本实用新型专利技术公开了一种真空玻璃成型装置，包括气泵箱、下模具和上模具，所述下模具与上模具正对设置，所述下模具与上模具的外侧分别设有下模架和上模架，所述下模架与气泵箱连接，所述气泵箱的内部设有抽气泵，且抽气泵与下模具之间通过导气管连接，所述下模架的底部设有凸槽，所述凸槽上设有导气孔，所述凸槽与下模具内槽镶嵌。该实用新型专利技术的下模具的底部设有气泵箱，在气泵箱的内侧中部设有抽气腔，在抽气腔的内部设有抽气泵，且下模具的内部两侧均设有吸气口，吸气口与抽气泵连接，使其可以抽气，并将气体抽出，在上模具的底部设有凸槽，使其可以在玻璃成型过程中形成真空腔，并抽气后使真空腔直接成型。后使真空腔直接成型。后使真空腔直接成型。
【技术实现步骤摘要】
一种真空玻璃成型装置
[0001]本技术涉及真空玻璃成型装置相关领域，具体为一种真空玻璃成型装置。
技术介绍
[0002]真空玻璃成型装置用以对真空玻璃进行自动成型，真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成。真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空。
[0003]目前阶段的真空玻璃成型装置需要多组件配合使用，无法将真空玻璃在模具上直接一次性加工成型，使用不够方便，成型效率较低，成型过程对于模具的缓冲性能不够，且缓冲组件的安装拆卸不够方便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种真空玻璃成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的真空玻璃成型装置需要多组件配合使用，无法将真空玻璃在模具上直接一次性加工成型，使用不够方便，成型效率较低，成型过程对于模具的缓冲性能不够，且缓冲组件的安装拆卸不够方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空玻璃成型装置，包括气泵箱、下模具和上模具，所述下模具与上模具正对设置，所述下模具与上模具的外侧分别设有下模架和上模架，所述下模架与气泵箱连接，所述气泵箱的内部设有抽气泵，且抽气泵与下模具之间通过导气管连接，所述上模具底部设有凸槽，所述凸槽上设有导气孔，所述凸槽与下模具内槽镶嵌，用以使真空玻璃真空腔形成，所述上模架与液压杆的伸缩端连接。
[0006]在进一步的实施例中，所述气泵箱包括抽气腔、抽气泵和连接座；
[0007]所述抽气腔设在气泵箱的中部，所述抽气泵设在抽气腔内，所述气泵箱的底部设有连接座，所述连接座的一端与支撑座螺栓固定。
[0008]在进一步的实施例中，所述上模架和下模架的两端分别设有第一侧边板和第二侧边板，所述第一侧边板与第二侧边板之间拐角处均设有缓冲杆。
[0009]在进一步的实施例中，还包括支撑杆，所述支撑杆共设有四个，且四个支撑杆的底部均设在支撑座上，四个所述支撑杆的一端均与顶架板连接。
[0010]在进一步的实施例中，所述液压杆的缸体端设在顶架板上，并通过防护罩对液压杆的缸体端进行防护。
[0011]在进一步的实施例中，所述下模具的内部两侧设有吸气口，所述吸气口与导气孔正对设置，且导气管的一端与吸气口连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该技术的下模具的底部设有气泵箱，在气泵箱的内侧中部设有抽气腔，在抽气腔的内部设有抽气泵，且下模具的内部两侧均设有吸气口，吸气口与抽气泵连接，使其可以抽气，并将气体抽出，在上模具的底部设有凸槽，使其可以在玻璃成型过程中形成真空
腔，并抽气后使真空腔直接成型，无需二次加工，且效率较高，抽气较为彻底，避免空气回流，大大方便了使用。
[0014]2、该技术的上模架和下模架的两端分别设有第一侧边板和第二侧边板，且第一侧边板和第二侧边板的拐角处设有缓冲杆，通过第一侧边板和第二侧边板方便缓冲杆的安装拆卸，且可以进行缓冲进行抗压保护，增大缓冲杆的缓冲效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种真空玻璃成型装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术的下模具的俯视图；
[0017]图3为本技术的上模具与下模具对接后的主视图；
[0018]图4为本技术的气泵箱的结构示意图。
[0019]图中：1、液压杆；2、防护罩；3、上模架；4、顶架板；5、支撑杆；6、第一侧边板；7、缓冲杆；8、第二侧边板；9、下模架；10、气泵箱；11、导气管；12、抽气腔；13、连接座；14、支撑座；15、吸气口；16、下模具；17、上模具；18、导气孔；19、凸槽；20、抽气泵。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种真空玻璃成型装置，包括气泵箱10、下模具16和上模具17，下模具16与上模具17正对设置，下模具16与上模具17的外侧分别设有下模架9和上模架3，下模架9与气泵箱10 连接，气泵箱10的内部设有抽气泵20，且抽气泵20与下模具16之间通过导气管11连接，上模具17的底部设有凸槽19，凸槽19上设有导气孔18，凸槽19 与下模具16内槽镶嵌，用以使真空玻璃真空腔形成，上模架3与液压杆1的伸缩端连接。
[0022]通过上模架3和下模架9分别用以对上模具17和下模具16进行保护，通过气泵箱10用以通过其内部的抽气泵20控制抽气，使抽气泵20通过导气管11 将真空玻璃内腔的空气抽出，通过凸槽19用以嵌入在下模具16内腔。
[0023]进一步，气泵箱10包括抽气腔12、抽气泵20和连接座13。
[0024]抽气腔12设在气泵箱10的中部，抽气泵20设在抽气腔12内，气泵箱10 的底部设有连接座13，连接座13的一端与支撑座14螺栓固定，通过抽气泵20 用以产生离心作用，使真空玻璃内腔的空气被抽出。
[0025]进一步，上模架3和下模架9的两端分别设有第一侧边板6和第二侧边板8，第一侧边板6与第二侧边板8之间拐角处均设有缓冲杆7，通过第一侧边板6和第二侧边板8方便缓冲杆7的安装。
[0026]进一步，还包括支撑杆5，支撑杆5共设有四个，且四个支撑杆5的底部均设在支撑座14上，四个支撑杆5的一端均与顶架板4连接，通过支撑杆5用以对顶架板4进行支撑。
[0027]进一步，液压杆1的缸体端设在顶架板4上，并通过防护罩2对液压杆1 的缸体端进行防护，通过液压杆1自动控制上模具17的冲压。
[0028]进一步，下模具16的内部两侧设有吸气口15，吸气口15与导气孔18正对设置，且导气管11的一端与吸气口15连接，通过吸气口15用以吸收空气。
[0029]工作原理：使用时，将玻璃成型料加入到下模具16内，通过液压杆1控制上模架3带动上模具17升降，使上模具17与下模具16对接，并使上模具17 底部的凸槽19插入到下模具16的成型槽内，使真空玻璃压制成型，同时通过抽气泵20作用，将真空玻璃真空腔的空气由导气孔18抽出，并在吸气口15将气体送入到导气管11内，通过导气管11将气体送入到抽气腔12内，并将气体排出，且通过缓冲杆7的作用，可以对上模具17与下模具16的对接进行相互缓冲保护，通过支撑杆5可以对顶架板4进行架高支撑，通过支撑座14用以对设备进行稳定支撑放置，通过连接座13方便将气泵箱10与支撑座14连接。
[0030]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃成型装置，包括气泵箱(10)、下模具(16)和上模具(17)，其特征在于：所述下模具(16)与上模具(17)正对设置，所述下模具(16)与上模具(17)的外侧分别设有下模架(9)和上模架(3)，所述下模架(9)与气泵箱(10)连接，所述气泵箱(10)的内部设有抽气泵(20)，且抽气泵(20)与下模具(16)之间通过导气管(11)连接，所述上模具(17)的底部设有凸槽(19)，所述凸槽(19)上设有导气孔(18)，所述凸槽(19)与下模具(16)内槽镶嵌，所述上模架(3)与液压杆(1)的伸缩端连接。2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃成型装置，其特征在于：所述气泵箱(10)包括抽气腔(12)、抽气泵(20)和连接座(13)，所述抽气腔(12)设在气泵箱(10)的中部，所述抽气泵(20)设在抽气腔(12)内，所述气泵箱(10)的底部设有连接座(13)，所述连接座(13)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴有党，
申请(专利权)人：江苏国鑫玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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