一种双面剥芯线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于剥线机技术领域，尤其为一种双面剥芯线装置，包括工作台，所述工作台的侧表面设置有驱动机构，所述驱动机构的表面设置有工作架，所述工作架的上表面设置有升降机构，所述升降机构的一端设置升降架，所述升降架的侧表面设置有夹持机构，所述工作台的上表面开设有工作槽，所述工作槽的内部设置有调节机构，所述调节机构的一端设置有升降板。当需要对线缆进行剥皮时，可以将线缆放置到进料辊一侧，然后使用第一液压泵驱动第一液压杆并带动工作块靠近，使得进料辊的表面接触线缆，方便了对于不同大小规格的线缆进行加工，然后使用第二电机驱动旋转轴并带动进料辊相向旋转，从而带动线缆向内移动，方便了对于线缆的后续加工。加工。加工。

【技术实现步骤摘要】
一种双面剥芯线装置


[0001]本技术属于剥线机
，具体涉及一种双面剥芯线装置。

技术介绍

[0002]剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器，由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型，短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机。
[0003]现在大多数的剥线机在进行处理不同规格的线缆时，不能很好的针对这些不同规格的线缆进行调节，导致影响工作效率，为了解决上述问题，特此提出一种双面剥芯线装置。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种双面剥芯线装置，解决了大多数的剥线机在进行处理不同规格的线缆时，不能很好的针对这些不同规格的线缆进行调节，导致影响工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双面剥芯线装置，包括工作台，所述工作台的侧表面设置有驱动机构，所述驱动机构的表面设置有工作架，所述工作架的上表面设置有升降机构，所述升降机构的一端设置升降架，所述升降架的侧表面设置有夹持机构，所述工作台的上表面开设有工作槽，所述工作槽的内部设置有调节机构，所述调节机构的一端设置有升降板，所述升降板的表面设置有剥皮刀片，所述工作台的侧表面设置有第一液压泵，所述第一液压泵的输出端连接有第一液压杆，所述第一液压杆的一端设置有工作块，所述工作块的底部设置有进料机构，所述工作槽的一侧设置有固定架，所述固定架的上表面设置有切割机构，所述工作台的底部设置有支撑腿。
[0006]优选的，所述驱动机构包含有驱动槽，所述工作台的一端设置有第一电机，所述第一电机的输出端伸入驱动槽的内部连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块。
[0007]优选的，所述升降机构包含有第一气压泵，所述第一气压泵的输出端连接有第一气压杆，所述第一气压杆的一端与升降架连接。
[0008]优选的，所述夹持机构包含有第二液压泵，所述第二液压泵的输出端连接有第二液压杆，所述第二液压杆的一端连接有夹持板。
[0009]优选的，所述调节机构包含有第三气压泵，所述第三气压泵的输出端连接有第二气压杆，所述第二气压杆的一端与升降板连接，所述升降板的侧表面设置有滑块，所述工作槽的内壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0010]优选的，所述进料机构包含有第二电机，所述第二电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的一端连接有进料辊。
[0011]优选的，所述切割机构包含有第二气压泵，所述第二气压泵的输出端连接有第三气压杆，所述第三气压杆的一端设置有切割刀片，所述切割刀片的下方开设有切割槽，所述
切割刀片与切割槽相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当需要对线缆进行剥皮时，可以将线缆放置到进料辊一侧，然后使用第一液压泵驱动第一液压杆并带动工作块靠近，使得进料辊的表面接触线缆，方便了对于不同大小规格的线缆进行加工，然后使用第二电机驱动旋转轴并带动进料辊相向旋转，从而带动线缆向内移动，方便了对于线缆的后续加工。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的第一种立体结构图；
[0015]图2为本技术的第二种立体结构图；
[0016]图3为本技术的第三种立体结构图。
[0017]图中：1、工作台；2、驱动槽；3、螺纹杆；4、移动块；5、工作架；6、第一液压泵；7、第二液压泵；8、升降架；9、第一气压泵；10、夹持板；11、第二气压泵；12、切割刀片；13、固定架；14、切割槽；15、第一电机；16、工作槽；17、第三气压泵；18、升降板；19、剥皮刀片；20、滑槽；21、进料辊；22、工作块；23、第二电机；24、支撑腿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种双面剥芯线装置，包括工作台1，工作台1的侧表面设置有驱动机构，驱动机构的表面设置有工作架5，工作架5的上表面设置有升降机构，升降机构的一端设置升降架8，升降架8的侧表面设置有夹持机构，工作台1的上表面开设有工作槽16，工作槽16的内部设置有调节机构，调节机构的一端设置有升降板18，升降板18的表面设置有剥皮刀片19，工作台1的侧表面设置有第一液压泵6，第一液压泵6的输出端连接有第一液压杆，第一液压杆的一端设置有工作块22，工作块22的底部设置有进料机构，工作槽16的一侧设置有固定架13，固定架13的上表面设置有切割机构，工作台1的底部设置有支撑腿24，首先可以将工作台1放置到一个适合进行工作的平整平面上，然后通过支撑腿24在这个平整平面上将工作台1支撑起来。
[0020]在本实施例的一个方面，当需要对线缆进行剥皮时，可以将线缆放置到进料辊21一侧，然后使用第一液压泵6驱动第一液压杆并带动工作块22靠近，使得进料辊21的表面接触线缆，方便了对于不同大小规格的线缆进行加工，然后使用第二电机23驱动旋转轴并带动进料辊21相向旋转，从而带动线缆向内移动，方便了对于线缆的后续加工。
[0021]在本实施例的一个方面，在将线缆移动到工作台1表面后，可以通过第一气压泵9驱动第一气压杆并带动升降架8下降到线缆的一侧，再使用第二液压泵7驱动第二液压杆并带动夹持板10将线缆的表面夹持住，然后通过第三气压泵17驱动第二气压杆并带动升降板10上升到合适的高度，让剥皮刀片19上升到合适的高度，再使用第一电机15驱动螺纹杆3在
驱动槽2内部转动，从而让移动块4移动，带动被夹持的线缆向后移动，并且在此过程中会使得线缆表面经过剥皮刀片，让线缆表面的绝缘层被切割开，方便后续工作将线缆内部铜线与外部绝缘层分离。
[0022]在本实施例的一个方面，在被剥皮的线缆经过固定架13一定长度时，可以通过第二气压泵11驱动第三气压杆并带动切割刀片12下降到切割槽14内，从而将线缆切割开，方便了工作人员进行剥皮，省时省力。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先可以将工作台1放置到一个适合进行工作的平整平面上，再将线缆放置到进料辊21一侧，然后使用第一液压泵6驱动第一液压杆并带动工作块22靠近，使得进料辊21的表面接触线缆，方便了对于不同大小规格的线缆进行加工，然后使用第二电机23驱动旋转轴并带动进料辊21相向旋转，从而带动线缆向内移动，然后通过第一气压泵9驱动第一气压杆并带动升降架8下降到线缆的一侧，再使用第二液压泵7驱动第二液压杆并带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面剥芯线装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的侧表面设置有驱动机构，所述驱动机构的表面设置有工作架(5)，所述工作架(5)的上表面设置有升降机构，所述升降机构的一端设置升降架(8)，所述升降架(8)的侧表面设置有夹持机构，所述工作台(1)的上表面开设有工作槽(16)，所述工作槽(16)的内部设置有调节机构，所述调节机构的一端设置有升降板(18)，所述升降板(18)的表面设置有剥皮刀片(19)，所述工作台(1)的侧表面设置有第一液压泵(6)，所述第一液压泵(6)的输出端连接有第一液压杆，所述第一液压杆的一端设置有工作块(22)，所述工作块(22)的底部设置有进料机构，所述工作槽(16)的一侧设置有固定架(13)，所述固定架(13)的上表面设置有切割机构，所述工作台(1)的底部设置有支撑腿(24)。2.根据权利要求1所述的一种双面剥芯线装置，其特征在于：所述驱动机构包含有驱动槽(2)，所述工作台(1)的一端设置有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出端伸入驱动槽(2)的内部连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的表面螺纹连接有移动块(4)。3.根据权利要求1所述的一种双面剥芯线装置，其特征在于：所述升降机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡斌，钟雷，
申请(专利权)人：东莞市方展实业有限公司，
类型：新型
国别省市：