一种组装式导光板外框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组装式导光板外框，包括导光板基体，所述导光板基体的一侧外壁开设有安装槽，所述安装槽的一侧内壁设置有测试灯带，所述测试灯带的一侧电性连接有测试引线，所述测试灯带的一侧外壁设置有若干等距离分布的灯珠，所述安装槽的内部设置有单面胶，所述单面胶为黑色，所述测试灯带位于所述导光板基体和所述单面胶之间，所述导光板基体的一侧外壁开设有导线口，所述单面胶的一侧设置有连带膜，所述连带膜延展至所述导光板基体的外部。本实用新型专利技术公开的一种组装式导光板外框通过测试灯带从装置的内部发光，以此解决现有装置在组装完成后部分光线因被组件遮挡而无法探照到内部连接缝隙处的问题，具有检测更加准确的技术效果。确的技术效果。确的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式导光板外框


[0001]本技术涉及背光源
，尤其涉及一种组装式导光板外框。

技术介绍

[0002]灯板的基本机构为灯体和背光板，其中背光板对灯体起到保护的作用，导光板还用于反射一部分光线以提升光照效果。
[0003]现有的导光板外框在生产时需要进行组装，将外框与板基体扣合在一起，因为背光组件需要有较好的契合性，以减少背光板的漏光，现有技术中，在背光组件组装完成后，需要外部打光照射向背光板的连接处，通过观察连接处透过光线的强度了解安装是否合格，但是，现有装置是在所有组件安装完成后再进行检测，此时有些连接处被部分组件阻挡，因此不便于通过外部光源进行探照，由此，需要一种从内部安装检测灯的组装式导光板。

技术实现思路

[0004]本技术公开一种组装式导光板外框，旨在解决现有装置是在所有组件安装完成后再进行检测，此时有些连接处被部分组件阻挡，因此不便于通过外部光源进行探照的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种组装式导光板外框，包括导光板基体，所述导光板基体的一侧外壁开设有安装槽，所述安装槽的一侧内壁设置有测试灯带，所述测试灯带的一侧电性连接有测试引线，所述测试灯带的一侧外壁设置有若干等距离分布的灯珠，所述安装槽的内部设置有单面胶，所述单面胶为黑色，所述测试灯带位于所述导光板基体和所述单面胶之间，所述导光板基体的一侧外壁开设有导线口，所述单面胶的一侧设置有连带膜，所述连带膜延展至所述导光板基体的外部；便于人员撕下单面胶上的防尘膜。
[0007]将测试引线外露的一端接通电源，此时测试灯带上的灯珠被点亮，测试灯带发出的光照射从内部照射向导光板组件的连接处，且测试光带位于导光板基体和黑色单面胶之间，因此，单面胶不会阻挡测试灯带的光线照射向导光板基体的连接处，由此实现从内部发出光线检测连接处的契合性。
[0008]在一个优选的方案中，所述导光板基体的一侧外壁开设有方槽，所述方槽的内壁底部开设有放置槽，所述放置槽的侧壁设置有向中间聚合的限位块；设置的限位块用于卡接放置于所述放置槽中的驱动电路板或其他组件，以此提升装置的紧凑型，减小装置的体积。
[0009]在一个优选的方案中，所述方槽的内壁底部开设有下凹口，所述下凹口的内壁底部粘接有双面胶；用于粘接后续安装的部件。
[0010]在一个优选的方案中，所述测试引线的一端设置有第一胶圈，所述测试引线的一端设置有两个导电片，两个所述导电片的一侧外壁均开设有通孔；两个所述通孔交错分布，
即两个通孔不位于所述导电片的同一端；设置的第一胶圈为测试引线提供转角防护，避免导线因为较大的折角而出现绝缘层破裂。
[0011]在一个优选的方案中，所述安装槽的四角均设置有退件槽；将外部光源模组或其他组件放置在安装槽中后，设置的推板槽便于放置工具，避免因光源模组与安装槽尺寸一致时，安装槽中无法放置安装工具而导致光源模组的边缘被挤破，所述安装槽的内壁设置有隔音条，所述隔音条为丁基橡胶材质；DST汽车隔音材料，用于汽车的隔音，用丁基橡胶材质,纯天然、无污染,环保无异味。
[0012]由上可知，一种组装式导光板外框，包括导光板基体，所述导光板基体的一侧外壁开设有安装槽，所述安装槽的一侧内壁设置有测试灯带，所述测试灯带的一侧电性连接有测试引线，所述测试灯带的一侧外壁设置有若干等距离分布的灯珠，所述安装槽的内部设置有单面胶，所述单面胶为黑色，所述测试灯带位于所述导光板基体和所述单面胶之间，所述导光板基体的一侧外壁开设有导线口，所述单面胶的一侧设置有连带膜，所述连带膜延展至所述导光板基体的外部；便于人员撕下单面胶上的防尘膜。本技术提供的一种组装式导光板外框，通过测试灯带从装置的内部发光，以此解决现有装置在组装完成后部分光线因被组件遮挡而无法探照到内部连接缝隙处，具有检测更加准确的技术效果。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种组装式导光板外框的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术提出的一种组装式导光板外框的底部结构俯视图。
[0016]图3为本技术提出的一种组装式导光板外框的俯视示意图。
[0017]图4为本技术提出的一种组装式导光板外框的B
‑
B处结构剖视示意图。
[0018]图5为本技术提出的一种组装式导光板外框的正视示意图。
[0019]图6为本技术提出的一种组装式导光板外框的A处结构放大示意图。
[0020]附图中：1、导光板基体；2、下凹口；3、放置槽；4、导线口；5、条槽；6、单面胶；7、测试引线；8、连带膜；9、安装槽；10、卡块；11、双面胶；12、第一胶圈；13、限位块；14、隔音条；15、灯珠；16、测试灯带。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]本技术公开的一种组装式导光板外框主要应用于在所有组件安装完成后再检测组件间的缝隙契合度，此时有些连接处被部分组件阻挡，因此不便于通过外部光源进行探照的场景。
[0024]参照图1和图6，一种组装式导光板外框，包括导光板基体1，导光板基体1的一侧外壁开设有用于放置灯板的安装槽9，安装槽9的一侧内壁设置有测试灯带16，测试灯带16的一侧电性连接有测试引线7，测试灯带16的一侧外壁设置有若干等距离分布的灯珠15，安装槽9的内部设置有单面胶6，单面胶6为黑色，测试灯带16位于导光板基体1和单面胶6之间，导光板基体1的一侧外壁开设有用于放置测试引线7的导线口4，单面胶6的一侧设置有连带膜8，连带膜8延展至导光板基体1的外部，便于人员撕下单面胶6上的防尘膜。
[0025]参照图3和图4，在一个优选的实施方式中，导光板基体1的一侧外壁开设有方槽，方槽的内壁底部开设有放置槽3，放置槽3的侧壁设置有向中间聚合的限位块13；设置的限位块13用于卡接放置于放置槽3中的驱动电路板或其他组件，以此提升装置的紧凑型，减小装置的体积，其中，图4为图3的B
‑
B处剖面图。
[0026]参照图3，在一个优选的实施方式中，方槽的内壁底部开设有下凹口2，下凹口2的内壁底部粘接有双面胶11，用于粘接后续安装的部件。
[0027]参照图3，在一个优选的实施方式中，测试引线7的一端设置有第一胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装式导光板外框，包括导光板基体(1)，其特征在于，所述导光板基体(1)的一侧外壁开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的一侧内壁设置有测试灯带(16)，所述测试灯带(16)的一侧电性连接有测试引线(7)，所述测试灯带(16)的一侧外壁设置有若干等距离分布的灯珠(15)，所述安装槽(9)的内部设置有单面胶(6)，所述单面胶(6)为黑色，所述测试灯带(16)位于所述导光板基体(1)和所述单面胶(6)之间，所述导光板基体(1)的一侧外壁开设有导线口(4)，所述单面胶(6)的一侧设置有连带膜(8)，所述连带膜(8)延展至所述导光板基体(1)的外部。2.根据权利要求1所述的一种组装式导光板外框，其特征在于，所述导光板基体(1)的一侧外壁开设有方槽，所述方槽的内壁底部开设有放置槽(3)，所述放置槽(3)的侧壁设置有限位块(13)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：雷太生，熊华刚，谭沙，徐述刚，
申请(专利权)人：河源鑫智胜电子有限公司，
类型：新型
国别省市：