一种避免发生断裂的黄铜加工用拉丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种避免发生断裂的黄铜加工用拉丝装置，包括工作台稳定设置于地面上，且工作台的左侧安装有放料辊，并且工作台的顶部右侧安装有收卷辊，而且工作台的顶面中部安装有固定架，同时工作台的顶部左侧安装有加热器；还包括：所述固定架的后侧右部安装有电机，且电机的输出端连接有收卷辊，且收卷辊通过传动带连接有半齿辊；所述半齿辊的下方连接有全齿辊，且全齿辊的端部安装有喷管；所述固定架的内侧中部和右侧分别连接有定辊、动辊、定板和动板；所述固定架的顶部安装有大齿辊。该避免发生断裂的黄铜加工用拉丝装置，可以进行防断裂处理，且能够进行拉丝尺寸的调节以及对拉丝后的黄铜进行表面处理。以及对拉丝后的黄铜进行表面处理。以及对拉丝后的黄铜进行表面处理。

【技术实现步骤摘要】
一种避免发生断裂的黄铜加工用拉丝装置


[0001]本技术涉及黄铜加工
，具体为一种避免发生断裂的黄铜加工用拉丝装置。

技术介绍

[0002]黄铜在竖槽加工的过程中，根据不同的产生需要，需要对其进行不同的加工操作，而黄铜丝就是其中的生产需求之一，黄铜丝的价值较高，在生产时需要用到拉丝装置进行加工，然而现有的黄铜加工用拉丝装置存在以下问题：
[0003]现有的黄铜加工用拉丝装置，在使用的过程中，一般是直接对黄铜进行硬性的拉伸，易造成断裂的现象，且在拉伸时尺寸固定，当有不同的拉丝要求时，不便于对尺寸进行调节，且拉丝后为更好的提高加工质量，需要对拉丝后的黄铜进行表面处理。
[0004]所以我们提出了一种避免发生断裂的黄铜加工用拉丝装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种避免发生断裂的黄铜加工用拉丝装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的黄铜加工用拉丝装置不便于进行防断裂处理，且不便于进行拉丝尺寸的调节以及对拉丝后的黄铜进行表面处理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种避免发生断裂的黄铜加工用拉丝装置，包括工作台稳定设置于地面上，且工作台的左侧安装有放料辊，并且工作台的顶部右侧安装有收卷辊，而且工作台的顶面中部安装有固定架，同时工作台的顶部左侧安装有加热器；
[0007]还包括：
[0008]所述固定架的后侧右部安装有电机，且电机的输出端连接有收卷辊，且收卷辊通过传动带连接有半齿辊，并且半齿辊贯穿轴连接于固定架的内侧；
[0009]所述半齿辊的下方连接有全齿辊，且全齿辊的端部安装有喷管，并且喷管与水箱相连接，并且水箱固定于固定架的顶部；
[0010]所述固定架的内侧中部和右侧分别连接有定辊、动辊、定板和动板；
[0011]所述固定架的顶部安装有大齿辊，且大齿辊的外侧设置有小齿辊。
[0012]优选的，所述半齿辊的下方连接有全齿辊，且全齿辊轴连接于固定架的内壁上，并且全齿辊与固定架之间安装有扭力弹簧，而且全齿辊的前侧固定有喷管，同时喷管横向架设于固定架的内部左侧，使得半齿辊转动后就会与全齿辊进行啮合，进而带动全齿辊转动，且在扭力弹簧得配合下进行往复转动，全齿辊转动后就会带动喷管进行同步摆动。
[0013]优选的，所述全齿辊通过半齿辊和扭力弹簧构成往复转动结构，且全齿辊带动喷管同步转动，使得喷管摆动后就会度黄铜进行清洗冷却，进而降低硬度。
[0014]优选的，所述动辊和动板的前后侧端部分别连接于竖槽中，且竖槽对称有两组，并
且两组竖槽分别对应开设于固定架前后侧的内部上，而且竖槽中贯穿轴连接有螺纹杆，同时动辊和动板的前后侧端部套设于螺纹杆上，使得螺纹杆转动后就会带动动辊和动板在竖槽中进行移动，进而调节与定辊与顶板之间的间距，从而满足不同的加工要求。
[0015]优选的，所述动辊和动板通过螺纹杆在竖槽中上下滑动，且螺纹杆的顶部对应套设有小齿辊，并且小齿辊啮合连接于大齿辊的外侧，而且螺纹杆通过小齿辊在大齿辊的带动下构成同步转动结构，使得大齿辊转动后就会与外侧的小齿辊进行啮合，小齿辊就会进行转动，小齿辊转动后就会带动底部的螺纹杆进行同步转动。
[0016]优选的，所述定板和动板相对面均安装有安装板，且安装板的端部水平分布有打磨片和海绵片，使得安装板底部的打磨片和海绵片可以对拉丝后的黄铜进行表面清洁。
[0017]定板和动板的外侧均通过复位弹簧贯穿连接有插杆，且插杆的端部连接于卡槽中，而且卡槽开设于安装板的端部外侧，使得拉动插杆后，就会对复位弹簧进行压缩，从而与卡槽进行分离，进而便于对安装板进行更换。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、该避免发生断裂的黄铜加工用拉丝装置，通过设置的加热器、水箱、半齿辊、全齿辊、扭力弹簧和喷管，使得加热器可以在黄铜拉丝前进行加热软化，放置硬性拉丝易造成断裂的现象，且半齿辊转动后会与全齿辊进行啮合，进而带动全齿辊进行转动，把在扭力弹簧的配合下，全齿辊进行往复转动，从而带动喷管进行同步的往复摆动，进而将水箱中的水通过喷管喷淋到加热后的黄铜上，对黄铜表面进行降温清洗，进而降低黄铜的硬度，防止折断；
[0020]2、该避免发生断裂的黄铜加工用拉丝装置，通过设置的定辊、定板、动辊、动板、螺纹杆、竖槽、小齿辊和大齿辊，使得转动大齿辊后，大齿辊就会外侧等角度分布的小齿辊进行啮合，进而带动小齿辊进行转动，小齿辊转动后就会带动对应分布的螺纹杆进行转动，螺纹杆转动后就会带动动辊和动板在竖槽中进行移动，从而调节定辊与动辊以及顶板与动板之间的间距，从而满足不同的生产需求；
[0021]3、该避免发生断裂的黄铜加工用拉丝装置，通过设置的安装板、打磨片、海绵片、插杆、复位弹簧和卡槽，使得安装板底部的打磨片可以对拉丝后的黄铜进行表面处理，且海绵片可以对残留的杂质进行清理，且当需要进行更换时，拉动顶板或动板外侧的插杆，插杆就会对复位弹簧进行压缩，进而与卡槽分离，而后即可将损坏的安装板取出，而后将新的安装板重现固定于顶板或顶板的端部，而后松开插杆，复位弹簧就会带动其与卡槽对接，从而对更换后的安装板进行固定，进而便于后期的使用。
附图说明
[0022]图1为本技术整体正剖结构示意图；
[0023]图2为本技术螺纹杆与竖槽侧视结构示意图；
[0024]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0025]图4为本技术小齿辊分布俯视结构示意图；
[0026]图5为本技术安装板正剖结构示意图。
[0027]图中：1、工作台；2、放料辊；3、收卷辊；4、固定架；5、加热器；6、电机；7、水箱；8、半齿辊；9、全齿辊；10、扭力弹簧；11、喷管；12、定辊；13、定板；14、动辊；15、动板；16、螺纹杆；
17、竖槽；18、小齿辊；19、大齿辊；20、安装板；21、打磨片；22、海绵片；23、插杆；24、复位弹簧；25、卡槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种避免发生断裂的黄铜加工用拉丝装置，包括工作台1稳定设置于地面上，且工作台1的左侧安装有放料辊2，并且工作台1的顶部右侧安装有收卷辊3，而且工作台1的顶面中部安装有固定架4，同时工作台1的顶部左侧安装有加热器5；
[0030]还包括：固定架4的后侧右部安装有电机6，且电机6的输出端连接有收卷辊3，且收卷辊3通过传动带连接有半齿辊8，并且半齿辊8贯穿轴连接于固定架4的内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免发生断裂的黄铜加工用拉丝装置，包括工作台稳定设置于地面上，且工作台的左侧安装有放料辊，并且工作台的顶部右侧安装有收卷辊，而且工作台的顶面中部安装有固定架，同时工作台的顶部左侧安装有加热器；其特征在于：还包括：所述固定架的后侧右部安装有电机，且电机的输出端连接有收卷辊，且收卷辊通过传动带连接有半齿辊，并且半齿辊贯穿轴连接于固定架的内侧；所述半齿辊的下方连接有全齿辊，且全齿辊的端部安装有喷管，并且喷管与水箱相连接，并且水箱固定于固定架的顶部；所述固定架的内侧中部和右侧分别连接有定辊、动辊、定板和动板；所述固定架的顶部安装有大齿辊，且大齿辊的外侧设置有小齿辊。2.根据权利要求1所述的一种避免发生断裂的黄铜加工用拉丝装置，其特征在于：所述半齿辊的下方连接有全齿辊，且全齿辊轴连接于固定架的内壁上，并且全齿辊与固定架之间安装有扭力弹簧，而且全齿辊的前侧固定有喷管，同时喷管横向架设于固定架的内部左侧。3.根据权利要求1所述的一种避免发生断裂的黄铜加工用拉丝装置，其特征在于：所述全齿辊通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑巨开，
申请(专利权)人：江西同心铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：