一种精细化工原料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精细化工原料粉碎装置，包括粉碎筒、进料箱、螺栓和垫板，所述粉碎筒的顶部连通有进料箱，所述进料箱的底端通过螺栓与粉碎筒螺纹连接，所述粉碎筒的左侧固接有垫板，所述进料箱的内部安装有破碎机构。该精细化工原料粉碎装置，通过转杆、滚轮、挡块、挡板和连杆等的配合使用，有利于粉碎刀的精细加工，进而增加整体机构的实用性，通过电机、联轴器、横杆、轴承、圆盘和粉碎刀等的配合使用，多个粉碎刀对原料进行精加工，保证原料的粉碎效果，有利于推广使用，通过下料筒、卡板、螺纹杆、螺纹帽和销杆等的配合使用，方便对粉碎筒内部进行清理，大大满足化工原料精细加工时对粉碎装置的使用需求。工时对粉碎装置的使用需求。工时对粉碎装置的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种精细化工原料粉碎装置


[0001]本技术涉及精细化工原料加工
，具体为一种精细化工原料粉碎装置。

技术介绍

[0002]化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物，在对固体化工原料加工时需要使用到粉碎装置对原料进行粉碎，例如申请号为201621471903.9的一种精细化工原料粉碎装置，本技术创造所述的一种化工原料粉碎装置节约能源，占用面积小，适合工厂加工车间及化学实验室等多种场所使用，但是现有的精细化工原料粉碎装置，单一的使用撞击的方式对原料进行破碎，影响粉碎效果，导致整体机构的实用性下降，原料粉碎后，部分原料残留在箱体中不方便清理，很难满足化工原料精细加工时对粉碎装置的使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种精细化工原料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的精细化工原料粉碎装置，单一的使用撞击的方式对原料进行破碎，影响粉碎效果，导致整体机构的实用性下降的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精细化工原料粉碎装置，包括粉碎筒、进料箱、螺栓和垫板，所述粉碎筒的顶部连通有进料箱，所述进料箱的底端通过螺栓与粉碎筒螺纹连接，所述粉碎筒的左侧固接有垫板，所述进料箱的内部安装有破碎机构；
[0005]所述破碎机构包括转杆、滚轮、挡块、挡板和连杆；
[0006]所述转杆的前后端面均与进料箱活动相连，所述转杆的外壁固接有滚轮，所述滚轮的外壁固接有挡块，所述滚轮的外壁设有挡板，所述挡板的内部通过连杆与进料箱相固接。对原料进行初步破碎，增加粉碎效果。
[0007]优选的，所述挡块沿滚轮周期性分布。在滚轮的外壁设置挡块增加破碎效果。
[0008]优选的，所述粉碎筒的左右两侧底部均固接有横板，两个所述横板的底端均固接有支撑座。支撑座对整体机构起到支撑作用。
[0009]优选的，所述垫板的上表面固接有动力机构；
[0010]所述动力机构包括电机、联轴器、横杆、轴承、圆盘和粉碎刀；
[0011]所述电机的底端与垫板相固接，所述电机输出轴的右侧通过联轴器与横杆相固接，所述横杆的外壁贯穿粉碎筒与圆盘相固接，所述横杆的外壁通过轴承与粉碎筒活动相连，所述圆盘的右端固接有粉碎刀。粉碎刀对原料进行精加工，保证粉碎效果。
[0012]优选的，所述横杆与圆盘垂直设置。横杆带动圆盘转动。
[0013]优选的，多个所述粉碎刀关于圆盘对称分布。四个粉碎刀对原料进行再次粉碎。
[0014]优选的，所述粉碎筒的底部安装有下料机构；
[0015]所述下料机构包括下料筒、卡板、螺纹杆、螺纹帽和销杆；
[0016]所述下料筒的顶端与粉碎筒相连通，所述下料筒的外壁固接有卡板，所述卡板的左右两侧均间隙配合有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的上表面与卡板相贴合，所述螺纹杆的顶端通过销杆与粉碎筒活动相连。方便下料筒的拆卸，便于对粉碎筒内部的清理。
[0017]优选的，所述螺纹杆关于卡板平行设置。增加卡板和下料筒与粉碎筒的连接稳定性。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精细化工原料粉碎装置，相比传统技术，具有以下优点：
[0019]通过转杆、滚轮、挡块、挡板和连杆等的配合使用，滚轮带动挡块转动，挡板和挡板对原料进行初步破碎，有利于粉碎刀的精细加工，进而增加整体机构的实用性。
[0020]通过电机、联轴器、横杆、轴承、圆盘和粉碎刀等的配合使用，电机通过横杆和圆盘带动粉碎刀转动，多个粉碎刀对原料进行精加工，保证原料的粉碎效果，有利于推广使用。
[0021]通过下料筒、卡板、螺纹杆、螺纹帽和销杆等的配合使用，转动螺纹帽与螺纹杆分离，将卡板和下料筒从粉碎筒中拆卸下来，方便对粉碎筒内部进行清理，大大满足化工原料精细加工时对粉碎装置的使用需求。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为图1中破碎机构与进料箱连接结构示意图；
[0024]图3为图1中动力机构与垫板连接结构示意图；
[0025]图4为图1中下料机构与粉碎筒连接结构示意图。
[0026]图中：1、粉碎筒，2、进料箱，3、螺栓，4、垫板，5、破碎机构，501、转杆，502、滚轮，503、挡块，504、挡板，505、连杆，6、动力机构，601、电机，602、联轴器，603、横杆，604、轴承，605、圆盘，606、粉碎刀，7、下料机构，701、下料筒，702、卡板，703、螺纹杆，704、螺纹帽，705、销杆，8、横板，9、支撑座。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种精细化工原料粉碎装置，包括粉碎筒1、进料箱2、螺栓3和垫板4，粉碎筒1的顶部连通有进料箱2，进料箱2的底端通过螺栓3与粉碎筒1螺纹连接，螺栓3将进料箱2与粉碎筒1之间进行连接，粉碎筒1的左侧固接有垫板4，进料箱2的内部安装有破碎机构5，破碎机构5包括转杆501、滚轮502、挡块503、挡板504和连杆505，转杆501的前后端面均与进料箱2活动相连，转杆501通过轴承与进料箱2活动相连，转杆501的外壁固接有滚轮502，滚轮502的外壁固接有挡块503，滚轮502的外壁设有挡
板504，转杆501通过滚轮502带动挡块503转动，挡板504的内部通过连杆505与进料箱2相固接，挡块503沿滚轮502周期性分布，在滚轮502的外壁设置挡块503增加破碎效果。
[0029]粉碎筒1的左右两侧底部均固接有横板8，两个横板8的底端均固接有支撑座9，每个横板8的下表面固接有两个支撑座9,支撑座9对整体机构起到支撑作用。
[0030]垫板4的上表面固接有动力机构6，动力机构6包括电机601、联轴器602、横杆603、轴承604、圆盘605和粉碎刀606，电机601的底端与垫板4相固接，电机601输出轴的右侧通过联轴器602与横杆603相固接，横杆603的外壁贯穿粉碎筒1与圆盘605相固接，横杆603的外壁通过轴承604与粉碎筒1活动相连，圆盘605的右端固接有粉碎刀606，横杆603与圆盘605垂直设置，横杆603带动圆盘605转动，四个粉碎刀606关于圆盘605对称分布，四个粉碎刀606对原料进行再次粉碎。
[0031]粉碎筒1的底部安装有下料机构7，下料机构7包括下料筒701、卡板702、螺纹杆703、螺纹帽704和销杆705本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精细化工原料粉碎装置，包括粉碎筒（1）、进料箱（2）、螺栓（3）和垫板（4），所述粉碎筒（1）的顶部连通有进料箱（2），所述进料箱（2）的底端通过螺栓（3）与粉碎筒（1）螺纹连接，所述粉碎筒（1）的左侧固接有垫板（4），其特征在于：所述进料箱（2）的内部安装有破碎机构（5）；所述破碎机构（5）包括转杆（501）、滚轮（502）、挡块（503）、挡板（504）和连杆（505）；所述转杆（501）的前后端面均与进料箱（2）活动相连，所述转杆（501）的外壁固接有滚轮（502），所述滚轮（502）的外壁固接有挡块（503），所述滚轮（502）的外壁设有挡板（504），所述挡板（504）的内部通过连杆（505）与进料箱（2）相固接。2.根据权利要求1所述的一种精细化工原料粉碎装置，其特征在于：所述挡块（503）沿滚轮（502）周期性分布。3.根据权利要求1所述的一种精细化工原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎筒（1）的左右两侧底部均固接有横板（8），两个所述横板（8）的底端均固接有支撑座（9）。4.根据权利要求1所述的一种精细化工原料粉碎装置，其特征在于：所述垫板（4）的上表面固接有动力机构（6）；所述动力机构（6）包括电机（601）、联轴器（602）、横杆（603）、轴承（604）、圆盘（605）和粉碎刀（606）；所述电机（601）的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩瑞永，
申请(专利权)人：任丘市德润石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：