本实用新型专利技术提供了一种注塑装置，包括：主体部，主体部具有注塑腔；主注塑嘴，安装在主体部上，主注塑嘴的流入口位于主体部的外表面处；分注塑嘴，安装在主体部上，分注塑嘴和主注塑嘴间隔设置，分注塑嘴的流出口与注塑腔连通；其中，主注塑嘴和分注塑嘴之间设置有一个分流支路，以使主注塑嘴内的流体经分流支路流入至分注塑嘴处。通过本实用新型专利技术提供的技术方案，能够解决现有技术中的注塑装置的注塑成品的质量较差的技术问题。的质量较差的技术问题。的质量较差的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
注塑装置
[0001]本技术涉及注塑装置
，具体而言，涉及一种注塑装置。
技术介绍
[0002]目前，现有技术中的注塑装置在注塑时，一般在主注塑嘴和分注塑嘴之间设置有多个分流道，主注塑嘴内的流体经过多个分流道后在分注塑嘴的注塑流道内进行汇合，并经分注塑嘴的流出口流入至注塑腔内，以进行注塑。
[0003]然而，多个分流道内的流体在分注塑嘴内的注塑流道内汇合时，多股流体汇合将产生汇合流痕，使得产品的外观也出现流痕线，进而使得成品的外观质量较差。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种注塑装置，以解决现有技术中的注塑装置的注塑成品的质量较差的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种注塑装置，包括：主体部，主体部具有注塑腔；主注塑嘴，安装在主体部上，主注塑嘴的流入口位于主体部的外表面处；分注塑嘴，安装在主体部上，分注塑嘴和主注塑嘴间隔设置，分注塑嘴的流出口与注塑腔连通；其中，主注塑嘴和分注塑嘴之间设置有一个分流支路，以使主注塑嘴内的流体经分流支路流入至分注塑嘴处。
[0006]进一步地，分注塑嘴为多个，多个分注塑嘴间隔设置，分流支路为多个，多个分流支路与多个分注塑嘴一一对应地设置，以使主注塑嘴内的流体经各个分流支路流入至对应的分注塑嘴内。
[0007]进一步地，注塑装置还包括：连接管件，安装在主体部上，连接管件位于主注塑嘴和分注塑嘴之间，连接管件具有连通流路，连接管件与分注塑嘴连接，以使连通流路与分注塑嘴的注塑流道连通；其中，分流支路位于连通流路和主注塑嘴之间，以使分流支路内的流体经连通流路与注塑流道连通。
[0008]进一步地，连通流路内具有相对设置的第一端口和第二端口，第一端口与注塑流道连通，第二端口安装有气缸组件，分流支路与连通流路的连接处位于第一端口和第二端口之间。
[0009]进一步地，注塑装置还包括：阀针，与气缸组件连接，阀针可移动地设置在连通流路和注塑流道内，阀针与连通流路的内壁间隔设置，以使分流支路内的流体流入至阀针和连通流路之间的间隙。
[0010]进一步地，主注塑嘴和分流支路之间还设置有主流道，主流道的入口端与主注塑嘴连接，主流道的出口端与分流支路连通，主流道为折弯流道。
[0011]进一步地，注塑装置还包括：分流板，安装在主体部上，分流板位于主注塑嘴和分注塑嘴之间，主流道设置在分流板上。
[0012]进一步地，分流板位于连接管件的上方。
[0013]进一步地，分流板远离主注塑嘴的一侧设置有避让槽，连接管件的至少部分位于避让槽内。
[0014]进一步地，主体部包括：第一安装板，第一安装板上设置有注塑腔，分注塑嘴安装在第一安装板上；第二安装板，与第一安装板连接，第二安装板安装在第一安装板的上方，连接管件和分流板均安装在第二安装板上；第三安装板，与第二安装板连接，第三安装板位于第二安装板远离第一安装板的一侧，主注塑嘴安装在第三安装板上。
[0015]应用本技术的技术方案，通过在主注塑嘴和分注塑嘴之间仅设置有一个分流支路，这样，主注塑嘴内的流体经过该分流支路后流入至分注塑嘴内，由于进入至分注塑嘴内的仅有一个分流支路内的流体，单股流体进入分注塑嘴后不会出现汇合流痕，因而产品的外观也不会出现流痕线，从而有效保证了成品的外观质量。因此，通过本实施例提供的注塑装置，能够解决现有技术中的注塑装置的注塑成品的质量较差的技术问题。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了根据本技术的实施例提供的注塑装置的剖视图。
[0018]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0019]10、主体部；11、注塑腔；12、第一安装板；13、第二安装板；14、第三安装板；20、主注塑嘴；30、分注塑嘴；31、注塑流道；41、分流支路；42、主流道；50、连接管件；51、连通流路；60、气缸组件；70、阀针；80、分流板。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]如图1所示，本技术的实施例提供了一种注塑装置，该注塑装置包括主体部10、主注塑嘴20和分注塑嘴30，主体部10具有注塑腔11。主注塑嘴20安装在主体部10上，主注塑嘴20的流入口位于主体部10的外表面处。分注塑嘴30安装在主体部10上，分注塑嘴30和主注塑嘴20间隔设置，分注塑嘴30的流出口与注塑腔11连通；其中，主注塑嘴20和分注塑嘴30之间设置有一个分流支路41，以使主注塑嘴20内的流体经分流支路41流入至分注塑嘴30处。
[0022]采用本实施例提供的注塑装置，通过在主注塑嘴20和分注塑嘴30之间仅设置有一个分流支路41，这样，主注塑嘴20内的流体经过该分流支路41后流入至分注塑嘴30内，由于进入至分注塑嘴30内的仅有一个分流支路41内的流体，单股流体进入分注塑嘴30后不会出现汇合流痕，因而产品的外观也不会出现流痕线，从而有效保证了成品的外观质量。因此，通过本实施例提供的注塑装置，能够解决现有技术中的注塑装置的注塑成品的质量较差的技术问题。
[0023]具体地，本实施例中的主注塑嘴20的轴线可以与分注塑嘴30的轴线重合；或者，本实施例中的主注塑嘴20的轴线也可以与分注塑嘴30的轴线不重合。
[0024]在本实施例中，分注塑嘴30为多个，多个分注塑嘴30间隔设置，分流支路41为多个，多个分流支路41与多个分注塑嘴30一一对应地设置，以使主注塑嘴20内的流体经各个分流支路41流入至对应的分注塑嘴30内。采用这样的结构设置，使得经各个分离支路后能够进入对应的分注塑嘴30内，使得各个分注塑嘴30内均不会出现多股流体汇合的情况，进而避免了产品的外观出现流痕的情况，从而更好地从整体上提高产品的外观质量。
[0025]具体的，本实施例中的注塑装置还包括连接管件50，连接管件50安装在主体部10上，连接管件50位于主注塑嘴20和分注塑嘴30之间，连接管件50具有连通流路51，连接管件50与分注塑嘴30连接，以使连通流路51与分注塑嘴30的注塑流道31连通。其中，分流支路41位于连通流路51和主注塑嘴20之间，以使分流支路41内的流体经连通流路51与注塑流道31连通。采用这样的结构设置，能够优化结构布局，便于使分流支路41内的流体经连通流路51进入注塑流道31内。
[0026]具体地，分流支路41的流通截面面积为S1，分注塑嘴30的流通截面面积为S2，S1＞0.25S2。分流支路41与连接管件50之间的连接段应保证小段差。
[0027]在本实施例中，连通流路51内具有相对设置的第一端口和第二端口，第一端口与注塑流道31连通，第二端口安装有气缸组件60，分流支路本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑装置，其特征在于，包括：主体部(10)，所述主体部(10)具有注塑腔(11)；主注塑嘴(20)，安装在所述主体部(10)上，所述主注塑嘴(20)的流入口位于所述主体部(10)的外表面处；分注塑嘴(30)，安装在所述主体部(10)上，所述分注塑嘴(30)和所述主注塑嘴(20)间隔设置，所述分注塑嘴(30)的流出口与所述注塑腔(11)连通；其中，所述主注塑嘴(20)和所述分注塑嘴(30)之间设置有一个分流支路(41)，以使所述主注塑嘴(20)内的流体经所述分流支路(41)流入至所述分注塑嘴(30)处。2.根据权利要求1所述的注塑装置，其特征在于，所述分注塑嘴(30)为多个，多个所述分注塑嘴(30)间隔设置，所述分流支路(41)为多个，多个所述分流支路(41)与多个所述分注塑嘴(30)一一对应地设置，以使所述主注塑嘴(20)内的流体经各个所述分流支路(41)流入至对应的所述分注塑嘴(30)内。3.根据权利要求1所述的注塑装置，其特征在于，所述注塑装置还包括：连接管件(50)，安装在所述主体部(10)上，所述连接管件(50)位于所述主注塑嘴(20)和所述分注塑嘴(30)之间，所述连接管件(50)具有连通流路(51)，所述连接管件(50)与所述分注塑嘴(30)连接，以使所述连通流路(51)与所述分注塑嘴(30)的注塑流道(31)连通；其中，所述分流支路(41)位于所述连通流路(51)和所述主注塑嘴(20)之间，以使所述分流支路(41)内的流体经所述连通流路(51)与所述注塑流道(31)连通。4.根据权利要求3所述的注塑装置，其特征在于，所述连通流路(51)内具有相对设置的第一端口和第二端口，所述第一端口与所述注塑流道(31)连通，所述第二端口安装有气缸组件(60)，所述分流支路(41)与所述连通流路(51)的连接处位于所述第一端口和所述第二端口之间。5.根据权利要求4所述的注塑装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋元，李林仕，龙云钲，王云飞，唐光伟，孙中斌，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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