注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种注塑装置，包括：主体部，主体部上设置有用于成型的注塑腔；第一注塑嘴，安装在主体部上，第一注塑嘴内具有与注塑腔连通的注塑流道，以使注塑流道内的熔体流入至注塑腔内；其中，第一注塑嘴为管体结构，第一注塑嘴具有相对设置的管外壁和管内壁，管内壁用于围成注塑流道，注塑流道形成用于使熔体流经的流通通道，以使注塑流道内的熔体为实心结构。通过本实用新型专利技术提供的技术方案，能够解决现有技术中的注塑装置的注塑成品的外观质量较差的技术问题。质量较差的技术问题。质量较差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
注塑装置


[0001]本技术涉及注塑装置
，具体而言，涉及一种注塑装置。

技术介绍

[0002]目前，现有技术中的注塑装置的注塑流道内一般安装有阀针，阀针可活动地设置在注塑流道内，以对注塑流道内的注塑出口进行封堵或避让。
[0003]然而，由于有阀针的存在，当熔体进入注塑流道时使得熔体的流通通道为中空通道，中空通道内的熔体在流动过程中将围绕阀针旋转、汇流、环形流动。又由于中空通道的长度较长，这样会使得上述旋转、汇流和环形流道将出现流痕，使得产品的外观也出现流痕，进而使得成品的外观质量较差。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种注塑装置，以解决现有技术中的注塑装置的注塑成品的外观质量较差的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种注塑装置，包括：主体部，主体部上设置有用于成型的注塑腔；第一注塑嘴，安装在主体部上，第一注塑嘴内具有与注塑腔连通的注塑流道，以使注塑流道内的熔体流入至注塑腔内；其中，第一注塑嘴为管体结构，第一注塑嘴具有相对设置的管外壁和管内壁，管内壁用于围成注塑流道，注塑流道形成用于使熔体流经的流通通道，以使注塑流道内的熔体为实心结构。
[0006]进一步地，注塑流道的注塑出口截面为圆形截面。
[0007]进一步地，注塑出口的直径为d1，0＜d1≤2mm。
[0008]进一步地，第一注塑嘴包括：管体部，管体部具有第一流道；出口部，安装在管体部的端部，出口部具有第二流道，第一流道和第二流道连通以形成注塑流道，第二流道远离第一流道的一侧具有渐缩出口段，沿第一流道至第二流道的延伸方向，渐缩出口段的流通面积逐渐减小，渐缩出口段远离第一流道的一端形成注塑流道的注塑出口。
[0009]进一步地，注塑出口的直径为d1，渐缩出口段的进口端的直径为d2，2≤d2/d1≤20。
[0010]进一步地，出口部靠近第一流道的一侧具有渐缩进口段，沿第一流道至第二流道的延伸方向，渐缩进口段的流通面积逐渐减小。
[0011]进一步地，渐缩进口段的流通截面为圆形截面，渐缩进口段的出口端的直径为d3，渐缩进口段的进口端的直径为d4，1≤d4/d3≤2。
[0012]进一步地，注塑装置还包括：第二注塑嘴，设置在主体部上，第二注塑嘴与第一注塑嘴间隔设置，第二注塑嘴的进口端位于主体部的外表面，第二注塑嘴的出口端与第一注塑嘴的注塑流道连通，以使第二注塑嘴内的熔体流入至第一注塑嘴内。
[0013]进一步地，第一注塑嘴为多个，多个第一注塑嘴间隔设置在主体部上，多个第一注塑嘴均与第二注塑嘴连通。
[0014]进一步地，主体部内还设置有连通流道，连通流道的一端与第二注塑嘴的出口端
连通，连通流道的另一端与第一注塑嘴的进口端连通，连通流道具有折弯段，折弯段的折弯处为圆弧结构。
[0015]进一步地，注塑流道的上方设置有封堵通道，封堵通道与注塑流道连通；注塑装置还包括：阀针，设置在封堵通道内，以通过阀针对封堵通道进行封堵。
[0016]应用本技术的技术方案，在注塑成型时，流通通道内仅有一股流道，不会出现多流道汇合情况，因而也不会产生流痕，进而使得产品外观也不会出现流痕，提高了成品的外观质量。因此，通过本技术提供的技术方案，能够解决现有技术中的注塑装置的注塑成品的外观质量较差的技术问题。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了根据本技术的实施例提供的注塑装置的剖视图；
[0019]图2示出了图1中的D
‑
D向示意图；
[0020]图3示出了图2中的局部放大图；
[0021]图4示出了图1中的D
‑
D向示意图的另一实施例的结构示意图；
[0022]图5示出了图4中的局部放大图。
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0024]10、主体部；11、注塑腔；12、连通流道；20、第一注塑嘴；21、注塑流道；211、注塑出口；22、管体部；23、出口部；231、渐缩出口段；232、渐缩进口段；30、阀针。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0026]如图1至图3所示，本技术的实施例提供了一种注塑装置，该注塑装置包括主体部10和第一注塑嘴20，主体部10上设置有用于成型的注塑腔11。第一注塑嘴20安装在主体部10上，第一注塑嘴20内具有与注塑腔11连通的注塑流道21，以使注塑流道21内的熔体流入至注塑腔11内；其中，第一注塑嘴20为管体结构，第一注塑嘴20具有相对设置的管外壁和管内壁，管内壁用于围成注塑流道21，注塑流道21形成用于使熔体流经的流通通道，以使注塑流道21内的熔体为实心结构。
[0027]采用本实施例提供的注塑装置，在注塑成型时，熔体进入注塑流道21内，由于注塑流道21内没有阀针等其他结构，使得注塑流道21独自形成用于使熔体流经的流通通道，从而使得注塑流道21内的熔体为实心结构。需要说明的是，这里的“实心结构”是相对于设置有阀针的注塑流道21而言，设置有阀针的注塑流道21的流通通道为中空流道，本申请中的“实心结构”主要是指由于注塑流道21内没有设置其他结构，使得熔体能够充分填充至注塑流道21内并形成实心的熔体柱形状。这样，不会出现熔体围绕阀针旋转、汇流或环形流动的情况，流通通道内仅有一股流道，因而不会出现汇合情况，也不会产生流痕，进而使得产品外观也不会出现流痕，提高了成品的外观质量。因此，通过本实施例提供的注塑装置，能够
解决现有技术中的注塑装置的注塑成品的外观质量较差的技术问题。
[0028]在本实施例中，注塑流道21的注塑出口211截面为圆形截面。采用这样的结构设置，圆形截面的周缘不具备明显的尖角或折弯等结构，因而使得注塑出口211流出的熔体规整，也能够更好地避免流痕的产生。
[0029]具体的，本实施例中的注塑出口211的直径为d1，0＜d1≤2mm。采用这样的结构设置，能够保证在注塑时熔体能够与注塑件分离。
[0030]在本实施例中，第一注塑嘴20包括管体部22和出口部23，管体部22具有第一流道。出口部23安装在管体部22的端部，出口部23具有第二流道，第一流道和第二流道连通以形成注塑流道21，第二流道远离第一流道的一侧具有渐缩出口段231，沿第一流道至第二流道的延伸方向，渐缩出口段231的流通面积逐渐减小，渐缩出口段231远离第一流道的一端形成注塑流道21的注塑出口211。采用这样的结构设置，便于提高注塑出口211的熔体速度和熔体压力，以便于更好地进行注塑成型。
[0031]具体的，本实施例中的注塑出口211的直径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑装置，其特征在于，包括：主体部(10)，所述主体部(10)上设置有用于成型的注塑腔(11)；第一注塑嘴(20)，安装在所述主体部(10)上，所述第一注塑嘴(20)内具有与所述注塑腔(11)连通的注塑流道(21)，以使所述注塑流道(21)内的熔体流入至所述注塑腔(11)内；其中，所述第一注塑嘴(20)为管体结构，所述第一注塑嘴(20)具有相对设置的管外壁和管内壁，所述管内壁用于围成所述注塑流道(21)，所述注塑流道(21)形成用于使熔体流经的流通通道，以使所述注塑流道(21)内的熔体为实心结构。2.根据权利要求1所述的注塑装置，其特征在于，所述注塑流道(21)的注塑出口(211)截面为圆形截面。3.根据权利要求2所述的注塑装置，其特征在于，所述注塑出口(211)的直径为d1，0＜d1≤2mm。4.根据权利要求1所述的注塑装置，其特征在于，所述第一注塑嘴(20)包括：管体部(22)，所述管体部(22)具有第一流道；出口部(23)，安装在所述管体部(22)的端部，所述出口部(23)具有第二流道，所述第一流道和所述第二流道连通以形成所述注塑流道(21)，所述第二流道远离所述第一流道的一侧具有渐缩出口段(231)，沿所述第一流道至所述第二流道的延伸方向，所述渐缩出口段(231)的流通面积逐渐减小，所述渐缩出口段(231)远离所述第一流道的一端形成所述注塑流道(21)的注塑出口(211)。5.根据权利要求4所述的注塑装置，其特征在于，所述注塑出口(211)的直径为d1，所述渐缩出口段(231)的进口端的直径为d2，2≤d2/d1≤20。6.根据权利要求4所述的注塑装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙云钲，李林仕，刘秋元，孙中斌，董情，王云飞，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：