本实用新型专利技术公开了一种数控打磨机用双头打磨装置，包括第一转动装置、第二转动装置、转动架、第一打磨组件以及第二打磨组件，转动架的第一端呈可转动地安装有第一打磨组件，转动架的第二端呈可转动地安装有第二打磨组件，转动架位于其第一端和第二端之间的部位于第一转动装置的输出端相连接并在该第一转动装置的驱使下转动，第二转动装置安装于转动架上，第二转动装置的输出端分别与第一打磨组件和第二打磨组件连接并驱使二者转动，第一打磨组件的打磨头的粗糙度和第二打磨组件的打磨头的粗糙度相异。本实用新型专利技术通过以上结构可以实现对产品的粗磨和精磨，使得本实用新型专利技术的数控打磨机用双头打磨装置可以满足多样性的需求。打磨机用双头打磨装置可以满足多样性的需求。打磨机用双头打磨装置可以满足多样性的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种数控打磨机用双头打磨装置
[0001]本技术涉及数控打磨机的
，具体涉及一种数控打磨机用双头打磨装置。
技术介绍
[0002]随着社会的迅速发展，数控机床作为一种可被用于加工各种五金件的设备，其在生产过程中也占据了相当重要的地位。
[0003]众所周知，现有的数控机床主要包括用于放置产品的放置台以及用于对产品进行加工的加工组件，一般而言，待加工产品是放置于放置台上的，在实际加工时，通过加工组件沿放置台的高度方向运动使得加工组件靠近或者远离待加工产品并对待加工产品进行加工。现有的打磨装置，一般仅仅包括一个转动装置以及与该转动装置相连接的打磨头，在实际工作时只能通过一个打磨头对产品进行打磨，而不能根据实际需要对待加工产品进行粗磨和精磨两种打磨方式；且打磨头与转动装置之间是刚性连接，当进给距离过大时会损伤打磨头以及待加工产品。
[0004]因此，亟需一种数控打磨机用双头打磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本项技术是针对现在的技术不足，提供一种数控打磨机用双头打磨装置。
[0006]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0007]一种数控打磨机用双头打磨装置，包括第一转动装置、第二转动装置、转动架、第一打磨组件以及第二打磨组件，所述转动架的第一端呈可转动地安装有所述第一打磨组件，所述转动架的第二端呈可转动地安装有所述第二打磨组件，所述转动架位于其第一端和第二端之间的部位于所述第一转动装置的输出端相连接并在该第一转动装置的驱使下转动，所述第二转动装置安装于所述转动架上，所述第二转动装置的输出端分别与所述第一打磨组件和所述第二打磨组件连接并驱使二者转动，所述第一打磨组件的打磨头的粗糙度和所述第二打磨组件的打磨头的粗糙度相异。
[0008]作进一步改进，所述第二转动装置为双头转动装置。
[0009]作进一步改进，所述转动架包括第一安装部、第二安装部以及连接部，所述第一安装部和所述第二安装部沿竖直方向呈相间隔地布置，所述连接部沿竖直方向布置并连接所述第一安装部和所述第二安装部。
[0010]作进一步改进，所述第一转动装置的输出端与所述连接部连接，所述第二转动装置安装于所述连接部上，所述第一打磨组件安装于所述第一安装部，所述第二打磨组件安装于所述第二安装部。
[0011]作进一步改进，所述第一打磨组件包括第一打磨头、第一固定架、第一安装杆组件以及第一弹性件，所述第一安装杆组件的一端安装有所述第一打磨头，所述第一安装杆组件的另一端呈可活动地插置于所述第一固定架内，所述第二转动装置的输出端与所述第一
安装杆组件连接并驱使该第一安装杆组件转动，所述第一弹性件套设于所述第一安装杆组件上，且所述第一弹性件位于所述第一固定架和所述第一打磨头之间。
[0012]作进一步改进，所述第二打磨组件包括第二打磨头、第二固定架、第二安装杆组件以及第二弹性件，所述第二安装杆组件的一端安装有所述第二打磨头，所述第二安装杆组件的另一端呈可活动地插置于所述第二固定架内，所述第二转动装置的输出端与所述第二安装杆组件连接并驱使该第二安装杆组件转动，所述第二弹性件套设于所述第二安装杆组件上，且所述第二弹性件位于所述第二固定架和所述第二打磨头之间。
[0013]作进一步改进，所述第一打磨组件和所述第二打磨组件二者位于同一直线上。
[0014]作进一步改进，所述转动架还包括沿竖直方向布置的竖直板以及安装于所述竖直板上的导线管，所述第一转动装置的输出端穿过所述竖直板后与所述连接部连接，所述竖直板上开设有与所述导线管相连通的导线孔。
[0015]作进一步改进，所述导线管位于所述第一安装部和所述第二安装部的正上方。
[0016]本技术的有益效果：本技术的数控打磨机用双头打磨装置包括第一转动装置、第二转动装置、转动架、第一打磨组件以及第二打磨组件，转动架的第一端呈可转动地安装有第一打磨组件，转动架的第二端呈可转动地安装有第二打磨组件，转动架位于其第一端和第二端之间的部位于第一转动装置的输出端相连接并在该第一转动装置的驱使下转动，第二转动装置安装于转动架上，第二转动装置的输出端分别与第一打磨组件和第二打磨组件连接并驱使二者转动，第一打磨组件的打磨头的粗糙度和第二打磨组件的打磨头的粗糙度相异。本技术通过以上结构实现了可以根据需要选择性地通过第一打磨组件和第二打磨组件对产品进行打磨，因此可以实现对产品的粗磨和精磨，使得本技术的数控打磨机用双头打磨装置可以满足多样性的需求。
[0017]下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步说明。
附图说明
[0018]图1为本技术的数控打磨机用双头打磨装置的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的第一安装杆组件的立体结构示意图。
具体实施方式
[0020]以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。
[0021]请参考图1和图2，本技术的数控打磨机用双头打磨装置100，包括第一转动装置10、第二转动装置20、转动架30、第一打磨组件40以及第二打磨组件50，转动架30的第一端呈可转动地安装有第一打磨组件40，转动架30的第二端呈可转动地安装有第二打磨组件50，转动架30位于其第一端和第二端之间的部位于第一转动装置10的输出端相连接并在该第一转动装置10的驱使下转动，第二转动装置20安装于转动架30上，第二转动装置20的输出端分别与第一打磨组件40和第二打磨组件50连接并驱使二者转动，第一打磨组件40的打磨头的粗糙度和第二打磨组件50的打磨头的粗糙度相异。举例而言，第二转动装置20为双头转动装置；当然，在其它实施例中，可以在第二转动装置20的输出端安装有驱动齿轮，并分别在第一打磨组件40和第二打磨组件50上安装有连动齿轮，通过驱动齿轮带动连动齿轮转动来实现通过一个第二转动装置20分别带动第一打磨组件40和第二打磨组件50转动的
目的。
[0022]请继续参考图1和图2，转动架30包括第一安装部31、第二安装部32以及连接部33，第一安装部31和第二安装部32沿竖直方向呈相间隔地布置，连接部33沿竖直方向布置并连接第一安装部31和第二安装部32。较优的是，第一转动装置10的输出端与连接部33连接，第二转动装置20安装于连接部33上，第一打磨组件40安装于第一安装部31，第二打磨组件50安装于第二安装部32，其中，第一安装部31和第二安装部32各沿水平方向布置，但不限于此。
[0023]请继续参考图1和图2，第一打磨组件40包括第一打磨头41、第一固定架42、第一安装杆组件43以及第一弹性件44，第一安装杆组件43的一端安装有第一打磨头41，第一安装杆组件43的另一端呈可活动地插置于第一固定架42内，第二转动装置20的输出端与第一安装杆组件43连接并驱使该第一安装杆组件43转动，第一弹性件44套设于第一安装杆组件43上，且第一弹性件44位于第一固定架42和第一打磨头41之间。第二打磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控打磨机用双头打磨装置，其特征在于：包括第一转动装置、第二转动装置、转动架、第一打磨组件以及第二打磨组件，所述转动架的第一端呈可转动地安装有所述第一打磨组件，所述转动架的第二端呈可转动地安装有所述第二打磨组件，所述转动架位于其第一端和第二端之间的部位于所述第一转动装置的输出端相连接并在该第一转动装置的驱使下转动，所述第二转动装置安装于所述转动架上，所述第二转动装置的输出端分别与所述第一打磨组件和所述第二打磨组件连接并驱使二者转动，所述第一打磨组件的打磨头的粗糙度和所述第二打磨组件的打磨头的粗糙度相异。2.根据权利要求1所述的数控打磨机用双头打磨装置，其特征在于：所述第二转动装置为双头转动装置。3.根据权利要求1所述的数控打磨机用双头打磨装置，其特征在于：所述转动架包括第一安装部、第二安装部以及连接部，所述第一安装部和所述第二安装部沿竖直方向呈相间隔地布置，所述连接部沿竖直方向布置并连接所述第一安装部和所述第二安装部。4.根据权利要求3所述的数控打磨机用双头打磨装置，其特征在于：所述第一转动装置的输出端与所述连接部连接，所述第二转动装置安装于所述连接部上，所述第一打磨组件安装于所述第一安装部，所述第二打磨组件安装于所述第二安装部。5.根据权利要求4所述的数控打磨机用双头打磨装置，其特征在于：所述第一打磨组件包括第一打磨头、第一固定架、第一安装杆组件以及第一弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德刚，刘轩宇，刘桀霖，
申请(专利权)人：东莞市德立激光设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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