侧模板（2），其特征在于：所述内侧模板（1）和外侧模板（2）相背的两侧均设置有沿水平方向导向的导向结构，与导向结构水平滑动配合设置紧固器（3），紧固器（3）包括U形紧固结构（31），U形紧固结构（31）的横向部（311）横跨在反梁吊模的上方，U形紧固结构（31）的左竖向部（312）位于内侧模板（1）的内侧、右竖向部（313）位于外侧模板（2）的外侧，左竖向部（312）和右竖向部（313）均连接有朝向导向结构的紧固件（32），紧固件（32）的外端部与左竖向部（312）或右竖向部（313）可调连接、内端部设置有与导向结构水平滑动配合的导向部。2.根据权利要求1所述的用于阳台反梁吊模施工的加固工装，其特征在于：所述左竖向部（312）和右竖向部（313）上均设置有通孔，紧固件（32）与通孔穿插配合，紧固件（32）位于通孔内侧的部位螺纹连接有调节螺母（321），所述导向结构为水平滑槽（4），所述导向部为...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘佳帅，罗庆章，陈海发，谢和材，覃福浩，韦少琦，黎一源，沈启龙，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：