一种旋转隔离机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转隔离机构，包括上接头、转轴和下接头，其中：转轴的上端插入上接头中并与上接头紧固连接，转轴的下端插入到下接头内部，在转轴上设置有凸台，凸台的上、下表面均设置有一排钢球；转轴上套装有挡环，挡环位于钢球上方且与下接头固定连接。本实用新型专利技术提供的旋转隔离机构创新利用双排钢球结构进行旋转隔离和周向拉力的传动，解决了现有技术难以适用到高轨环境下的问题，能有效实现高轨环境下的旋转隔离，且应用范围广泛。且应用范围广泛。且应用范围广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转隔离机构


[0001]本技术涉及结构设计领域，具体涉及一种旋转隔离机构。

技术介绍

[0002]旋转隔离机构是拖曳组件或者连接组件的组成部分，一般由上接头、下接头、转轴组成。转轴通常和上接头固连，和下接头具有可以相对运动。随着拖曳目标的多样化，以及本体目标的稳定性要求，需要旋转隔离机构更加灵活。
[0003]拖曳组件的应用场景多样化，使用环境多变化，所以旋转隔离机构的灵活性需要满足各种使用条件。在太空使用环境下，拖曳组件的拉力很小，同时使用环境温度范围很大，而且要求旋转机构质量轻、体积小。
[0004]采用轴承结构的旋转隔离机构，因为轴承带有外圈和内圈，会使得旋转隔离机构体积较大，且经济性较差；在高轨环境下，常规的润滑方式不能在该环境条件下有效润滑，不能改善旋转隔离机构的灵活性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种旋转隔离机构，用于在高轨条件下隔离目标体的旋转。
[0006]为了实现上述任务，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种旋转隔离机构，包括上接头、转轴和下接头，其中：
[0008]转轴的上端插入上接头中并与上接头紧固连接，转轴的下端插入到下接头内部，在转轴上设置有凸台，凸台的上、下表面均设置有一排钢球；转轴上套装有挡环，挡环位于钢球上方且与下接头固定连接。
[0009]进一步地，挡环的上端支撑在上接头的底部，挡环的下端插入到下接头中，挡环的下端与凸台的上表面之间、凸台的下表面与下接头底面之间分别形成钢球的转动空间。/>[0010]进一步地，在凸台的上下表面、挡环的下端面、下接头的底面上均设置有横截面为弧形的环槽。
[0011]进一步地，所述环槽中设置有固体润滑薄膜。
[0012]进一步地，所述上接头上开设有螺纹孔，转轴上端设置有螺纹段，通过螺纹段拧入到螺纹孔中，实现上接头与转轴的连接。
[0013]进一步地，在上接头侧壁上设置螺钉孔，通过紧定螺钉拧入至转轴中，对转轴与上接头进行紧固。
[0014]进一步地，所述下接头为圆筒状结构，所述挡环外壁上设置有外螺纹，下接头内壁上设置有内螺纹，通过螺纹配合的方式实现挡环与下接头的连接。
[0015]进一步地，在挡环与下接头的连接处还设置有止动垫圈。
[0016]进一步地，所述上接头、下接头上均设置有连接接口，用于和外部机构连接。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下技术特点：
[0018]本技术提供的旋转隔离机构创新利用双排钢球结构进行旋转隔离和周向拉力的传动，并可采用干膜润滑剂提高转动灵活性，解决了现有技术难以适用到高轨环境下的问题，能有效实现高轨环境下的旋转隔离，且应用范围广泛。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的半剖示意图；
[0021]图3为转轴和钢球装配的示意图；
[0022]图4为转轴的结构示意图；
[0023]图5为上接头的结构示意图；
[0024]图6为下接头的结构示意图。
[0025]图中标号说明：1上接头，2挡环，3止动垫圈，4紧定螺钉，5转轴，6钢球，7下接头，8凸台，9环槽。
具体实施方式
[0026]参见附图1至6，本技术提供了一种旋转隔离机构，包括上接头1、转轴5和下接头7，其中：
[0027]转轴5的上端插入上接头1中并与上接头1紧固连接，转轴5的下端插入到下接头7内部，在转轴5上设置有凸台8，凸台8的上、下表面均设置有一排钢球6；转轴5上套装有挡环2，挡环2位于钢球6上方且与下接头7固定连接。
[0028]具体地，如图2所示，挡环2的上端支撑在上接头1的底部，挡环2的下端插入到下接头7中，挡环2的下端与凸台8的上表面之间形成上排钢球6的转动空间；而凸台8的下表面与下接头7底面之间形成下排钢球6的转动空间。双排钢球6对转轴5有一定的支撑约束功能，保证转轴5和挡环2摩擦力较小。
[0029]为了便于钢球6的装配，在凸台8的上下表面、挡环2的下端面、下接头7的底面上均设置有横截面为弧形的环槽9。同时在环槽9中喷涂固体润滑薄膜，提高转动灵活性。
[0030]本方案中，上接头1与转轴5固定连接，上接头1旋转时，带动转轴5旋转，由于钢球6的设置，使得上接头1与转轴5整体相对于下接头7旋转。上接头1到下接头7的轴向拉力则由上接头1、转轴5、凸台8、钢球6、挡环2传递到下接头7，从而利用凸台8和上下两排钢球6实现旋转隔离以及轴向拉力的传递。
[0031]可选地，所述上接头1上开设有螺纹孔，转轴5上端设置有螺纹段，通过螺纹段拧入到螺纹孔中，实现上接头1与转轴5的连接，同时螺纹连接方式也便于调整上接头1和挡环2的间隙，避免间隙过小影响上接头1与下接头7的相对旋转。为了增强固定效果，在上接头1侧壁上设置螺钉孔，通过紧定螺钉4拧入至转轴5中，对转轴5与上接头1进行紧固。
[0032]本实施中，所述下接头7为圆筒状结构，所述挡环2外壁上设置有外螺纹，下接头7内壁上设置有内螺纹，通过螺纹配合的方式实现挡环2与下接头7的连接。
[0033]在挡环2与下接头7的连接处还设置有止动垫圈3，防止挡环2和下接头7螺纹松动。
[0034]可选地，所述上接头1、下接头7上均设置有连接接口，用于和外部机构连接；连接接口的具体形式可根据外部机构的特点进行设置和调整。例如本实施例中，连接接口为连
接环。
[0035]本方案利用上接头1和转轴5固连，下接头7通过钢球6和转轴5相对运动，实现上接头1和下接头7相对转动，使得上接头1转动而不影响下接头7，该机构实现旋转隔离作用。
[0036]以上实施例仅用于说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转隔离机构，包括上接头(1)、转轴(5)和下接头(7)，其特征在于：所述转轴(5)的上端插入上接头(1)中并与上接头(1)紧固连接，转轴(5)的下端插入到下接头(7)内部，在转轴(5)上设置有凸台(8)，凸台(8)的上、下表面均设置有一排钢球(6)；转轴(5)上套装有挡环(2)，挡环(2)位于钢球(6)上方且与下接头(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的旋转隔离机构，其特征在于，挡环(2)的上端支撑在上接头(1)的底部，挡环(2)的下端插入到下接头(7)中，挡环(2)的下端与凸台(8)的上表面之间、凸台(8)的下表面与下接头(7)底面之间分别形成钢球(6)的转动空间。3.根据权利要求1所述的旋转隔离机构，其特征在于，在凸台(8)的上下表面、挡环(2)的下端面、下接头(7)的底面上均设置有横截面为弧形的环槽(9)。4.根据权利要求3所述的旋转隔离机构，其特征在于，所述环槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文虎，马啸民，王申奥，侯彩玲，王文凯，周学，何飞，蔡磊，
申请(专利权)人：航宇救生装备有限公司，
类型：新型
国别省市：