一种MTO低压凝液热量再利用的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种MTO低压凝液热量再利用的装置，包括凝液收集罐、脱盐水换热器、循环水换热器，所述的凝液收集罐收集的凝液经脱盐水换热器和循环水换热器回收部分热量后外排，其特征在于，所述装置还包括进料甲醇预热的汽提水换热器和甲醇进料泵，原料甲醇经甲醇进料泵设置管道连接至所述循环水换热器的循环水上水入口，所述循环水换热器的回水出口设置管道连接至所述汽提水换热器。本实用新型专利技术的装置将进料甲醇经过与凝液换热，能够有效降低加热甲醇所需的蒸汽用量，提高凝液热量回收利用率，节约能源消耗。节约能源消耗。节约能源消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种MTO低压凝液热量再利用的装置


[0001]本技术属于甲醇制烯烃(MTO)
，具体涉及一种MTO低压凝液热量再利用的装置。

技术介绍

[0002]甲醇制烯烃(MTO)是以甲醇为原料，生产低碳烯烃(乙烯和丙烯)的工艺。甲醇制烯烃(MTO)装置先将甲醇原料进行预热，汽化，过热后进入反应器，在流化床中甲醇与催化剂的活性中心接触发生反应，生成以乙烯、丙烯为目标产物的反应气。催化剂与反应气经过旋风分离器分离后返回反应器，反应气经过换热冷却，洗涤降温后送至产品压缩机单元进行压缩、冷凝、去除含氧化物，提纯烯烃产品，最后反应气经过碱洗干燥系统，去除反应气中的酸性气体和水分。
[0003]进料甲醇要达到进料温度，需要大量蒸汽进行换热。生产过程中，在甲醇加热过程以及去除洗涤水中氧化物过程中，需要以1.3MPa蒸汽作为热源，换热后的蒸汽凝液收集至凝液收集罐。
[0004]MTO工艺中凝液收集罐中的凝液在经过与脱盐水换热后，通过循环水换热器冷却，温度降至40℃后，凝液外排至凝液处理回收装置。目前外排凝液热量回收利用率较低，装置运行成本较高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种MTO低压凝液热量再利用的装置，解决凝液利用率低的技术问题，所述装置能够提高凝液的利用率，改善蒸汽的消耗，降低凝液处理费用，保证装置的高负荷、长周期运行。
[0006]为实现上述专利技术目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种MTO低压凝液热量再利用的装置，包括凝液收集罐、脱盐水换热器和循环水换热器，所述的凝液收集罐收集的凝液经脱盐水换热器和循环水换热器回收部分热量后外排，其特征在于，所述装置还包括进料甲醇预热的汽提水换热器和甲醇进料泵，原料甲醇经甲醇进料泵设置管道连接至所述循环水换热器的循环水上水入口，所述循环水换热器的回水出口设置管道连接至所述汽提水换热器。
[0008]进一步地，所述脱盐水换热器为管壳式热交换器，所述凝液由壳程上进下出至循环水换热器，脱盐水由管程下进上出至除氧器，由脱盐水回收部分热量。
[0009]进一步地，所述循环水换热器为管壳式热交换器，所述凝液由壳程上进下出至凝液外排管道；进料甲醇由管程下进上出至汽提水换热器。
[0010]进一步地，所述凝液外排管道上设置排液控制阀以控制外排量。
[0011]进一步地，所述的凝液收集罐顶部设有压力控制的放空阀。
[0012]优选地，所述脱盐水换热器凝液出口设置管道连接至脱盐水出口，部分凝液与出口脱盐水混合去除氧器。所述脱盐水换热器的凝液出口至脱盐水出口的连接管道上设置凝
液脱盐水混液阀。
[0013]优选地，所述的凝液收集罐设置液位计，所述液位计与排液控制阀和凝液脱盐水混液阀串级控制连接，凝液排外量由凝液收集罐液位分程控制外排凝液流量和凝液并脱盐水流量。
[0014]进一步地，所述甲醇进料泵出口设置甲醇进料控制阀，控制甲醇用量。
[0015]进一步地，所述的甲醇进料泵连接循环水换热器的循环水上水入口的甲醇进料管道上设置阀门和八字盲板；所述循环水换热器的回水出口连接汽提水换热器的甲醇出料管道上设置阀门和八字盲板。
[0016]进一步地，所述的循环水换热器管程的原循环水上水、回水管道上分别设置阀门和八字盲板。
[0017]进一步地，所述原料甲醇经甲醇进料泵连接汽提水换热器的原管线上设置阀门和盲板。
[0018]进一步地，所述的汽提水换热器为管壳式热交换器，壳程由进料甲醇下进上出至甲醇进料，管程由低压蒸汽上进下出，冷凝后的凝液至汽提水换热器凝液罐。
[0019]本技术的MTO低压凝液热量再利用的装置，将甲醇进料在循环水换热器中与凝液进行换热，回收部分凝液热量后，再输送至进料甲醇预热的汽提水换热器，为实现原流程循环水与本装置优化流程循环水的完全隔离，阻止甲醇串入循环水管网，循环水流程切出时，需要将循环水流程的八字盲板倒盲位，另本装置中所述脱盐水经过脱盐水换热器后进除氧器温度可由凝液混入脱盐水流量控制；所述凝液收集罐压力由顶部放空阀根据收集管压力控制。
[0020]有益效果：本技术所述的MTO低压凝液热量再利用的装置，通过设备及工艺流程的更改，将MTO低压凝液热量再利用，降低了加热原料甲醇的蒸汽用量，减少凝液外排。所述的MTO低压凝液热量再利用能够提高装置自身能源利用率，降低装置能源消耗，进一步降低运行成本。
附图说明
[0021]图1本技术的MTO低压凝液热量再利用的装置的结构示意图；
[0022]1‑
凝液收集罐；2
‑
脱盐水换热器；3
‑
循环水换热器；4
‑
汽提水换热器；5
‑
甲醇进料泵；6
‑
汽提水换热器凝液罐；7
‑
凝液收集罐放空阀；8
‑
凝液脱盐水混液阀；9
‑
脱盐水流量控制阀；10
‑
外排凝液排液控制阀；11
‑
循环水换热器循环水回水双阀组；12
‑
循环水换热器循环水上水双阀组；13
‑
循环水换热器甲醇出口双阀组；14
‑
循环水换热器甲醇进口双阀组；15
‑
甲醇进料原管线双阀组；16
‑
甲醇进料控制阀；17
‑
甲醇进料原管线盲板；20
‑
循环水换热器循环水回水盲板；21
‑
循环水换热器循环水上水盲板；22
‑
循环水换热器甲醇出料盲板；23
‑
循环水换热器甲醇进料盲板。
具体实施方式
[0023]下面对本技术的具体实施方式进行详细说明，但是需要指出的是，本技术的保护范围并不受这些具体实施方式的限制，而是由权利要求书来确定。
[0024]如图1所示，本技术的MTO低压凝液热量再利用的装置，包括凝液收集罐1、脱
盐水换热器2、循环水换热器3，汽提水换热器4和甲醇进料泵5。所述的凝液收集罐1中的凝液经脱盐水换热器2和循环水换热器3回收部分热量后外排，外排管道上设置排液控制阀10。原料甲醇经甲醇进料泵5设置管道连接至循环水换热器3的循环水上水入口，循环水换热器3的回水出口设置管道连接至汽提水换热器4，甲醇进料泵5连接循环水换热器3的循环水上水入口的甲醇进料管道上设置水双阀组14和八字盲板23，循环水换热器3的回水出口连接汽提水换热器4的甲醇出料管道上设置双阀组13和八字盲板22。原循环水换热器3的循环水上水、回水管道上分别设置双阀组12、11和八字盲板21、20；原甲醇进料泵16连接汽提水换热器4的管线(循环水换热器15的旁路)上设置双阀组15和八字盲板17。
[0025]所述脱盐水换热器2凝液出口设置管道连接至脱盐水出口，管道上设置凝液脱盐水混液阀8，部分凝液与出口脱盐水混合去除氧器。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MTO低压凝液热量再利用的装置，包括凝液收集罐、脱盐水换热器和循环水换热器，所述的凝液收集罐收集的凝液经脱盐水换热器和循环水换热器回收部分热量后外排，其特征在于，所述装置还包括进料甲醇预热的汽提水换热器和甲醇进料泵，原料甲醇经甲醇进料泵设置管道连接至所述循环水换热器的循环水上水入口，所述循环水换热器的回水出口设置管道连接至所述汽提水换热器。2.根据权利要求1所述的MTO低压凝液热量再利用的装置，其特征在于，所述脱盐水换热器为管壳式热交换器，所述凝液由壳程上进下出至循环水换热器，脱盐水由管程下进上出至除氧器。3.根据权利要求1所述的MTO低压凝液热量再利用的装置，其特征在于，所述循环水换热器为管壳式热交换器，所述凝液由壳程上进下出至凝液外排管道；进料甲醇由管程下进上出至汽提水换热器。4.根据权利要求1所述的MTO低压凝液热量再利用的装置，其特征在于，所述凝液外排管道上设置排液控制阀。5.根据权利要求1所述的MTO低压凝液热量再利用的装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贞，董杰，谭敏，王江，郝洪庆，李想，
申请(专利权)人：南京诚志永清能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：