一种玻璃幕墙制造技术

本申请涉及建筑幕墙领域，尤其涉及一种玻璃幕墙，包括框架、双层玻璃板和滑动密封组件；所述双层玻璃板嵌入所述框架中；所述滑动密封组件滑移安装在所述双层玻璃板内，所述双层玻璃板内的空腔通过所述滑动密封组件分割为原气腔和空气腔，所述框架位于所述空气腔的一侧开设有通气孔。本申请具有降低因双层玻璃板内气体热膨胀而施加给双层玻璃板的应力的效果。气体热膨胀而施加给双层玻璃板的应力的效果。气体热膨胀而施加给双层玻璃板的应力的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃幕墙


[0001]本申请涉及建筑幕墙领域，更具体地说，它涉及一种玻璃幕墙。

技术介绍

[0002]玻璃幕墙是一种现代高层建筑中常见的建筑围护结构，因其美观新颖、采光良好，深受建筑设计师喜爱，常常被现代化高层建筑采用。
[0003]目前的玻璃幕墙的面板材料常选用双层玻璃从而提升玻璃幕墙的保温隔音功能，这种玻璃幕墙包括框架和双层玻璃板，双层玻璃板嵌入框架内，框架支撑双层玻璃板并用玻璃粘胶与双层玻璃板粘接牢固；双层玻璃板隔层充入干燥空气或惰性气体，从而增大玻璃幕墙的导热系数和隔音性能。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，这种玻璃幕墙在炎热的天气使用时，双层玻璃板隔层内的干燥气体或惰性气体受热膨胀，而双层玻璃板的隔层处于密封状态，热膨胀的气体难以泄出导致双层玻璃板内压力增大，使得双层玻璃板的应力增大，双层玻璃板在玻璃粘胶粘接处容易脱胶甚至掉落，给人民生命财产安全带来隐患。

技术实现思路

[0005]为了降低因双层玻璃板内气体热膨胀施加给双层玻璃板的应力，本申请提供一种玻璃幕墙。
[0006]本申请提供的一种玻璃幕墙采用如下的技术方案：
[0007]一种玻璃幕墙，包括框架、双层玻璃板和滑动密封组件；所述双层玻璃板嵌入所述框架中；所述滑动密封组件滑移安装在所述双层玻璃板内，所述双层玻璃板内的空腔通过所述滑动密封组件分割为原气腔和空气腔，所述框架位于所述空气腔的一侧开设有通气孔。
[0008]通过采用上述技术方案，框架支撑双层玻璃板；滑动密封组件将双层玻璃板的空腔分割为原气腔和空气腔；原气腔内密封有惰性气体或干燥空气以增加双层玻璃板的保温隔音功能；空气腔一侧的框架上开设有通气孔使得空气腔与外界连通，使得空气腔中的压强与外界大气压强平衡；滑动密封组件可在双层玻璃板内滑移，从而调整原气腔与空气腔的大小；当原气腔中的气体随着升温膨胀时，原气腔内压强增大，滑动密封组件在原气腔与空气腔的压差作用下朝着空气腔方向滑移，从而原气腔的容积增大，原气腔内气体压力降低。由此降低了因原气腔内气体热膨胀施加给双层玻璃板的应力，有利于玻璃幕墙长期安全使用。
[0009]优选的，所述滑动密封组件包括活塞滑块和回复弹力件，所述活塞滑块滑移密封在所述双层玻璃板的空腔内；所述回复弹力件的一端连接在所述活塞滑块上，另一端连接在所述框架上。
[0010]通过采用上述技术方案，活塞滑块通过滑移密封将双层玻璃板的内腔分割成原气腔与空气腔；活塞滑块通过回复弹力件框架相连，回复弹力件支撑或拉紧活塞滑块；当原气
腔内气体受热膨胀驱动活塞滑块移动时，回复弹力件的弹性势能使得活塞滑块具有回复到初始位置的趋势并能在原气腔内气体冷却后带动活塞滑块复位。
[0011]优选的，所述活塞滑块包括支撑板和密封圈，所述密封圈套设在所述支撑板外周上并与所述双层玻璃板以及所述框架的内壁密封抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，支撑板支撑密封圈，维持活塞滑块的形状并在压差作用下滑移；密封圈抵接双层玻璃板和双层玻璃板两侧的框架从实现原气腔和空气腔的密封隔离。
[0013]优选的，所述支撑板外周设置有卡块，所述密封圈的内圈设置有供所述卡块卡入的卡槽。
[0014]通过采用上述技术方案，卡块与卡槽的配合，方便支撑板与密封圈的连接。
[0015]优选的，所述活塞滑块位于空气腔的一侧设有伸缩组件；所述伸缩组件的一端连接在所述活塞滑块上，另一端连接在所述框架开设有所述通气孔的一侧的内壁上；所述伸缩组件适于沿其自身长度方向伸缩。
[0016]通过采用上述技术方案，伸缩组件对活塞滑块起导向作用，伸缩组件沿自身长度方向伸缩，从而连接在伸缩组件上的活塞滑块沿伸缩组件长度方向滑移。
[0017]优选的，所述伸缩组件包括固定部和滑动部，所述固定部包括一圆筒，所述滑动部包括一与所述圆筒配合的圆形柱，所述圆筒套设在所述圆形柱外且其一端连接在所述框架上，所述圆形柱远离所述圆筒的一端连接在所述活塞滑块上，所述圆形柱适于沿所述圆筒轴向滑移。
[0018]通过采用上述技术方案，固定部固定在框架上并限位滑动部；圆筒套设在圆形柱外对圆形柱进行限位，使得圆形柱仅适于沿圆筒轴向滑移，从而圆形柱带动活塞滑块沿圆筒轴向滑移。
[0019]优选的，所述固定部还包括一限位环，所述限位环设置于所述圆筒远离所述框架的一端且其内壁与所述圆形柱的外周相抵；所述滑动部还包括一限位块，所述限位块设置于所述圆形柱远离所述活塞滑块的一端且其外壁与所述圆筒的内壁相抵。
[0020]通过采用上述技术方案，限位环与限位块的配合使得圆形柱在圆筒中滑移时不易从圆筒中脱出；同时限位环内壁与圆形柱的外周相抵、限位块的外壁与圆筒的内壁相抵，这样使得圆筒与圆形柱的配合紧密，减少了因圆形柱与圆筒配合时晃动导致伸缩组件导向功能减弱的情况。
[0021]优选的，所述伸缩组件朝向所述活塞滑块的一端连接有延伸板。
[0022]通过采用上述技术方案，延伸板增加伸缩组件与活塞滑块的连接面积，加强了伸缩组件对活塞滑块的导向作用。
[0023]优选的，所述回复弹力件为一压簧，所述回复弹力件与所述伸缩组件均设置于所述空气腔内，所述回复弹力件套设在所述伸缩组件外。
[0024]通过采用上述技术方案，回复弹力件套设在伸缩组件外，伸缩组件对回复弹力件起到限位的功能，使得回复弹力件的弹力始终沿伸缩组件的轴向，进而使得活塞滑块滑移稳定。
[0025]优选的，所述框架在所述通气孔处设置有一过滤网。
[0026]通过采用上述技术方案，过滤网将从通气孔进入空气腔的空气过滤除尘，降低空
气腔内空气的含尘量，尽量避免因灰尘积聚对空气腔处的双层玻璃板的美观性造成影响。
[0027]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0028]1、滑动密封组件密封隔离原气腔和空气腔，空气腔与外界连通使得空气腔内的气压与外界大气压平衡；当原气腔内的气体受热膨胀时，原气腔内压强增大，滑动密封组件在两侧压差作用下密封滑动使得其两侧受力趋于平衡，这样减少了原气腔因内部气体受热膨胀从而施加给双层玻璃板的压力，有利于玻璃幕墙的长期安全使用。
[0029]2、回复弹力件施加给活塞滑块一个拉力或支撑力，拉紧或支撑活塞滑块，同时原气腔在受热膨胀驱动滑移后，回复弹力件可驱动活塞滑块回复到原来位置。
[0030]3、伸缩组件对活塞滑块起导向作用，这样使得活塞滑沿伸缩组件长度方向滑移，从而降低活塞滑块滑移过程中转动使得原气腔内的气体泄漏的概率。
附图说明
[0031]图1是本申请实施例的玻璃幕墙整体示意图。
[0032]图2是本申请实施例的玻璃幕墙内部结构示意图。
[0033]图3是本申请实施例的爆炸示意图。
[0034]图4是本申请实施例的活塞滑块示意图。
[0035]图5是本申请实施例的伸缩组件安装示意图。
[0036]图6是本申请实施例的伸缩组件与回复弹力件安装示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃幕墙，其特征在于：包括框架（1）、双层玻璃板（2）和滑动密封组件（3）；所述双层玻璃板（2）嵌入所述框架（1）中；所述滑动密封组件（3）滑移安装在所述双层玻璃板（2）内，所述双层玻璃板（2）内的空腔通过所述滑动密封组件（3）分割为原气腔（21）和空气腔（22），所述框架（1）位于所述空气腔（22）的一侧开设有通气孔（11）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙，其特征在于：所述滑动密封组件（3）包括活塞滑块（31）和回复弹力件（32），所述活塞滑块（31）滑移密封在所述双层玻璃板（2）的空腔内；所述回复弹力件（32）的一端连接在所述活塞滑块（31）上，另一端连接在所述框架（1）上。3.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙，其特征在于：所述活塞滑块（31）包括支撑板（311）和密封圈（312），所述密封圈（312）套设在所述支撑板（311）外周上并与所述双层玻璃板（2）以及所述框架（1）的内壁密封抵接。4.根据权利要求3所述的一种玻璃幕墙，其特征在于：所述支撑板（311）外周设置有卡块（3111），所述密封圈（312）的内圈设置有供所述卡块（3111）卡入的卡槽（3121）。5.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙，其特征在于：所述活塞滑块（31）位于空气腔（22）的一侧设有伸缩组件（4）；所述伸缩组件（4）的一端连接在所述活塞滑块（31）上，另一端连接在所述框架（1）开设有所述通气孔（11）的一侧的内壁上；所述伸缩组件（4）适于沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭立，郑箜琳，李尚君，申屠盼盼，龚计宽，王宇豪，刘明雷，
申请(专利权)人：浙江银晨建设有限公司，
类型：新型
国别省市：