一种滑动轴承生产加工用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滑动轴承生产加工用抛光装置，包括加工台，所述加工台的上端外表面固定安装有抛光主体，所述抛光主体的内部下端两侧均固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的上端外表面固定安装有安装座，所述安装座的上端外表面固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的一侧外表面固定安装有转动盘，所述转动盘的一侧外表面设置有卡盘，所述卡盘的一侧外表面连接有安装杆，所述安装杆的外表面套装有安装环，所述安装环的左右两端外表面均开设有螺丝槽，所述螺丝槽的中间位置贯穿连接有螺杆。本实用新型专利技术便于增加抛光装置的可调节结构，并且能够提高抛光装置的使用效果，具有实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种滑动轴承生产加工用抛光装置


[0001]本技术涉及滑动轴承加工的
，特别涉及一种滑动轴承生产加工用抛光装置。

技术介绍

[0002]滑动轴承(sliding bearing)，在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但启动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下，或者是维护保养及加注润滑油困难的运转部位。滑动轴承工作时发生的是滑动摩擦；滚动摩擦力的大小主要取决于制造精度；而滑动轴承摩擦力的大小主要取决于轴承滑动面的材料。滑动轴承一般工作面均具有自润滑功能；滑动轴承按照材料分为非金属滑动轴承和金属滑动轴承。在滑动轴承的生产加工过程中通常会使用抛光装置对轴承的外表面进行抛光处理。
[0003]但目前的滑动轴承使用的抛光装置在使用过程中存在一些缺陷，抛光装置的结构较为单一，不具有调节结构，使得装置无法对不同大小的滑动轴承进行抛光，并且抛光装置的加工自动化较低，轴承的抛光效率较慢，抛光装置的使用效果造成影响，因此现在对滑动轴承的抛光装置做出改进。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种滑动轴承生产加工用抛光装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种滑动轴承生产加工用抛光装置，包括加工台，所述加工台的上端外表面固定安装有抛光主体，所述抛光主体的内部下端两侧均固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的上端外表面固定安装有安装座，所述安装座的上端外表面固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的一侧外表面固定安装有转动盘，所述转动盘的一侧外表面设置有卡盘，所述卡盘的一侧外表面连接有安装杆，所述安装杆的外表面套装有安装环，所述安装环的左右两端外表面均开设有螺丝槽，所述螺丝槽的中间位置贯穿连接有螺杆，所述安装环的一侧外表面固定安装有压板。
[0007]优选的，所述抛光主体的左右两端均设置有移动门，所述抛光主体的内部中间设置有抛光辊，所述抛光辊的数量为若干组，若干组所述抛光辊均位于安装杆的上方位置。
[0008]优选的，所述第一液压缸和第二液压缸均位于加工台的上方呈垂直分布，所述卡盘的数量为两组，两组所述卡盘位于加工台的上方呈对称式分布。
[0009]优选的，所述转动盘的内部中间设置有电机，所述电机的动力输出端固定安装有
小齿轮，所述小齿轮的一侧外表面活动连接有大齿轮座，所述大齿轮座的一侧外表面固定安装有带动盘，所述带动盘的一侧与卡盘连接。
[0010]优选的，所述安装杆的两端分别与两组卡盘连接，所述安装杆与抛光主体呈平行式分布。
[0011]优选的，所述安装环和压板的数量均为若干组，两组所述安装环位于两组压板的外侧呈对称式分布，若干组所述安装环和压板位于安装杆的外表面呈列阵式排布。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、通过设置的第一液压缸、安装环、螺丝槽和螺杆，第一液压缸便于对安装杆的使用高度进行自由调节，增加装置抛光轴承直径的多样性，安装环通过螺丝槽和螺杆与安装杆的旋紧连接，增加了压板使用位置的可调节性，使得装置可对不同厚度的滑动轴承进行固定和抛光，从而提高抛光装置的使用效果；
[0014]2、通过设置的转动盘、电机、小齿轮、带动盘和压板，转动盘中电机的动力输出便于对小齿轮进行转动，使得小齿轮带动大齿轮座及其带动盘板进行转动，进而便于装置通过带动盘对安装杆进行自转，实现固定滑道轴承自行翻转抛光的功能，若干组压板和安装板的使用便于装置对多组轴承进行固定和抛光，提高了装置轴承的抛光的效率，从而增加抛光装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种滑动轴承生产加工用抛光装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种滑动轴承生产加工用抛光装置中抛光主体的结构剖析图；
[0017]图3为本技术一种滑动轴承生产加工用抛光装置中第一液压缸和卡盘的结构示意图；
[0018]图4为本技术一种滑动轴承生产加工用抛光装置中转动盘副结构示意图；
[0019]图5为本技术一种滑动轴承生产加工用抛光装置中安装杆和安装环的连接结构示意图。
[0020]图中：1加工台、2抛光主体、3第一液压缸、4安装座、5第二液压缸、6转动盘、7卡盘、8安装杆、9安装环、10螺丝槽、11螺杆、12压板、13移动门、14抛光辊、15电机、16小齿轮、17大齿轮座、18带动盘。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段创作特征达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“内”“外”“前端”“后端”“两端”“一端”“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的用抛光装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“设置有”“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或
一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1
‑
5所示，一种滑动轴承生产加工用抛光装置，包括加工台1，加工台1的上端外表面固定安装有抛光主体2，抛光主体2的内部下端两侧均固定安装有第一液压缸3，第一液压缸3的上端外表面固定安装有安装座4，安装座4的上端外表面固定安装有第二液压缸5，第二液压缸5的一侧外表面固定安装有转动盘6，转动盘6的一侧外表面设置有卡盘7，卡盘7的一侧外表面连接有安装杆8，安装杆8的外表面套装有安装环9，安装环9的左右两端外表面均开设有螺丝槽10，螺丝槽10的中间位置贯穿连接有螺杆11，安装环9的一侧外表面固定安装有压板12。
[0025]其中，抛光主体2的左右两端均设置有移动门13，抛光主体2的内部中间设置有抛光辊14，抛光辊14的数量为若干组，若干组抛光辊14均位于安装杆8的上方位置，应用现有的抛光装置旋转抛光技术抛光主体2中的若干组抛光辊14对轴承的表面进行抛光加工。
[0026]其中，第一液压缸3和第二液压缸5均位于加工台1的上方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑动轴承生产加工用抛光装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的上端外表面固定安装有抛光主体（2），所述抛光主体（2）的内部下端两侧均固定安装有第一液压缸（3），所述第一液压缸（3）的上端外表面固定安装有安装座（4），所述安装座（4）的上端外表面固定安装有第二液压缸（5），所述第二液压缸（5）的一侧外表面固定安装有转动盘（6），所述转动盘（6）的一侧外表面设置有卡盘（7），所述卡盘（7）的一侧外表面连接有安装杆（8），所述安装杆（8）的外表面套装有安装环（9），所述安装环（9）的左右两端外表面均开设有螺丝槽（10），所述螺丝槽（10）的中间位置贯穿连接有螺杆（11），所述安装环（9）的一侧外表面固定安装有压板（12）。2.根据权利要求1所述的一种滑动轴承生产加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光主体（2）的左右两端均设置有移动门（13），所述抛光主体（2）的内部中间设置有抛光辊（14），所述抛光辊（14）的数量为若干组，若干组所述抛光辊（14）均位于安装杆（8）的上方位置。3.根据权利要求1所述的一种滑动轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：许齐炯，
申请(专利权)人：诸暨市德富电气设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：