一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的系统，属于工业危废治理技术领域，包括称重料仓、溶盐反应器、氧化分离塔、盐浆缓冲罐、压滤缓冲罐、板框压滤机和焦化焦炉，所述溶盐反应器和所述称重料仓连接，所述溶盐反应器内可供容置经所述称重料仓称重后的固体粗盐，以及容置工艺水和制酸净化稀酸废水进行搅拌溶解，且采用蒸汽加热所述溶盐反应器内，来获得第一底部渣浆和溶解后的粗盐料浆的上清液；所述氧化分离塔和所述溶盐反应器连接，所述氧化分离塔内可供容置所述溶解后的粗盐料浆的上清液，且在所述氧化分离塔内调质和精处理所述上清液。本实用新型专利技术达到使得对固体粗盐的预处理达标，能够获得合格的粗盐料浆的技术效果。技术效果。技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的系统


[0001]本技术属于工业危废治理
，特别涉及一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的系统。

技术介绍

[0002]焦化行业焦炉煤气脱硫常用氨作为碱源HPF法及PDS法，由于煤气成分复杂，会造成煤气脱硫过程中发生副反应产生许多副盐，当体系中副盐不断积累超过250g/L时，会严重影响脱硫效率，同时随着体系中副盐及硫磺浓度上升，也会造成脱硫设备堵塞，因此在脱硫过程中需要定期排废液。脱硫废液包含硫酸盐、硫代硫酸盐、硫氰酸盐等盐份，还有硫磺、催化剂、重金属、焦油、煤粉等成分复杂。
[0003]目前，在现有的工业危废治理技术中，通常是采用脱硫废液焚烧制酸技术，脱硫废液焚烧制酸技术有湿法工艺和干法工艺，对于湿法工艺，硫泡沫经过滤或者离心分离，滤液进行浓缩，浓缩液与分离出的硫膏混合制成料浆(固液混合物)，用煤气作为燃料将料浆喷射到焚烧炉，焚烧制成富含SO2气体，再经过净化、干吸、转化制成浓硫酸。对于干法工艺，将脱硫废液采用喷雾干燥技术制成粉粒装粗硫磺，通过皮带机送至焙烧炉内焚烧制成富含SO2气体，再采用制酸工艺制成浓硫酸。但是，湿法工艺和干法工艺中难以去除固体粗盐中杂质和不稳定介质，对固体粗盐预处理难以达标，无法获得合格的粗盐料浆，容易导致后续焚烧制酸出现管道堵塞，焚烧炉腐蚀，余热锅炉结焦堵塞、煤气耗量大、制酸废水量大等问题。
[0004]综上所述，在现有的工业危废治理技术中，存在着对固体粗盐的预处理难以达标，无法获得合格的粗盐料浆的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是对固体粗盐的预处理难以达标，无法获得合格的粗盐料浆的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的系统，所述系统包括：称重料仓、溶盐反应器、氧化分离塔、盐浆缓冲罐、压滤缓冲罐、板框压滤机和焦化焦炉，所述溶盐反应器和所述称重料仓连接，所述溶盐反应器内可供容置经所述称重料仓称重后的固体粗盐，以及容置工艺水和制酸净化稀酸废水进行搅拌溶解，且采用蒸汽加热所述溶盐反应器内，来获得第一底部渣浆和溶解后的粗盐料浆的上清液；所述氧化分离塔和所述溶盐反应器连接，所述氧化分离塔内可供容置所述溶解后的粗盐料浆的上清液，且在所述氧化分离塔内调质和精处理所述上清液，来获得第二底部渣浆和合格的粗盐料浆；所述盐浆缓冲罐和所述氧化分离塔连接，所述盐浆缓冲罐内可供存储所述合格的粗盐料浆；所述压滤缓冲罐和所述溶盐反应器连接，所述压滤缓冲罐和所述氧化分离塔连接，所述压滤缓冲罐内可供容置所述第一底部渣浆，以及所述压滤缓冲罐内可供容置所述第二底部渣浆，来获得累积渣浆；所述板框压滤机和所述压滤缓冲罐连接，所述板框压滤
机和所述盐浆缓冲罐连接，所述板框压滤机可供容置所述累积渣浆，通过所述板框压滤机对所述累积渣浆压滤处理，来形成固渣和滤液，且使所述滤液输送至所述盐浆缓冲罐内；所述焦化焦炉和所述板框压滤机连接，所述焦化焦炉可供焚烧所述固渣。
[0007]进一步地，所述蒸汽的压强数值范围是0.2MPa至0.5MPa，对所述溶盐反应器内进行加热的温度数值范围是50℃至80℃。
[0008]进一步地，所述溶盐反应器内的容积是20m3。
[0009]进一步地，所述氧化分离塔内的容积是16m3。
[0010]进一步地，所述盐浆缓冲罐内的容积为35m3。
[0011]进一步地，所述第一底部渣浆的体积是1m3，所述第二底部渣浆的体积是0.5m3。
[0012]进一步地，所述压滤缓冲罐内的容积是5m3。
[0013]进一步地，所述累积渣浆的体积是3m3。
[0014]有益效果：
[0015]本技术提供一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的系统，通过溶盐反应器和所述称重料仓连接，所述溶盐反应器内可供容置经所述称重料仓称重后的固体粗盐，以及容置工艺水和制酸净化稀酸废水进行搅拌溶解，且采用蒸汽加热所述溶盐反应器内，来获得第一底部渣浆和溶解后的粗盐料浆的上清液；所述氧化分离塔和所述溶盐反应器连接，所述氧化分离塔内可供容置所述溶解后的粗盐料浆的上清液，且在所述氧化分离塔内调质和精处理所述上清液，来获得第二底部渣浆和合格的粗盐料浆；所述盐浆缓冲罐和所述氧化分离塔连接，所述盐浆缓冲罐内可供存储所述合格的粗盐料浆；所述压滤缓冲罐和所述溶盐反应器连接，所述压滤缓冲罐和所述氧化分离塔连接，所述压滤缓冲罐内可供容置所述第一底部渣浆，以及所述压滤缓冲罐内可供容置所述第二底部渣浆，来获得累积渣浆；所述板框压滤机和所述压滤缓冲罐连接，所述板框压滤机和所述盐浆缓冲罐连接，所述板框压滤机可供容置所述累积渣浆，通过所述板框压滤机对所述累积渣浆压滤处理，来形成固渣和滤液，且使所述滤液输送至所述盐浆缓冲罐内；所述焦化焦炉和所述板框压滤机连接，所述焦化焦炉可供焚烧所述固渣。这样在对固体粗盐进行预处理的过程中，能够去除粗盐固体中杂质和不稳定介质，得到稳定料浆再送到焚烧炉焚烧制酸，可以有效降低系统管道堵塞、锅炉结焦、作业率低的情况发生，减少废水排放。从而达到了使得对固体粗盐的预处理达标，能够获得合格的粗盐料浆的技术效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的系统的示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的方法的流程图。
具体实施方式
[0019]本技术公开了一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的系统，通过溶盐反应器2和所述称重料仓1连接，所述溶盐反应器2内可供容置经所述称重料仓1称重后的固体粗盐，以及容置工艺水和制酸净化稀酸废水进行搅拌溶解，且采用蒸汽加热所述溶盐反应器2内，来获得第一底部渣浆和溶解后的粗盐料浆的上清液；所述氧化分离塔3和所述溶盐反应器2连接，所述氧化分离塔3内可供容置所述溶解后的粗盐料浆的上清液，且在所述氧化分离塔3内调质和精处理所述上清液，来获得第二底部渣浆和合格的粗盐料浆；所述盐浆缓冲罐4和所述氧化分离塔3连接，所述盐浆缓冲罐4内可供存储所述合格的粗盐料浆；所述压滤缓冲罐5和所述溶盐反应器2连接，所述压滤缓冲罐5和所述氧化分离塔3连接，所述压滤缓冲罐5内可供容置所述第一底部渣浆，以及所述压滤缓冲罐5内可供容置所述第二底部渣浆，来获得累积渣浆；所述板框压滤机6和所述压滤缓冲罐5连接，所述板框压滤机6和所述盐浆缓冲罐4连接，所述板框压滤机6可供容置所述累积渣浆，通过所述板框压滤机6对所述累积渣浆压滤处理，来形成固渣和滤液，且使所述滤液输送至所述盐浆缓冲罐4内；所述焦化焦炉7和所述板框压滤机6连接，所述焦化焦炉7可供焚烧所述固渣。这样在对固体粗盐进行预本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的系统，其特征在于，所述系统包括：称重料仓、溶盐反应器、氧化分离塔、盐浆缓冲罐、压滤缓冲罐、板框压滤机和焦化焦炉，所述溶盐反应器和所述称重料仓连接，所述溶盐反应器内可供容置经所述称重料仓称重后的固体粗盐，以及容置工艺水和制酸净化稀酸废水进行搅拌溶解，且采用蒸汽加热所述溶盐反应器内，来获得第一底部渣浆和溶解后的粗盐料浆的上清液；所述氧化分离塔和所述溶盐反应器连接，所述氧化分离塔内可供容置所述溶解后的粗盐料浆的上清液，且在所述氧化分离塔内调质和精处理所述上清液，来获得第二底部渣浆和合格的粗盐料浆；所述盐浆缓冲罐和所述氧化分离塔连接，所述盐浆缓冲罐内可供存储所述合格的粗盐料浆；所述压滤缓冲罐和所述溶盐反应器连接，所述压滤缓冲罐和所述氧化分离塔连接，所述压滤缓冲罐内可供容置所述第一底部渣浆，以及所述压滤缓冲罐内可供容置所述第二底部渣浆，来获得累积渣浆；所述板框压滤机和所述压滤缓冲罐连接，所述板框压滤机和所述盐浆缓冲罐连接，所述板框压滤机可供容置所述累积渣浆，通过所述板框压滤机对所述累积渣浆压滤处理，来形成固渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡鑫，罗海兵，陶惠祥，施飞，夏龙，张兵，陈昊，
申请(专利权)人：中冶南方都市环保工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：