一种双流化床污泥干化焚烧系统技术方案

本发明专利技术公开了一种双流化床污泥干化焚烧系统，包括流化床焚烧炉、流化床干化机、冷凝器、换热器和污水处理站。本发明专利技术将污泥干化和焚烧进行耦合，充分利用污泥焚烧产生的高温烟气；同时，将干化产生的废气经过冷凝和热交换后作为焚烧炉的一次风，解决了废气的处理问题，提高烟气热能的利用率，进而改善经济效益。进而改善经济效益。进而改善经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种双流化床污泥干化焚烧系统


[0001]本专利技术属于污泥处理处置
，具体涉及一种双流化床污泥干化焚烧系统。

技术介绍

[0002]随着国家对环保要求的不断提高，污泥的处理处置成为当前社会的热点问题。污泥先干化后进行焚烧的处置方式成为各方关注的重点。但如何进行高效的干化焚烧，是重点需要研究的问题之一。
[0003]焚烧可以最大限度的实现污泥的“减量化、无害化、资源化”利用。但是由于污泥中的高含水率，使得其在焚烧之前需要进行脱水处置。因此国内外研发了众多的污泥干化设备，然后将干化后的污泥送入流化床锅炉进行焚烧处置。其不仅导致整个干化焚烧系统的初投资和运行成本提高，同时整个处置工艺复杂、脱节，给系统运行带来困难。
[0004]专利号为CN103058487A的专利公布了一种集成式双流化床污泥干化焚烧装置，其主要由双流化床、惯性分离器等设备组成，将干化和焚烧相耦合。但是该专利直接将高温烟气排放掉，造成大量的热能损失。

技术实现思路

[0005]解决的技术问题：针对上述技术问题，本专利技术提供一种双流化床污泥干化焚烧系统，能有效解决上述干化焚烧系统复杂，热能损失等不足之处。
[0006]技术方案：一种双流化床污泥干化焚烧系统，包括流化床焚烧炉、流化床干化机、冷凝器、换热器和污水处理站，所述流化床干化机顶部设有湿污泥入口，其侧壁分别开设有干化污泥溢流口和出烟口，所述流化床干化机的干化污泥溢流口与流化床焚烧炉通过第二管道连通，所述流化床焚烧炉的出烟口与换热器第一进烟口通过第四管道连通，所述流化床干化机的出烟口与冷凝器的进烟口通过第一管道连通，所述冷凝器的出烟口与换热器的第二进烟口通过第六管道连通，所述换热器的第一出烟口与流化床焚烧炉底部的一次风进口通过第五管道连通，所述换热器的第二出烟口与流化床干化机底部的流化风进口通过第三管道连通，所述冷凝器的出水口与污水处理站通过第七管道连通。
[0007]优选的，所述流化床干化机侧壁的出烟口位置高于干化污泥溢流口位置。
[0008]优选的，所述流化床干化机干化污泥溢流口处设有溢流阀。
[0009]优选的，所述第一管道、第三管道、第四管道、第五管道和第六管道上均设有引风机。
[0010]优选的，所述第四管道和第六管道上设有气体流量计。
[0011]优选的，所述流化床焚烧炉底部的一次风进口和流化床干化机底部流化风进口均铺设透气砖。
[0012]优选的，所述湿污泥入口处设有污泥流量计和控制阀。
[0013]有益效果：第一，利用焚烧产生的高温烟气与干化、冷凝后的废气进行热交换，得到的废气一部分作为流化床焚烧炉的一次风，从而废气中很多原先需要进行处置的有毒有
害物质，可以通过焚烧的方式进行处置，进而有效解决了废气的处置问题；另一部分通入流化床干化机中，既作为干化污泥的热源，又作为流化风对湿污泥进行流化，并且因为焚烧烟气中氧含量低，从而在干化过程中不会导致污泥的自燃现象。第二，本专利技术干化后的废气先冷凝，将湿污泥中干化出的大量水分排出后，再将不凝的干废气送入流化床焚烧炉，而不是直接将湿分大的废气整体作为一次风送入流化床焚烧炉，优点是减少因干化废气中含有大量废水，直接作为一次风送入流化床焚烧导致焚烧工况差，后期烟气处置困难等一系列问题。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的结构示意图；图中序号：1、流化床焚烧炉，2、流化床干化机，3、冷凝器，4、换热器，5、污水处理站，6、湿污泥入口，7、第一管道，8、第二管道，9、第三管道，10、第四管道，11、第五管道，12、第六管道，13、第七管道。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作详细说明：实施例1如图1所示，一种双流化床污泥干化焚烧系统，包括流化床焚烧炉1、流化床干化机2、冷凝器3、换热器4和污水处理站5，所述流化床干化机2顶部设有湿污泥入口6，其侧壁分别开设有干化污泥溢流口和出烟口，所述流化床干化机2的干化污泥溢流口与流化床焚烧炉1通过第二管道8连通，所述流化床焚烧炉1的出烟口与换热器4第一进烟口通过第四管道10连通，所述流化床干化机2的出烟口与冷凝器3的进烟口通过第一管道7连通，所述冷凝器3的出烟口与换热器4的第二进烟口通过第六管道12连通，所述换热器4的第一出烟口与流化床焚烧炉1底部的一次风进口通过第五管道11连通，所述换热器4的第二出烟口与流化床干化机2底部的流化风进口通过第三管道9连通，所述冷凝器3的出水口与污水处理站5通过第七管道13连通。
[0016]上述流化床干化机2侧壁的出烟口位置高于干化污泥溢流口位置。
[0017]上述流化床干化机2干化污泥溢流口处设有溢流阀。
[0018]上述第一管道7、第三管道9、第四管道10、第五管道11和第六管道12上均设有引风机。
[0019]上述第四管道10和第六管道12上设有气体流量计。
[0020]上述流化床焚烧炉1底部的一次风进口和流化床干化机2底部流化风进口均铺设透气砖。
[0021]上述湿污泥入口6处设有污泥流量计和控制阀。
[0022]实施例2采用本专利技术系统对100t含水率为80%，干基热值为2800kcal/kg的污泥进行先干化后焚烧的处置：使用流化床干化机2将湿污泥的含水率干化到40%，其热值从原先的102kcal/kg提升到1451kcal/kg，质量从100t减少到34t进入流化床焚烧炉1，干化污泥需要的总热量为37818000kcal，干化污泥进入焚烧炉进行焚烧过程中可释放的热量为
49334000kcal，干化所需热量占居焚烧释放总热量的77%，从而整个系统能够实现，并且可以有一定的能量对外输出。
[0023]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双流化床污泥干化焚烧系统，其特征在于：包括流化床焚烧炉（1）、流化床干化机（2）、冷凝器（3）、换热器（4）和污水处理站（5），所述流化床干化机（2）顶部设有湿污泥入口（6），其侧壁分别开设有干化污泥溢流口和出烟口，所述流化床干化机（2）的干化污泥溢流口与流化床焚烧炉（1）通过第二管道（8）连通，所述流化床焚烧炉（1）的出烟口与换热器（4）第一进烟口通过第四管道（10）连通，所述流化床干化机（2）的出烟口与冷凝器（3）的进烟口通过第一管道（7）连通，所述冷凝器（3）的出烟口与换热器（4）的第二进烟口通过第六管道（12）连通，所述换热器（4）的第一出烟口与流化床焚烧炉（1）底部的一次风进口通过第五管道（11）连通，所述换热器（4）的第二出烟口与流化床干化机（2）底部的流化风进口通过第三管道（9）连通，所述冷凝器（3）的出水口与污水处理站（5）通过第七管道（13）连通。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国顺，郭镇宁，张琳，黄一茹，雒飞，胡利华，
申请(专利权)人：光大环保技术研究院南京有限公司光大环保技术装备常州有限公司光大环保技术研究院深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：