一种具有快速对接结构的弧形钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种具有快速对接结构的弧形钢化玻璃，包括第一对接组件，所述第一对接组件设置在钢化玻璃层的外壁，所述第一对接组件包括第一框架，所述第一框架的内部开设有第一限位孔和第一插接孔，所述第一限位孔的内部滑动连接有第一对接柱，所述第一对接柱的上方连接有第一拨杆；第二对接组件，所述第二对接组件设置在钢化玻璃层的外壁。本实用新型专利技术通过连接柱的相互插接连接，能够进一步保证弧形角度的抑制，使得两个玻璃能够准确的进行对接，进而在进行安装时，能够避免两个弧形钢化玻璃出现倾斜，从而实现对玻璃的防护，使得其玻璃能够进行快速对接安装。接安装。接安装。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速对接结构的弧形钢化玻璃


[0001]本技术涉及钢化玻璃
，具体为一种具有快速对接结构的弧形钢化玻璃。

技术介绍

[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，其中根据形状主要分为直板形和弧形。
[0003]现有的弧形钢化玻璃在进行安装时，通常需要对多个人员的辅助，实现对两个弧形玻璃进行辅助对齐，进而使得在进行其对接时，能够避免其连接点出现倾斜导致玻璃的损坏，但该种对接方式，需要大量的人员进行辅助操作，不仅占据了大量的面积，还导致工作人员对玻璃进行对接安装时操作不便，大大降低了玻璃的对接安装效率，因此亟需设计一种具有快速对接结构的弧形钢化玻璃来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有快速对接结构的弧形钢化玻璃，以解决上述
技术介绍
中提出的需要大量的人员进行辅助操作，不仅占据了大量的面积，还导致工作人员对玻璃进行对接安装时操作不便，大大降低了玻璃的对接安装效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有快速对接结构的弧形钢化玻璃，包括：
[0006]第一对接组件，所述第一对接组件设置在钢化玻璃层的外壁，所述第一对接组件包括第一框架，所述第一框架的内部开设有第一限位孔和第一插接孔，所述第一限位孔的内部滑动连接有第一对接柱，所述第一对接柱的上方连接有第一拨杆；
[0007]第二对接组件，所述第二对接组件设置在钢化玻璃层的外壁，所述第二对接组件包括第二框架，所述第二框架的内部开设有第二限位孔和第二插接孔，所述第二限位孔的内部滑动连接有第二对接柱，所述第二对接柱的上方连接有第二拨杆。
[0008]优选的，所述钢化玻璃层包括第一玻璃层，所述第一玻璃层的内壁固定连接有隔热层，所述隔热层的另一侧固定连接有真空层，所述真空层的另一侧固定连接有第二玻璃层。
[0009]优选的，所述第一玻璃层与第二玻璃层的结构材质相同，所述第一玻璃层与第二玻璃层的厚度相同，所述钢化玻璃层的外壁通过密封条连接在第一对接组件或第二对接组件的内部。
[0010]优选的，所述第一框架呈矩形框结构，且第一框架包裹在钢化玻璃层的外壁，所述第一限位孔与第一插接孔共开设有四组，且四组第一限位孔与第一插接孔分别处于第一框架的四个水平角落，所述第一插接孔的端部呈锥形结构，所述第一拨杆的中心开设有六角
凹槽。
[0011]优选的，所述第二框架呈矩形框结构，且第二框架包裹在钢化玻璃层的外壁，所述第二限位孔与第二插接孔共开设有四组，且四组第二限位孔与第二插接孔分别处于第二框架的四个水平角落，所述第二插接孔的端部呈锥形结构，所述第二拨杆的中心开设有六角凹槽。
[0012]优选的，所述第一对接柱可插接至第二插接孔的内部，所述第二对接柱可插接在第一插接孔的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该弧形钢化玻璃能够快速的实现两个弧形钢化玻璃进行对接，同时通过其插接对接的方式，能够保证两个玻璃的稳固对接，进而能够有效的避免其玻璃在连接处出现倾斜，从而实现对玻璃的对接防护，实现玻璃的快速对接安装。
[0014](1)本技术通过对接组件的设置，能够有效的实现对两个弧形钢化玻璃进行对接安装，同时通过连接柱的相互插接连接，能够进一步保证弧形角度的抑制，使得两个玻璃能够准确的进行对接，进而在进行安装时，能够避免两个弧形钢化玻璃出现倾斜，从而实现对玻璃的防护，使得其玻璃能够进行快速对接安装。
[0015](2)本技术通过双层玻璃的设置，同时通过真空抽压，能够实现其隔音降噪的效果，有效的实现对声音的传递，且通过隔热层的设置，能够进一步提高玻璃的耐热效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的第二插接孔分布结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构示意图；
[0018]图3为本技术的钢化玻璃层局部爆炸结构示意图；
[0019]图4为本技术的第一插接孔分布结构示意图；
[0020]图5为本技术的整体局部剖视结构示意图。
[0021]图中：1、钢化玻璃层；11、第一玻璃层；12、隔热层；13、真空层；14、第二玻璃层；2、第一对接组件；21、第一框架；22、第一限位孔；23、第一插接孔；24、第一对接柱；25、第一拨杆；3、第二对接组件；31、第二框架；32、第二限位孔；33、第二插接孔；34、第二对接柱；35、第二拨杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种具有快速对接结构的弧形钢化玻璃，包括：本申请中使用的钢化玻璃层1均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，
[0024]第一对接组件2，第一对接组件2设置在钢化玻璃层1的外壁，第一对接组件2包括第一框架21，第一框架21的内部开设有第一限位孔22和第一插接孔23，第一限位孔22的内
部滑动连接有第一对接柱24，第一对接柱24的上方连接有第一拨杆25，该结构的设置，能够与第二对接组件3相互配合，进而在进行对接时，能够有效快速的实现对第一对接组件2和第二对接组件3的对接安装；
[0025]第二对接组件3，第二对接组件3设置在钢化玻璃层1的外壁，第二对接组件3包括第二框架31，第二框架31的内部开设有第二限位孔32和第二插接孔33，第二限位孔32的内部滑动连接有第二对接柱34，第二对接柱34的上方连接有第二拨杆35，该结构的设置能够与第一对接组件2相互配合，实现对第一对接组件2和第二对接组件3的对接安装，且操作简单便捷。
[0026]进一步的，钢化玻璃层1包括第一玻璃层11，第一玻璃层11的内壁固定连接有隔热层12，隔热层12的另一侧固定连接有真空层13，真空层13的另一侧固定连接有第二玻璃层14，该结构的设置，能够实现钢化玻璃层1的隔音和耐热处理，进一步提高钢化玻璃层1使用的高效性和安全性。
[0027]进一步的，第一玻璃层11与第二玻璃层14的结构材质相同，第一玻璃层11与第二玻璃层14的厚度相同，钢化玻璃层1的外壁通过密封条连接在第一对接组件2或第二对接组件3的内部。
[0028]进一步的，第一框架21呈矩形框结构，且第一框架21包裹在钢化玻璃层1的外壁，第一限位孔22与第一插接孔23共开设有四组，且四组第一限位孔22与第一插接孔23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有快速对接结构的弧形钢化玻璃，其特征在于，包括：第一对接组件(2)，所述第一对接组件(2)设置在钢化玻璃层(1)的外壁，所述第一对接组件(2)包括第一框架(21)，所述第一框架(21)的内部开设有第一限位孔(22)和第一插接孔(23)，所述第一限位孔(22)的内部滑动连接有第一对接柱(24)，所述第一对接柱(24)的上方连接有第一拨杆(25)；第二对接组件(3)，所述第二对接组件(3)设置在钢化玻璃层(1)的外壁，所述第二对接组件(3)包括第二框架(31)，所述第二框架(31)的内部开设有第二限位孔(32)和第二插接孔(33)，所述第二限位孔(32)的内部滑动连接有第二对接柱(34)，所述第二对接柱(34)的上方连接有第二拨杆(35)。2.根据权利要求1所述的一种具有快速对接结构的弧形钢化玻璃，其特征在于：所述钢化玻璃层(1)包括第一玻璃层(11)，所述第一玻璃层(11)的内壁固定连接有隔热层(12)，所述隔热层(12)的另一侧固定连接有真空层(13)，所述真空层(13)的另一侧固定连接有第二玻璃层(14)。3.根据权利要求2所述的一种具有快速对接结构的弧形钢化玻璃，其特征在于：所述第一玻璃层(11)与第二玻璃层(14)的结构材质相同，所述第一玻璃层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹杰，尹青，顾君，尹润生，凌大旺，
申请(专利权)人：佛山市南海润翔钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：