本实用新型专利技术涉及发泡水泥板加工用混料技术，具体为一种发泡水泥板加工用自动混料装置，所述发泡水泥板加工用自动混料装置包括：混料装置，混料装置顶端设置有用于进料的进料口；防尘组件，包括防尘壳体、弹力防尘件以及限位件，防尘壳体固定在进料口内壁；有益效果为：通过限位板以及限位板最外端“匚”字形结构处设置的插板对限位杆限位，方便将加料管通过限位孔插入到加料口内部，左弹力防尘布从左侧超过进料管并且包裹进料管表面，上活动块和下活动块连接的右弹力防尘布从右侧超过进料管并且包裹进料管表面，左弹力防尘布与右弹力防尘布交错配合使得完全包裹进料管表面，完全防止灰尘从进料口跑出。灰尘从进料口跑出。灰尘从进料口跑出。
【技术实现步骤摘要】
一种发泡水泥板加工用自动混料装置
[0001]本技术涉及发泡水泥板加工用混料技术，具体为一种发泡水泥板加工用自动混料装置。
技术介绍
[0002]发泡水泥板属不燃材料、无毒、环保、低碳是国家大力提倡的一种新型材料，其防火性能达到A1级，该产品抗压强度高(与塑料泡沫比)、导热系数0.045、与混凝土粘接牢固，膨胀系数一致，使用年限与建筑物一致。
[0003]目前发泡水泥板生产时，需要对原材料进行混合，保证后续发泡水泥板的加工生产质量，而现有的混料装置在加料时，会产生大量粉尘通过进料口散出，容易对周围环境造成污染，为此，本技术提出一种发泡水泥板加工用自动混料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种发泡水泥板加工用自动混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发泡水泥板加工用自动混料装置，所述发泡水泥板加工用自动混料装置包括：
[0006]混料装置，混料装置顶端设置有用于进料的进料口；
[0007]防尘组件，包括防尘壳体、弹力防尘件以及限位件，防尘壳体固定在进料口内壁，弹力防尘件设置在防尘壳体内部，限位件设置在进料口外侧表面。
[0008]优选的，所述防尘壳体表面居中开设有限位孔，限位孔与进料口同轴心设置，防尘壳体内部设置有储布室，储布室设置有两组。
[0009]优选的，所述限位件包括限位板以及限位板配合的插板，限位件设置有两组，限位板一端固定在进料口表面，另一端呈“匚”字形结构，插板穿过限位板“匚”字形结构端上表面对弹力防尘件限位。
[0010]优选的，所述弹力防尘件包括左弹力导向件、右弹力导向件、防尘件以及限位滑动件。
[0011]优选的，所述左弹力导向件包括导向杆一以及导向杆一一端连接左连接块，导向杆一与左连接块均设置有两组，左连接块呈“L”字形结构且位于防尘壳体内部，导向杆一另一端穿过防尘壳体和进料口且伸出进料口外侧，伸出进料口外侧的两组导向杆一垂直连接有限位杆，导向杆一表面套设有弹簧，弹簧一端与左连接块连接，另一端与防尘壳体内壁连接，弹簧始终处于压缩状态。
[0012]优选的，所述右弹力导向件包括导向杆二以及导向杆二一端连接右连接块，导向杆二与右连接块均设置有两组，右连接块呈“匚”字形结构且位于防尘壳体内部，导向杆二另一端穿过防尘壳体和进料口且伸出进料口外侧，伸出进料口外侧的两组导向杆二垂直连接有限位杆，导向杆二表面套设有弹簧，弹簧一端与左连接块连接，另一端与防尘壳体内壁
连接，弹簧始终处于压缩状态。
[0013]优选的，所述防尘件包括左活动块、左活动块连接的左弹力防尘布、上活动块、下活动块以及右弹力防尘布，左活动块设置在左连接块表面，上活动块设置在右连接块上端表面，下活动块设置在右连接块下端表面，右弹力防尘布设置有两组，左活动块高大于上活动块高，左弹力防尘布一端固定在两组左活动块下表面，一组右弹力防尘布一端固定在两组上活动块下表面，另一组右弹力防尘布一端固定在两组下活动块上表面，且左弹力防尘布和右弹力防尘布另一端固定在储布室内部。
[0014]优选的，所述限位滑动件包括滑块以及滑块配合的滑槽，滑块与滑槽均设置有多组，两组滑块固定在左活动块上表面居中，两组滑块固定在上活动块上表面居中，两组滑块固定在下活动块下表面居中，两组滑槽开设在防尘壳体内壁下端面，四组滑槽开设在防尘壳体内壁上端面，滑块与滑槽横截面均呈“T”字形结构。
[0015]优选的，所述左活动块连接的滑块配合的两组滑槽间距大于上活动块连接的滑块配合的两组滑槽间距，上活动块连接的滑块配合的两组滑槽间距等于下活动块连接的滑块配合的两组滑槽间距，上活动块连接的滑块配合的两组滑槽间距大于限位孔直径。
[0016]优选的，所述左弹力防尘布位于两组右弹力防尘布之间。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过限位板以及限位板最外端“匚”字形结构处设置的插板对限位杆限位，方便将加料管通过限位孔插入到加料口内部，弹簧推动左连接块和右连接块向内移动，滑块和滑槽配合对导向杆一和导向杆二轴向限位，左弹力防尘布从左侧超过进料管并且包裹进料管表面，上活动块和下活动块连接的右弹力防尘布从右侧超过进料管并且包裹进料管表面，左弹力防尘布与右弹力防尘布交错配合使得完全包裹进料管表面，完全防止灰尘从进料口跑出。
附图说明
[0019]图1为一种发泡水泥板加工用自动混料装置的主视立体结构示意图；
[0020]图2为进料口的立体结构示意图；
[0021]图3为防尘组件的主视剖视结构示意图；
[0022]图4为防尘组件的侧视剖视结构示意图；
[0023]图5为右弹力导向件的立体结构示意图；
[0024]图6为左弹力导向件的立体结构示意图。
[0025]图中：混料装置1、进料口2、防尘壳体3、限位孔4、导向杆一5、限位杆6、插板7、限位板8、导向杆二9、弹簧10、左连接块11、左活动块12、上活动块13、右连接块14、下活动块15、左弹力防尘布16、储布室17、滑块18、滑槽19、右弹力防尘布20。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种发泡水泥板加工用自动混料装置，所述发泡水泥板加工用自动混料装置包括：混料装置1，混料装置1顶端设置有用于进料的进料口2；防尘组件，包括防尘壳体3、弹力防尘件以及限位件，防尘壳体3固定在进料口2内壁，弹力防尘件设置在防尘壳体3内部，限位件设置在进料口2外侧表面；防尘壳体3表面居中开设有限位孔4，限位孔4与进料口2同轴心设置，防尘壳体3内部设置有储布室17，储布室17设置有两组。
[0028]本技术可进一步设置为，限位件包括限位板8以及限位板8配合的插板7，限位件设置有两组，限位板8一端固定在进料口2表面，另一端呈“匚”字形结构，插板7穿过限位板8“匚”字形结构端上表面对弹力防尘件限位。
[0029]本技术可进一步设置为，弹力防尘件包括左弹力导向件、右弹力导向件、防尘件以及限位滑动件；左弹力导向件包括导向杆一5以及导向杆一5一端连接左连接块11，导向杆一5与左连接块11均设置有两组，左连接块11呈“L”字形结构且位于防尘壳体3内部，导向杆一5另一端穿过防尘壳体3和进料口2且伸出进料口2外侧，伸出进料口2外侧的两组导向杆一5垂直连接有限位杆6，导向杆一5表面套设有弹簧10，弹簧10一端与左连接块11连接，另一端与防尘壳体3内壁连接，弹簧10始终处于压缩状态。
[0030本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发泡水泥板加工用自动混料装置，其特征在于：所述发泡水泥板加工用自动混料装置包括：混料装置(1)，混料装置(1)顶端设置有用于进料的进料口(2)；防尘组件，包括防尘壳体(3)、弹力防尘件以及限位件，防尘壳体(3)固定在进料口(2)内壁，弹力防尘件设置在防尘壳体(3)内部，限位件设置在进料口(2)外侧表面。2.根据权利要求1所述的一种发泡水泥板加工用自动混料装置，其特征在于：所述防尘壳体(3)表面居中开设有限位孔(4)，限位孔(4)与进料口(2)同轴心设置，防尘壳体(3)内部设置有储布室(17)，储布室(17)设置有两组。3.根据权利要求2所述的一种发泡水泥板加工用自动混料装置，其特征在于：所述限位件包括限位板(8)以及限位板(8)配合的插板(7)，限位件设置有两组，限位板(8)一端固定在进料口(2)表面，另一端呈“匚”字形结构，插板(7)穿过限位板(8)“匚”字形结构端上表面对弹力防尘件限位。4.根据权利要求3所述的一种发泡水泥板加工用自动混料装置，其特征在于：所述弹力防尘件包括左弹力导向件、右弹力导向件、防尘件以及限位滑动件。5.根据权利要求4所述的一种发泡水泥板加工用自动混料装置，其特征在于：所述左弹力导向件包括导向杆一(5)以及导向杆一(5)一端连接左连接块(11)，导向杆一(5)与左连接块(11)均设置有两组，左连接块(11)呈“L”字形结构且位于防尘壳体(3)内部，导向杆一(5)另一端穿过防尘壳体(3)和进料口(2)且伸出进料口(2)外侧，伸出进料口(2)外侧的两组导向杆一(5)垂直连接有限位杆(6)，导向杆一(5)表面套设有弹簧(10)，弹簧(10)一端与左连接块(11)连接，另一端与防尘壳体(3)内壁连接，弹簧(10)始终处于压缩状态。6.根据权利要求5所述的一种发泡水泥板加工用自动混料装置，其特征在于：所述右弹力导向件包括导向杆二(9)以及导向杆二(9)一端连接右连接块(14)，导向杆二(9)与右连接块(14)均设置有两组，右连接块(14)呈“匚”字形结构且位于防尘壳体(3)内部，导向杆二(9)另一端穿过防尘壳体(3)和进料口(2)且伸出进料口(2)外侧，伸出进料口(2)外侧的两组导向杆二(9)垂直连接有限位杆(6)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑玉彪，尹翠梅，
申请(专利权)人：江苏高地新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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