本实用新型专利技术公开了一种离合器摩擦片生产用打磨装置，包括工作台和自动打磨机构，工作台的顶部设有送料转盘，自动打磨机构包括倒U型支撑架，倒U型支撑架的底部对称开设有两个圆形凹槽，其中一个圆形凹槽的内腔设有初步打磨轮，初步打磨轮的上方设有第一连动机构，其中另一个圆形凹槽的内腔设有精细打磨轮，精细打磨轮的上方设有第二连动机构，倒U型支撑架的顶部设有第一伺服电机。本实用新型专利技术利用第一伺服电机、第一连动机构、第二连动机构、初步打磨轮和精细打磨轮的设置，通过第一伺服电机、第一连动机构、第二连动机构、初步打磨轮和精细打磨轮对摩托车离合器摩擦片进行逐步且自动的打磨工作，提高了摩托车离合器摩擦片打磨的工作质量。的工作质量。的工作质量。
【技术实现步骤摘要】
一种离合器摩擦片生产用打磨装置
[0001]本技术涉及离合器加工
，特别涉及一种离合器摩擦片生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]离合器是指把动力机械的引擎动力以开关的方式传递至车轴上的装置，离合器一般安装在发动机和变速器之间，是动力机械传动系中直接与发动机相联系的总成件。
[0003]摩托车离合器摩擦片是众多类型离合器摩擦片中的一种，摩托车离合器摩擦片在生产过程中需要进行打磨处理，目前此项工作多是采用人工打磨的方式进行，在进行此项工作时，工作人员需手持离合器动盘并靠近打磨轮，从而得到表面粗糙的摩擦片，此过程存在一定的危险性，同时由于是人工操控故存在着打磨程度过大或过小的现象，降低了摩托车离合器摩擦片打磨的工作质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种离合器摩擦片生产用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离合器摩擦片生产用打磨装置，包括工作台和自动打磨机构，所述工作台的顶部设有送料转盘；
[0006]所述自动打磨机构包括倒U型支撑架，所述倒U型支撑架固定连接于工作台的顶部，所述倒U型支撑架的底部对称开设有两个圆形凹槽，其中一个所述圆形凹槽的内腔设有初步打磨轮，所述初步打磨轮的上方设有第一连动机构，其中另一个所述圆形凹槽的内腔设有精细打磨轮，所述精细打磨轮的上方设有第二连动机构，所述倒U型支撑架的顶部固定安装有第一伺服电机。
[0007]优选的，所述倒U型支撑架的内部开设有驱动腔，所述第一伺服电机的输出端贯穿倒U型支撑架的顶部并传动连接有第一转轴，所述第一转轴转动连接于驱动腔。
[0008]优选的，所述第一连动机构由第一连动腔、第二转轴、两个第一皮带轮和第一环形皮带组成，所述第一连动腔开设于驱动腔内壁的一侧，所述第二转轴的顶端与第一连动腔内壁的顶部转动连接，所述第二转轴的底端贯穿第一连动腔内壁的底部并与初步打磨轮的顶部固定连接，其中一个所述第一皮带轮固定套接于第一转轴的外壁，其中另一个所述第一皮带轮固定套接于第二转轴的外壁，两个所述第一皮带轮之间通过第一环形皮带传动连接。
[0009]优选的，所述第二连动机构包括第二连动腔、第三转轴、两个第二皮带轮和第二环形皮带组成，所述第二连动腔开设于驱动腔内壁的另一侧，所述第三转轴的顶端与第二连动腔内壁的顶部转动连接，所述第三转轴的底端贯穿第二连动腔内壁的底部并与精细打磨轮的顶部固定连接，其中一个所述第二皮带轮固定连接于第一转轴的外壁，其中另一个所述第二皮带轮固定连接有第三转轴的外壁，两个所述第二皮带轮之间通过第二环形皮带传
动连接。
[0010]优选的，所述工作台的内部开设有电器腔，所述电器腔的内腔固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的顶端贯穿电器腔内壁的顶部并与送料转盘的底部固定连接，所述送料转盘的顶部呈环形阵列开设有四个送料槽。
[0011]优选的，所述第一伺服电机的外部设有电器箱，所述电器箱固定连接于倒U型支撑架的顶部。
[0012]优选的，所述工作台的底部呈矩形阵列固定连接有四个支撑块，四个所述支撑块的底部均开设有均匀分布的防滑纹。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014](1)本技术利用第一伺服电机、第一连动机构、第二连动机构、初步打磨轮和精细打磨轮的设置，通过第一伺服电机、第一连动机构、第二连动机构、初步打磨轮、精细打磨轮和送料转盘对摩托车离合器摩擦片进行逐步且自动的打磨工作，提高了摩托车离合器摩擦片打磨的工作质量；
[0015](2)本技术利用第一连动机构和第二连动机构的设置，通过第一连动机构和第二连动机构使第一伺服电机可以同时带动初步打磨轮和精细打磨轮进行打磨工作，减少了电器的使用，降低了工作成本。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图。
[0017]图2为本技术正面剖视结构示意图。
[0018]图3为本技术送料转盘俯面结构示意图。
[0019]图4为本技术图2中A处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、送料转盘；3、U型支撑架；4、初步打磨轮；5、精细打磨轮；6、第一伺服电机；7、第一转轴；8、第二转轴；9、第一皮带轮；10、第一环形皮带；11、第三转轴；12、第二皮带轮；13、第二环形皮带；14、第二伺服电机；15、支撑块；16、电器箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种离合器摩擦片生产用打磨装置，包括工作台1和自动打磨机构，自动打磨机构用于实现摩托车离合器摩擦片的自动打磨工作，工作台1的顶部设有送料转盘2，工作台1的内部开设有电器腔，电器腔的内腔固定安装有第二伺服电机14，打开第二伺服电机14的外接开关，第二伺服电机14会带动送料转盘2转动从而完成送料工作，第二伺服电机14的顶端贯穿电器腔内壁的顶部并与送料转盘2的底部固定连接，送料转盘2的顶部呈环形阵列开设有四个送料槽，送料槽的内壁固定连接有橡胶环，橡胶环用于限制摩擦片在打磨时转动，工作台1的底部呈矩形阵列固定连接有四个支撑块15，支撑块15对工作台1起支撑的作用，四个支撑块15的底部均开设有均匀分布的防滑纹；
[0023]自动打磨机构包括倒U型支撑架3，倒U型支撑架3固定连接于工作台1的顶部，倒U型支撑架3的底部对称开设有两个圆形凹槽，其中一个圆形凹槽的内腔设有初步打磨轮4，初步打磨轮4用于对摩擦片进行初步打磨工作，初步打磨轮4的上方设有第一连动机构，其中另一个圆形凹槽的内腔设有精细打磨轮5，精细打磨轮5用于对摩擦片进行精细打磨工作，精细打磨轮5的上方设有第二连动机构，第一连动机构和第二连动机构结构相同，倒U型支撑架3的顶部固定安装有第一伺服电机6，打开第一伺服电机6的外接开关，第一伺服电机6会通过第一转轴7、第一连动机构和第二连动机构带动初步打磨轮4和精细打磨轮5同步转动，倒U型支撑架3的内部开设有驱动腔，第一伺服电机6的输出端贯穿倒U型支撑架3的顶部并传动连接有第一转轴7，第一转轴7转动连接于驱动腔，第一伺服电机6的外部设有电器箱16，电器箱16对第一伺服电机6起保护的作用，电器箱16固定连接于倒U型支撑架3的顶部；
[0024]第一连动机构由第一连动腔、第二转轴8、两个第一皮带轮9和第一环形皮带10组成，第一连动腔开设于驱动腔内壁的一侧，第二转轴8的顶端与第一连动腔内壁的顶部转动连接，第二转轴8的底端贯穿第一连动腔内壁的底部并与初步打磨轮4的顶部固定连接，其中一个第一皮带轮9固定套接于第一转轴7的外壁，其中另一个第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离合器摩擦片生产用打磨装置，包括工作台(1)和自动打磨机构，其特征在于，所述工作台(1)的顶部设有送料转盘(2)；所述自动打磨机构包括倒U型支撑架(3)，所述倒U型支撑架(3)固定连接于工作台(1)的顶部，所述倒U型支撑架(3)的底部对称开设有两个圆形凹槽，其中一个所述圆形凹槽的内腔设有初步打磨轮(4)，所述初步打磨轮(4)的上方设有第一连动机构，其中另一个所述圆形凹槽的内腔设有精细打磨轮(5)，所述精细打磨轮(5)的上方设有第二连动机构，所述倒U型支撑架(3)的顶部固定安装有第一伺服电机(6)。2.根据权利要求1所述的一种离合器摩擦片生产用打磨装置，其特征在于，所述倒U型支撑架(3)的内部开设有驱动腔，所述第一伺服电机(6)的输出端贯穿倒U型支撑架(3)的顶部并传动连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)转动连接于驱动腔。3.根据权利要求1所述的一种离合器摩擦片生产用打磨装置，其特征在于，所述第一连动机构由第一连动腔、第二转轴(8)、两个第一皮带轮(9)和第一环形皮带(10)组成，所述第一连动腔开设于驱动腔内壁的一侧，所述第二转轴(8)的顶端与第一连动腔内壁的顶部转动连接，所述第二转轴(8)的底端贯穿第一连动腔内壁的底部并与初步打磨轮(4)的顶部固定连接，其中一个所述第一皮带轮(9)固定套接于第一转轴(7)的外壁，其中另一个所述第一皮带轮(9)固定套接于第二转轴(8)的外壁，两个所述第一皮带轮(9)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：金国良，
申请(专利权)人：杭州环锐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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