一种背光模组和显示器制造技术

本申请提供了一种背光模组和显示器，所述背光模组包括导光板和光源板，其中导光板包括具有相对设置的出光面和对侧面，其中对侧面上形成多个凹槽，光源板包括多个发光元件，分别设于所述凹槽内。与现有技术相比，本申请提供的背光模组将发光元件设在导光板的凹槽内，相比于原先发光元件设置在下表面上，降低了厚度；除此之外，光线通过凹槽折射后，发散角度更大，经过同样厚度的导光板时混光效果更好，可以要求导光板的厚度降低，从而使背光模组的厚度也降低。度也降低。度也降低。

【技术实现步骤摘要】
一种背光模组和显示器


[0001]本申请属于显示
，更具体地说，是涉及一种背光模组和显示器。

技术介绍

[0002]当前应用于影视、教育等行业的背光模组，大多是直下式背光模组、侧入式背光模组和直下式短OD(Optical Distance，混光距离)背光模组，这几种背光模组各有特点。侧入式背光模组需要增加DBEF(Dual Brightness Enhancement Film，双增亮膜)，价格昂贵，成本无优势；直下式短OD背光模组使用灯珠过多，成本太高，价格无优势；直下式背光模组相对于前述背光模组具有成本低的优势，但其造型外观无优势，整机厚度偏厚。因此，需要一种能降低整机厚度的背光模组。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种新型背光模组，以解决现有直下式背光模组整机厚度大的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种背光模组，包括：导光板，具有相对设置的出光面和对侧面，其中所述对侧面上形成多个凹槽；以及光源板，包括多个发光元件，所述多个发光元件分别对应设于所述凹槽内。
[0005]进一步地，所述光源板还包括电路板，所述电路板设于所述导光板的对侧面，且各所述发光元件电连接于所述电路板。
[0006]进一步地，所述电路板为铝基板，所述铝基板的铝基层设于背离所述导光板的一侧。
[0007]进一步地，在所述光源板背离所述导光板的一侧设有反射膜。
[0008]进一步地，所述凹槽的截面形状为三角形、矩形、梯形和弧形中的一种或多种。
[0009]进一步地，所述导光板的出光面设置有多个网点。
[0010]进一步地，所述网点在所述出光面等间距排列，且所述网点底面形状为圆形。
[0011]进一步地，所述网点为油墨丝印网点。
[0012]进一步地，所述导光板出光面一侧设置有光学膜片组，所述光学膜片组包括下扩散膜、增光膜和上扩散膜，其中所述下扩散膜设于靠近所述导光板出光面的一侧，所述增光膜设于所述下扩散膜背离导光板的一侧，所述上扩散膜设于所述增光膜背离所述导光板的一侧。
[0013]本申请提供的背光模组的有益效果在于：与现有技术相比，本申请提供的背光模组将发光元件设在导光板的凹槽内，相比于原先发光元件设置在下表面上或侧入式背光模组中发光元件设置在侧面，降低了厚度；除此之外，光线通过凹槽反射后，发散角度更大，经过同样厚度的导光板时混光效果更好，可以要求导光板的厚度降低，从而使背光模组的厚度也降低。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本申请实施例提供的背光模组结构示意图；
[0016]图2为制作网点所使用的丝印网板的结构示意图；
[0017]其中，图中各附图标记：
[0018]1‑
上扩散膜；
[0019]2‑
增光膜；
[0020]3‑
下扩散膜；
[0021]4‑
网点；40
‑
丝印网板；41
‑
铝框；42
‑
纱网；43
‑
丝网印刷区；
[0022]5‑
导光板；50
‑
凹槽；51
‑
对侧面；52
‑
出光面；
[0023]6‑
发光元件；
[0024]7‑
光源板；71
‑
电路板；
[0025]8‑
反射膜；
[0026]9‑
壳体。
具体实施方式
[0027]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0029]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]在现有的直下式背光模组中，光由发光元件如灯管、灯珠等射出进入扩散板内，经扩散板等均匀分散后于正面射出。由于发光元件具有一定的发散角度，需要一定的距离才能实现混光，也即相邻两个发光元件的出光范围之间没有暗区，所以要求背光模组具有一定厚度。同时，发光元件的发光角度一般是很难再提高的，即使通过透镜等方式来提高，成本又会明显增加。因此，现有直下式背光模组很难做到在成本低的同时整机厚度低。
[0032]请参阅图1，现对本申请实施例提供的背光模组进行说明。所述背光模组包括导光
板5和光源板7。其中导光板5具有相对设置的出光面52和对侧面51，其中对侧面51上设置有多个凹槽50；光源板7包括多个发光元件6，多个发光元件6分别设于凹槽50内。
[0033]本申请将发光元件6设在导光板5的凹槽50内，可以降低背光模组整体的厚度，且发光元件6发出的光线通过凹槽50反射后，发散角度更大，经过导光板5时混光效果更好，因而允许导光板5的厚度做的更小，从而使背光模组的厚度也降低。
[0034]导光板5可以是光学级的亚克力板材，也可以是其他具有良好透光性的材料板件。
[0035]凹槽50的深度大于发光元件6的高度且小于导光板5的厚度，由此，凹槽50与发光元件6之间有间隙，当有热胀冷缩或者错位等情况发生时，发光元件6不会因为受挤压而变形、损坏。或者，在其他可选实施例中，根据需要，凹槽50的深度也可以等于发光元件6的高度。
[0036]凹槽50的截面形状可以相同，也可以不完全相同，例如三角形、矩形、梯形和弧形。可选地，当凹槽50的截面形状是弧形时，凹槽50内部各处光滑连接，既便于加工制造，又不会因内壁的形状产生条状暗影。本实施例中，各凹槽50的截面形状为矩形。
[0037]凹槽50可以通过多种方式制作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背光模组，其特征在于，包括：导光板，具有相对设置的出光面和对侧面，其中所述对侧面上形成多个凹槽；以及光源板，包括多个发光元件，所述多个发光元件分别对应设于所述凹槽内。2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述光源板还包括电路板，所述电路板设于所述导光板的对侧面，且各所述发光元件电连接于所述电路板。3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述电路板为铝基板，所述铝基板的铝基层设于背离所述导光板的一侧。4.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，在所述光源板背离所述导光板的一侧设有反射膜。5.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述凹槽的截面形状为三角形、矩形、梯形和弧形中的一种或多种。6.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓鹏，
申请(专利权)人：深圳市鸿合创新信息技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：