本实用新型专利技术涉及固体废弃物处理技术领域，具体为一种用于固体废弃物处理的流化床焚烧炉，所述脱水箱的下端设置有出料斗，所述焚烧炉主体的上端设置有进料斗，所述焚烧炉主体的内部下端设置有支撑环，所述支撑环的上侧安装有第二焚烧托板，所述焚烧炉主体的内部位于第二焚烧托板的上方位置处安装有第一焚烧托斗，所述第二焚烧托板的下侧设置有搅拌杆，所述排渣管的内部上端设置有支撑板，所述搅拌杆的上端位于支撑板的上侧位置处设置有排渣板。本实用新型专利技术通过排气管与排气罩进行烟气回收，通过第二导气管循环到进料斗的内部，对固体废弃物进行预热处理，对焚烧中的固体废弃物进行搅拌，通过脱水箱对固体废弃物进行脱水处理。通过脱水箱对固体废弃物进行脱水处理。通过脱水箱对固体废弃物进行脱水处理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于固体废弃物处理的流化床焚烧炉
[0001]本技术涉及固体废弃物处理
，具体是一种用于固体废弃物处理的流化床焚烧炉。
技术介绍
[0002]固体废弃物，是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，流化床焚烧炉这种技术已经成功地被用于劣质燃料及各类废弃物的燃烧处置和热能利用，流化床焚烧主要依靠炉膛内高温流化床料的高热容量、强烈掺混和传热的作用，使送入炉膛的垃圾快速升温着火，形成整个床层内均匀燃烧。
[0003]中国专利公开了一种用于固体废弃物处理的焚烧炉，(授权公告号CN213421115U)，该专利技术，该用于固体废弃物处理的焚烧炉，具备方便使用者对焚烧炉管道进行连接，连接的过程繁琐，节省了使用者时间和精力的优点，但是，上述装置不能对烟气回收再利用，烟气过滤增加烟气处理的麻烦，烟气处理成本高，一般装置没有废渣排出结构，不利于废渣的输出，容易导致废渣出口堵塞，一般装置焚烧过程不对物料进行搅拌，导致物料的燃烧不均匀，不利于固体废弃物的处理效率，一般装置不对固体废弃物进行脱水处理，含水固体废弃物直接导入焚化炉的内部导致焚烧炉温度降低，不利于固体废弃物的焚烧效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于固体废弃物处理的流化床焚烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于固体废弃物处理的流化床焚烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于固体废弃物处理的流化床焚烧炉，包括焚烧炉主体与脱水箱，所述脱水箱位于焚烧炉主体的上方位置处，所述焚烧炉主体的下侧设置有排渣管，所述脱水箱的下端设置有出料斗，所述焚烧炉主体的上端设置有进料斗，所述焚烧炉主体的内部下端设置有支撑环，所述支撑环的上侧安装有第二焚烧托板，所述焚烧炉主体的内部位于第二焚烧托板的上方位置处安装有第一焚烧托斗，所述第二焚烧托板的下侧设置有搅拌杆，所述排渣管的内部上端设置有支撑板，所述搅拌杆的上端位于支撑板的上侧位置处设置有排渣板，所述搅拌杆的下端位于排渣管的内部位置处设置有螺旋叶，所述焚烧炉主体的上侧设置有排气管，所述排气管的下端位于焚烧炉主体的内部位置处设置有排气罩，所述排气管的上侧设置有第一导气管，所述出料斗的上侧安装有风机，所述进料斗的一侧下端设置有第二导气管。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述第二焚烧托板的上侧设置有下渣网，所述第二焚烧托板的上侧设置有搅拌叶，所述脱水箱的内部上侧设置有脱水压板，所述脱水箱的内部位于脱水压板的下方位置处设置有压滤带，所述进料斗的内部下端临近压滤带的位
置处安装有送料杆，所述出料斗的内部上端设置有过滤网，所述出料斗的内部位于过滤网的一端下侧位置处设置有隔板，所述出料斗的下侧安装有排水管，所述焚烧炉主体的内部位于排气罩的上侧位置处设置有震头，所述焚烧炉主体的外侧对应震头的位置处安装有震头传动电机，所述排气罩的内部设置有滤烟网。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述进料斗的下端与脱水箱的上端相贯通，所述脱水箱的下端与出料斗的上端相贯通，所述出料斗的下侧一端与焚烧炉主体的上侧相贯通，所述焚烧炉主体的下端与排渣管的上端相贯通。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述排气罩的下侧与焚烧炉主体相贯通，所述排气罩的上端与排气管的下端相贯通，所述排气管的上端通过第一导气管与风机的输入端相贯通，所述风机的输出端通过第二导气管与进料斗的下端相贯通。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌杆通过支撑板转动于焚烧炉主体与排渣管的内部位置处，所述第二焚烧托板通过搅拌杆转动于支撑环的上侧位置处。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述震头的下端接触于排气罩的上侧位置处，所述震头通过震头传动电机转动于焚烧炉主体的内部位置处。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术用于固体废弃物处理的流化床焚烧炉，通过排气管与排气罩进行烟气回收，通过第二导气管循环到进料斗的内部，对固体废弃物进行预热处理，起到烟气回收再利用的目的，同时免除烟气处理的麻烦，降低固体废弃物的处理成本，通过第二焚烧托板转动，对焚烧中的固体废弃物进行搅拌，提高焚烧的均匀度，有利于固体废弃物的处理效率，通过脱水箱对固体废弃物进行脱水处理，进一步提高固体废弃物的焚烧效率。
附图说明
[0013]图1为一种用于固体废弃物处理的流化床焚烧炉的结构示意图；
[0014]图2为一种用于固体废弃物处理的流化床焚烧炉中的透视图；
[0015]图3为一种用于固体废弃物处理的流化床焚烧炉图2中A部分的结构示意图；
[0016]图4为一种用于固体废弃物处理的流化床焚烧炉图2中B部分的结构示意图；
[0017]图5为一种用于固体废弃物处理的流化床焚烧炉中图2中C部分的结构示意图；
[0018]图6为一种用于固体废弃物处理的流化床焚烧炉中图2中D部分的结构示意图。
[0019]图中：1、焚烧炉主体；2、脱水箱；3、进料斗；4、出料斗；5、第一焚烧托斗；6、支撑环；7、第二焚烧托板；8、搅拌杆；9、排渣管；10、排气管；11、排气罩；12、第一导气管；13、风机；14、第二导气管；15、支撑板；16、螺旋叶；17、排渣板；18、下渣网；19、搅拌叶；20、脱水压板；21、压滤带；22、送料杆；23、滤烟网；24、震头； 25、震头传动电机；26、排水管；27、过滤网；28、隔板。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种用于固体废弃物处理的流化床焚烧炉，包括焚烧炉主体1与脱水箱2，脱水箱2位于焚烧炉主体1的上方位置处，焚烧炉主体1的下侧设置有排渣管9，脱水箱2的下端设置有出料斗4，焚烧炉主体1的上端设置有进料斗3，焚烧炉主体1的内部下端设置有支撑环6，支撑环6的上侧安装有第二焚烧托板7，焚烧炉主体1的
内部位于第二焚烧托板7的上方位置处安装有第一焚烧托斗5，第二焚烧托板7的下侧设置有搅拌杆8，排渣管9的内部上端设置有支撑板15，搅拌杆8的上端位于支撑板15的上侧位置处设置有排渣板17，搅拌杆8的下端位于排渣管9的内部位置处设置有螺旋叶16，焚烧炉主体1的上侧设置有排气管10，排气管10的下端位于焚烧炉主体1的内部位置处设置有排气罩11，排气管10的上侧设置有第一导气管12，出料斗4的上侧安装有风机13，进料斗3的一侧下端设置有第二导气管14，进料斗3的下端与脱水箱2的上端相贯通，脱水箱2的下端与出料斗4的上端相贯通，出料斗4的下侧一端与焚烧炉主体1的上侧相贯通，焚烧炉主体1的下端与排渣管9的上端相贯通，排气罩11的下侧与焚烧炉主体1相贯通，排气罩11的上端与排气管10的下端相贯通，排气管10的上端通过第一导气管12与风机13的输入端相贯通，风机13的输出端通过第二导气管14 与进料斗3的下端相贯通，搅拌杆8通过支撑板15转动于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于固体废弃物处理的流化床焚烧炉，包括焚烧炉主体(1)与脱水箱(2)，所述脱水箱(2)位于焚烧炉主体(1)的上方位置处，其特征在于，所述焚烧炉主体(1)的下侧设置有排渣管(9)，所述脱水箱(2)的下端设置有出料斗(4)，所述焚烧炉主体(1)的上端设置有进料斗(3)，所述焚烧炉主体(1)的内部下端设置有支撑环(6)，所述支撑环(6)的上侧安装有第二焚烧托板(7)，所述焚烧炉主体(1)的内部位于第二焚烧托板(7)的上方位置处安装有第一焚烧托斗(5)，所述第二焚烧托板(7)的下侧设置有搅拌杆(8)，所述排渣管(9)的内部上端设置有支撑板(15)，所述搅拌杆(8)的上端位于支撑板(15)的上侧位置处设置有排渣板(17)，所述搅拌杆(8)的下端位于排渣管(9)的内部位置处设置有螺旋叶(16)，所述焚烧炉主体(1)的上侧设置有排气管(10)，所述排气管(10)的下端位于焚烧炉主体(1)的内部位置处设置有排气罩(11)，所述排气管(10)的上侧设置有第一导气管(12)，所述出料斗(4)的上侧安装有风机(13)，所述进料斗(3)的一侧下端设置有第二导气管(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于固体废弃物处理的流化床焚烧炉，其特征在于，所述第二焚烧托板(7)的上侧设置有下渣网(18)，所述第二焚烧托板(7)的上侧设置有搅拌叶(19)，所述脱水箱(2)的内部上侧设置有脱水压板(20)，所述脱水箱(2)的内部位于脱水压板(20)的下方位置处设置有压滤带(21)，所述进料斗(3)的内部下端临近压滤带(21)的位置处安装有送料杆(22)，所述出料斗(4)的内部上端设置有过滤网(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：宦宾，王晨，
申请(专利权)人：陕西卓能秦源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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