本实用新型专利技术公开了一种反光刻字膜热风复合装置，属于刻字膜复合加工设备技术领域，包括复合箱体、基材输出辊轴、刻字膜输出辊轴、加热组件以及复合组件，通过加热组件上的球型出风体和出热管与涨紧辊内的导热管配合，实现对刻字膜上下面同时加热，并对刻字膜在具有热量的空间内复合具有对刻字膜预热的效果，保证刻字膜被充分加热后与基材复合，以及在复合箱体内设置与承接压辊配合带有水平凸条的第一复合压辊，通过第一复合压辊上的水平凸条与承接压辊对刻字膜压紧复合时具有挤压刻字膜与基材的作用力，对刻字膜与基材贴合产生的气泡挤压出后再通过平整的第二复合压辊对刻字膜平整复合，提高对刻字膜复合质量。提高对刻字膜复合质量。提高对刻字膜复合质量。
【技术实现步骤摘要】
一种反光刻字膜热风复合装置
[0001]本技术属于刻字膜生产设备
，具体涉及一种反光刻字膜热风复合装置。
技术介绍
[0002]在对刻字膜复合生产时，目前多采用通过预热辊作为固定辊，在对刻字膜传送时通过预热辊向刻字膜输出热量从而对刻字膜表面的热容胶加热软化与复合材料向压合，而在预热辊的热量对刻字膜预热时其热量需要对自身加热后再通过刻字膜的基材对热熔胶加热，效率低，对刻字膜表面热熔胶加热效果不佳，导致对刻字膜与复合材料复合时易因加热不充分而产生气泡的问题，降低刻字膜使用的性能。
[0003]为了提高刻字膜与复合材料复合的加热效果，实现对刻字膜在充分加热后与复合材料相复合加工，公告号为“CN209988845U”的一种热转印刻字膜热风复合装置，包括热风加热装置、刻字膜输送装置、基材输送装置、缓冲加压装置，所述基材输送装置包括固定辊，所述固定辊传动连接有电机，所述刻字膜输送装置包括复合压辊，所述缓冲加压装置包括驱动件、缓冲件和连杆，所述连杆中段绞接缓冲件且连杆两端分别铰接复合压辊和驱动件，所述驱动件与缓冲件分置于连杆两侧，所述驱动件驱动连杆使连杆绕缓冲件与连杆的铰接点转动，进而将复合压辊与固定辊压紧，所述热风加热装置的出风方向在固定辊的进基材侧指向固定辊。
[0004]对于上述该热转印刻字膜热风复合装置，采用在复合压辊与固定辊对基材与刻字膜复合位置设置球型出风体，通过球型出风体输出的热风对刻字膜的表面胶体热熔从而与复合材料相复合压紧，而球型出风体输出的热风也仅仅只能对刻字膜表面的胶体加热，在基材和刻字膜为持续性复合时，短时间内球型出风体输出的热风无法对刻字膜上的胶充分加热，导致刻字膜与基材复合后依然会存在有气泡的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种反光刻字膜热风复合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种反光刻字膜热风复合装置，包括复合箱体、基材输出辊轴、刻字膜输出辊轴、加热组件以及复合组件，所述基材输出辊轴、刻字膜输出辊轴分别设于复合箱体左右两端的两个安装槽内，所述复合箱体内顶面和底面分别设有两个通过弹性伸缩结构支撑且内部中空的涨紧辊；
[0008]所述加热组件包括设于复合箱体上顶面的热风机、与热风机输出端相接通的出热管以及出热管通过三通连接的球型出风体以及嵌装在复合箱体内壁的出热支管，所述出热支管上设有两个与涨紧辊内部导热管相接通的输出管，所述导热管的外壁上等距设有末端位于涨紧辊上的导热铜柱；
[0009]所述复合组件包括通过支架固定在复合箱体内底部的承接压辊、通过驱动带与驱动电机上驱动轴连接的第一复合压辊和通过同步带与第一复合压辊连接的第二复合压辊，所述第一复合压辊上等距设有水平凸条，所述第一复合压辊和第二复合压辊分别与承接压辊的左侧上部和左侧贴合，所述球型出风体设于第一复合压辊与承接压辊的上方。
[0010]进一步的，所述复合箱体内壁设有对复合箱体内部温度保温的保温层。
[0011]保温层用于对复合箱体内部保温，降低温度流失的速度，使刻字膜和基材在合适的温度下运转、复合，具有一个预热的作用。
[0012]进一步的，所述弹性伸缩结构包括固定设于复合箱体内底面和顶面筒座、对涨紧辊两端支撑且底端的限位板与筒座内弹簧连接的支撑架，所述筒座内上部设于对限位板顶面缓冲的橡胶垫。
[0013]涨紧辊对刻字膜材料输出时，弹性伸缩结构上的支撑架受到刻字膜材料的输出扯动与筒座内部的弹簧产生上下弹性，具有对刻字膜材料在上下弹动的状态下输出，上方的涨紧辊上弹时对下方的涨紧辊带动上移，下方的涨紧辊下移时对上方的涨紧辊产生下移，使两组涨紧辊相互配合对刻字膜在反复弹动涨紧的状态下输出，保持刻字膜与基材复合的平整效果。
[0014]进一步的，所述第一复合压辊和第二复合压辊两端的轴杆与复合箱体内顶面设置的倒U型支架连接，所述复合箱体顶面贯穿的螺杆的底端通过螺块与倒U型支架中部的螺接筒内螺接，所述轴杆一端的驱动带与驱动轴上的调节槽连接。
[0015]在对不同厚度的刻字膜复合加工时，操作者可通过对螺杆转动，螺杆转动时螺杆末端的螺块与倒U型支架中心的螺接筒配合，螺接筒随着螺块的转动呈上移或下移实现对第一复合压辊的位置调节，便于第一复合压辊和第二复合压辊根据对刻字膜复合的厚度调节与承接压辊之间距离。
[0016]进一步的，所述球型出风体上设有若干个出风口。
[0017]出风口用于对球型出风体内承接热风机输出的热风流输出至第一复合压辊和承接压辊之间，对承接压辊和第一复合压辊之间即将复合且预热后的刻字膜材料和基材的表面再次加热，对刻字膜呈上下模式加热保持加热的充分效果。
[0018]进一步的，所述复合箱体底面设有对刻字膜出口处冷却且内部设有冷风机的冷却室。
[0019]通过冷却室内的冷风机对在加热过程中复合的刻字膜复合成品冷却，便于对加工后的刻字膜成品支撑卷绕包装。
[0020]进一步的，所述冷却室内设有对刻字膜卷绕的收卷轴。
[0021]收卷轴用于对冷却后的刻字膜成品直接卷绕包装，提高对刻字膜复合生产效率。
[0022]进一步的，所述涨紧辊为导热橡胶辊，所述导热铜柱的末端与涨紧辊表面的距离为2mm。
[0023]涨紧辊用于对导热铜柱导出的热量承接并均匀受热，将热量导出至通过涨紧辊传送的刻字膜上，对刻字膜被传输的贴合面加热，具有对刻字膜预热的效果。
[0024]进一步的，涨紧辊的连接端通过轴承相接通的轴承座与输出管相接通，所述轴承座与轴承连接处设有轴承密封圈。
[0025]轴承密封圈用于配合轴承座对涨紧辊内部的中空位置密封，降低中空位置内温度
流失速度，使中空内的温度配合导热管可以对涨紧辊保持加热。
[0026]本技术与现有技术相比具有以下技术效果和优点：
[0027]1、该反光刻字膜热风复合装置，将加热组件和复合组件设于复合箱体内部，通过复合箱体对加热组件运行产生的温度阻挡，降低温度流失的速度，使刻字膜在温热的环境中被输出，产生一个预热的效果；
[0028]2、加热组件上的热风机分别通过出热管连接与涨紧辊内导热管相接通的输出管和设于复合组件与承接压辊之间的球型出风体，出热管输出的热量对导热管提供热量，导热管散热的热量对涨紧辊加热，通过涨紧辊对输送的刻字膜底部由底往表面加热，球型出风体输出的热风对刻字膜表面加热，实现对刻字膜双面加热，提高对刻字膜复合加工时的受热效果，从而提高对刻字膜复合加工质量；
[0029]3、复合组件包括带有水平凸条的第一复合压辊和第二复合压辊，第一复合压辊上的水平凸条与承接压辊对基材与刻字膜复合压紧时具有对刻字膜与基材挤压的作用，对刻字膜与基材之间的气泡挤压出，第二复合压辊对挤压后预贴合的基材和刻字膜再次整平压合，避免刻字膜与基材复合产生气泡，提高对刻字膜复合压紧效果。
附图说明
[0030]图1为本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反光刻字膜热风复合装置，包括复合箱体（1）、基材输出辊轴（2）、刻字膜输出辊轴（3）、加热组件（4）以及复合组件（5），其特征在于：所述基材输出辊轴（2）、刻字膜输出辊轴（3）分别设于复合箱体（1）左右两端的两个安装槽内，所述复合箱体（1）内顶面和底面分别设有两个通过弹性伸缩结构（22）支撑且内部中空的涨紧辊（6）；所述加热组件（4）包括设于复合箱体（1）上顶面的热风机（7）、与热风机（7）输出端相接通的出热管（8）以及出热管（8）通过三通连接的球型出风体（9）以及嵌装在复合箱体（1）内壁的出热支管（10），所述出热支管（10）上设有两个与涨紧辊（6）内部导热管（11）相接通的输出管（12），所述导热管（11）的外壁上等距设有末端位于涨紧辊（6）上的导热铜柱（13）；所述复合组件（5）包括通过支架（14）固定在复合箱体（1）内底部的承接压辊（15）、通过驱动带（16）与驱动电机（17）上驱动轴连接的第一复合压辊（18）和通过同步带（19）与第一复合压辊（18）连接的第二复合压辊（20），所述第一复合压辊（18）上等距设有水平凸条（21），所述第一复合压辊（18）和第二复合压辊（20）分别与承接压辊（15）的左侧上部和左侧贴合，所述球型出风体（9）设于第一复合压辊（18）与承接压辊（15）的上方。2.根据权利要求1所述的一种反光刻字膜热风复合装置，其特征在于：所述复合箱体（1）内壁设有对复合箱体（1）内部温度保温的保温层。3.根据权利要求1所述的一种反光刻字膜热风复合装置，其特征在于：所述弹性伸缩结构（22）包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆楞渊，范春平，
申请(专利权)人：安徽创研新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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