自移式皮带机尾制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自移式皮带机尾，包括机尾主体、自移导轨、若干升降液压缸、推拉液压缸及液压系统；所述升降液压缸对应设置于所述机尾主体两侧，所述各升降液压缸底部固定连接有对应的轮架，且所述各轮架内安装有与所述自移导轨配合的滑轮；所述推拉液压缸的缸体与伸缩活塞分别活动铰接于所述机尾主体与自移导轨；所述液压系统包括设置于所述机尾主体上的液压站，所述液压站为所述升降液压缸和推拉液压缸提供动力并控制升降液压缸和推拉液压缸的工作；旨在解决巷道掘进过程中皮带机尾移动作业时间长、劳动强度大、易出现皮带跑偏导致施工效率低的技术问题。致施工效率低的技术问题。致施工效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
自移式皮带机尾


[0001]本技术涉及煤矿井下运输设备
，具体涉及一种自移式皮带机尾。

技术介绍

[0002]目前，煤矿井下随着高产、高效工作面推进速度的提高，采掘失衡现象日益突出。可伸缩式输送机是井下顺槽的主要运输设备，其主产效率的高低，将直接影响采掘工作面的生产效率。相对于综采工作面机械化程度的显著提高，掘进机械化技术显得相对落后。
[0003]在实际巷道掘进过程中，随着掘进工作面的不断推进，需要对工作面的设备进行移动。然而转载机的机头与带式输送机的机尾相接，皮带机尾的移动靠机头方向的绞车拉动，速度缓慢，需投入很大的人力，而且受煤矿井下地理条件的限制，故带式输送机移动空间狭窄，造成移动困难；因而在移动时，容易出现皮带跑偏和转载机机头倾斜等问题，严重制约着生产效率和效益；同时还存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种自移式皮带机尾，旨在解决巷道掘进过程中皮带机尾移动作业时间长、劳动强度大、易出现皮带跑偏导致施工效率低的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]设计一种自移式皮带机尾，包括机尾主体、自移导轨、若干升降液压缸、推拉液压缸及液压系统；所述升降液压缸对应设置于所述机尾主体两侧，所述各升降液压缸底部固定连接有对应的轮架，且所述各轮架内安装有与所述自移导轨配合的滑轮；所述推拉液压缸的缸体与伸缩活塞分别活动铰接于所述机尾主体与自移导轨；所述液压系统包括设置于所述机尾主体上的液压站，所述液压站为所述升降液压缸和推拉液压缸提供动力并控制升降液压缸和推拉液压缸的工作。
[0007]优选的，所述机尾主体上设置有用于调节所述机尾主体上托辊角度的调节液压缸。
[0008]优选的，所述推拉液压缸推拉方向与所述自移导轨平移方向之间的夹角为15
°
至30
°
。
[0009]优选的， 所述轮架上设有用于夹持所述导轨的卡槽，且所述自移导轨相对于卡槽的纵向活动间距大于所述滑轮与自移导轨之间的距离，以使所述自移导轨落地后，所述滑轮与自移导轨接触时，所述卡槽与所述自移导轨分离。
[0010]优选的， 所述自移导轨的轨面为V形轨面，所述滑轮的轮面为与之对应的V形轮。
[0011]优选的， 所述自移导轨的底面设有凹凸棱结构，以增大所述自移导轨与地面间的摩擦力。
[0012]与现有技术相比，本技术的主要有益技术效果在于：
[0013]本技术机尾主体在平移过程中采用自带液压系统，驱动推移液压缸自行前移、后退，而不需要掘进机或其他机构牵引，可以边掘进作业边迁移皮带机尾，从而提高工
作效率，减轻人工劳动强度，且安全可靠。
附图说明
[0014]图1为本技术自移式皮带机尾部分结构示意图。
[0015]图2为本技术自移式皮带机尾升降液压缸与轮架连接结构示意图。
[0016]图3为本技术自移式皮带机尾横向截面结构示意图。
[0017]以上各图中，1为机尾主体，2为自移导轨，3为升降液压缸，4为推移液压缸，5为液压站，6为调节液压缸，7为支座，8为轮架，9为滑轮，10为卡槽，11为托辊。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，如涉及术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]实施例1：一种自移式皮带机尾，参见图1，包括机尾主体1、自移导轨2、升降液压缸3、推移液压缸4及液压系统。
[0021]所述机尾主体1安装与皮带运输机的尾部，参见图1至图2，包括安装于机尾主体1上的调节液压缸6，用于调节所述机尾主体1上的托辊11的放置角度；所述机尾主体1上两侧的纵梁上固定安装有若干升降液压缸3的支座7，所述升降液压缸3底部垂直于地面固定安装在所述支座7中，所述升降液压缸3伸缩活塞端固定连接有轮架8，所述轮架8内安装有与所述自移导轨2配合的滑轮9，以使所述机尾主体1通过滑轮9在自移导轨2上进行移动。
[0022]所述自移导轨2对称安装于机尾主体1的两侧，参见图1至图3，通过轮架8上开设的卡槽10卡接于所述自移导轨2，且所述自移导轨2相对于卡槽10的纵向活动间距大于所述滑轮9与自移导轨2之间的距离，以使所述自移导轨2落地后，所述滑轮9与自移导轨2接触时，所述卡槽10与所述自移导轨2分离；所述自移导轨2的轨面为V形轨面，因为在综掘作业面工作时，作业环境差，经常会有一些煤渣散落掉入自移导轨2上，使自移导轨2面因堆渣而导致与之配合的滑轮9阻力增大，行动效率降低，因此设计为V形导轨面煤渣直接从轨面上滑落，不会对滑轮9的行走造成阻碍，提高行进的效率，所述滑轮9的轮面也设计为与所述自移导轨2的轨面相对应的V形轮面，便于与轨面进行卡接，相比于现有技术中的卡槽卡接大大减小了滑轮9与自移导轨2之间的摩擦力，使自移机尾的行进效率进一步提升。所述自移导轨2的地面设有凹凸棱或通过在自移导轨2的底部沿纵向方向均匀焊接钢筋段，以增大自移导轨2与地面之间的摩擦力，在推拉液压缸4推所述自移机尾主体时能更加高效。
[0023]所述推移液压缸4呈倾斜状设置于所述机尾主体1与自移导轨2之间，所述推移液压缸4的底部缸体活动铰接于设置在机尾主体1纵梁上的固定支座，所述推移液压缸4的活塞伸缩端活动铰接于设置在自移导轨2上的固定支座，所述推移液压缸4与所述自移导轨2之间的夹角范围在15
°
至30
°
之间。
[0024]所述液压系统包括固定设置于所述机尾主体1上的液压站5，所述液压站5为所述
升降液压缸3、推拉液压缸4及调节液压缸6提供高压油并控制升降液压缸3、推拉液压缸4、调节液压缸6的工作。
[0025]上述自移式皮带机尾的操作使用方法如下：
[0026]机尾自移前，将带式输送机机架与自移机尾机架连接处断开，由机头放松皮带；将升降液压缸操作阀手柄扳倒抬起位置，升降液压缸活塞端伸出，使机尾主体整体抬起，把升降液压缸操作手柄复位；把推移液压缸操作手柄扳倒推移位置，机尾主体两侧的推拉液压缸以自移导轨为支点，利用自移导轨与地面的摩擦力，推拉液压缸活塞杆伸出，使机尾主体向前行进一个行程，一个行程为两米，推拉液压缸活塞杆伸完后，手柄复位；把升降液压缸操作阀手柄扳倒收缩位置，升降液压缸活塞杆收缩，使机尾主体整体落地，同时两侧自移导轨抬起，把推拉液压缸操作手柄扳倒收缩位置，推拉液压缸带动两侧自移导轨向前行走一个行程，自移导轨落地机壳准备下一个机尾自移循环。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自移式皮带机尾，其特征在于，包括机尾主体、自移导轨、若干升降液压缸、推拉液压缸及液压系统；所述升降液压缸对应设置于所述机尾主体两侧，所述各升降液压缸底部固定连接有对应的轮架，且所述各轮架内安装有与所述自移导轨配合的滑轮；所述推拉液压缸的缸体与伸缩活塞分别活动铰接于所述机尾主体与自移导轨；所述液压系统包括设置于所述机尾主体上的液压站，所述液压站为所述升降液压缸和推拉液压缸提供动力并控制升降液压缸和推拉液压缸的工作。2.根据权利要求1所述的自移式皮带机尾，其特征在于，所述机尾主体上设置有用于调节所述机尾主体上托辊角度的调节液压缸。3.根据权利要求1所述的自移式皮带机尾，其特征在于，所述推拉液压缸推...

【专利技术属性】
技术研发人员：弋现生，李延朝，王飞飞，吕璐璐，
申请(专利权)人：郑州市嵩阳煤机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：