本实用新型专利技术提供一种新型PVC膜生产用材料热熔装置，包括底座，所述底座的底部焊接有便于支撑的支撑杆，所述底座的一侧安装有散热网，所述底座的顶部设置有便于热熔的热熔炉，所述热熔炉的一侧安装有出料口，所述热熔炉的内部设置有便于分散的搅拌机构，所述热熔炉的外立面设置有便于热量回收的循环机构，所述循环机构的一端与底座相互连接，所述热熔炉的顶部设置有便于进料的进料仓。该新型PVC膜生产用材料热熔装置，通过搅拌机构的设置，能够对热熔炉内的粒子进行搅拌后使得粒子能够进行充分的熔化，提高了新型PVC膜生产用材料热熔装置的热熔效果，同时通过循环机构的设置有利于对热量进行回收再利用，避免了能源的浪费。避免了能源的浪费。避免了能源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种新型PVC膜生产用材料热熔装置
[0001]本技术涉及PVC膜相关
，尤其涉及一种新型PVC膜生产用材料热熔装置。
技术介绍
[0002]聚氯乙烯英文简称PVC，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂，PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性，而PVC膜就是聚氯乙烯进行加工后所产生的产品，而在对聚氯乙烯进行加工的工程中需要进行热熔，故此特别需要一种新型PVC膜生产用材料热熔装置。
[0003]但是现有的新型PVC膜生产用材料热熔装置，在使用过程中，炉内所产生的热量会大量堆积，但是现有的新型PVC膜生产用材料热熔装置无法对这些热量进行回收再利用，造成大量的能量浪费，同时在对材料进行进料时，可能会在进料口处产生堆积，对新型PVC膜生产用材料热熔装置的生产效率产生影响，并且现有的新型PVC膜生产用材料热熔装置可能导致材料产生熔化不完全的现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型PVC膜生产用材料热熔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的新型PVC膜生产用材料热熔装置，但是现有的新型PVC膜生产用材料热熔装置，在使用过程中，炉内所产生的热量会大量堆积，但是现有的新型PVC膜生产用材料热熔装置无法对这些热量进行回收再利用，造成大量的能量浪费，同时在对材料进行进料时，可能会在进料口处产生堆积，对新型PVC膜生产用材料热熔装置的生产效率产生影响，并且现有的新型PVC膜生产用材料热熔装置可能导致材料产生熔化不完全的现象问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型PVC膜生产用材料热熔装置，包括底座，所述底座的底部焊接有便于支撑的支撑杆，所述底座的一侧安装有散热网，所述底座的顶部设置有便于热熔的热熔炉，所述热熔炉的一侧安装有出料口，所述热熔炉的内部设置有便于分散的搅拌机构，所述热熔炉的外立面设置有便于热量回收的循环机构，所述循环机构的一端与底座相互连接，所述热熔炉的顶部设置有便于进料的进料仓，所述进料仓的一侧设置有防止堵塞的分散机构，所述热熔炉的顶部安装有便于加热的加热块。
[0006]优选的，所述搅拌机构包括电机、连接杆、定位轴、顶杆、固定块、转杆和清理刷，所述热熔炉的底部固定安装有电机，所述电机的一端连接有连接杆，所述连接杆的一端套接有定位轴，所述定位轴与热熔炉的底部相互连接，所述连接杆的顶部焊接有顶杆，所述顶杆的一端与热熔炉转动连接，所述连接杆的一侧固定安装有固定块，所述固定块的一侧焊接有转杆，所述转杆的一端固定安装有清理刷，所述清理刷与热熔炉的内部贴合连接。
[0007]优选的，所述连接杆通过定位轴与热熔炉转动连接，所述转杆和清理刷设置有四组。
[0008]优选的，所述循环机构包括铜管、水泵、进水口、储水箱、出水口和折板，所述热熔炉的外立面缠绕连接有铜管，所述铜管的一端与水泵相互连接，所述水泵的一侧开设有进水口，所述铜管的另一端与储水箱相互连接，所述储水箱的一侧开设有出水口，所述水泵和储水箱通过折板与底座固定连接。
[0009]优选的，所述铜管与热熔炉缠绕贴合连接，所述水泵通过铜管与储水箱形成循环系统。
[0010]优选的，所述分散机构包括贴合槽、鼓风板、滑槽、卡块、限位槽、定位杆、压缩弹簧、斜槽和活动块，所述进料仓的一侧开设有贴合槽，所述贴合槽的内部贴合有鼓风板，所述贴合槽的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有卡块，所述卡块的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆的表面缠绕连接有压缩弹簧，所述卡块的内部开设有斜槽，所述斜槽的内部贴合有活动块，所述活动块与进料仓滑动连接。
[0011]优选的，所述卡块通过压缩弹簧与定位杆构成伸缩结构，所述定位杆关于卡块的中心线对称设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型PVC膜生产用材料热熔装置，通过搅拌机构的设置，能够对热熔炉内的粒子进行搅拌后使得粒子能够进行充分的熔化，提高了新型PVC膜生产用材料热熔装置的热熔效果，并且通过分散机构的设置有利于防止材料在进料仓内产生堆积，提高了装置的工作效率，同时通过循环机构的设置有利于对热量进行回收再利用，避免了能源的浪费。
附图说明
[0013]图1为本技术侧视外观结构示意图；
[0014]图2为本技术后视外观结构示意图；
[0015]图3为本技术搅拌机构结构示意图；
[0016]图4为本技术分散机构分解结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、支撑杆；3、散热网；4、热熔炉；5、出料口；6、搅拌机构；601、电机；602、连接杆；603、定位轴；604、顶杆；605、固定块；606、转杆；607、清理刷；7、循环机构；701、铜管；702、水泵；703、进水口；704、储水箱；705、出水口；706、折板；8、进料仓；9、分散机构；901、贴合槽；902、鼓风板；903、滑槽；904、卡块；905、限位槽；906、定位杆；907、压缩弹簧；908、斜槽；909、活动块；10、加热块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型PVC膜生产用材料热熔装置，包括底座1，底座1的底部焊接有便于支撑的支撑杆2，底座1的一侧安装有散热网3，底座
1的顶部设置有便于热熔的热熔炉4，热熔炉4的一侧安装有出料口5，热熔炉4的内部设置有便于分散的搅拌机构6，热熔炉4的外立面设置有便于热量回收的循环机构7，循环机构7的一端与底座1相互连接，热熔炉4的顶部设置有便于进料的进料仓8，进料仓8的一侧设置有防止堵塞的分散机构9，热熔炉4的顶部安装有便于加热的加热块10。
[0020]进一步的，搅拌机构6包括电机601、连接杆602、定位轴603、顶杆604、固定块605、转杆606和清理刷607，热熔炉4的底部固定安装有电机601，电机601的一端连接有连接杆602，连接杆602的一端套接有定位轴603，定位轴603与热熔炉4的底部相互连接，连接杆602的顶部焊接有顶杆604，顶杆604的一端与热熔炉4转动连接，连接杆602的一侧固定安装有固定块605，固定块605的一侧焊接有转杆606，转杆606的一端固定安装有清理刷607，清理刷607与热熔炉4的内部贴合连接，通过电机601、连接杆602、定位轴603、顶杆604、固定块605、转杆606和清理刷607的设置，其中电机601会带动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型PVC膜生产用材料热熔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部焊接有便于支撑的支撑杆(2)，所述底座(1)的一侧安装有散热网(3)，所述底座(1)的顶部设置有便于热熔的热熔炉(4)，所述热熔炉(4)的一侧安装有出料口(5)，所述热熔炉(4)的内部设置有便于分散的搅拌机构(6)，所述热熔炉(4)的外立面设置有便于热量回收的循环机构(7)，所述循环机构(7)的一端与底座(1)相互连接，所述热熔炉(4)的顶部设置有便于进料的进料仓(8)，所述进料仓(8)的一侧设置有防止堵塞的分散机构(9)，所述热熔炉(4)的顶部安装有便于加热的加热块(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型PVC膜生产用材料热熔装置，其特征在于，所述搅拌机构(6)包括电机(601)、连接杆(602)、定位轴(603)、顶杆(604)、固定块(605)、转杆(606)和清理刷(607)，所述热熔炉(4)的底部固定安装有电机(601)，所述电机(601)的一端连接有连接杆(602)，所述连接杆(602)的一端套接有定位轴(603)，所述定位轴(603)与热熔炉(4)的底部相互连接，所述连接杆(602)的顶部焊接有顶杆(604)，所述顶杆(604)的一端与热熔炉(4)转动连接，所述连接杆(602)的一侧固定安装有固定块(605)，所述固定块(605)的一侧焊接有转杆(606)，所述转杆(606)的一端固定安装有清理刷(607)，所述清理刷(607)与热熔炉(4)的内部贴合连接。3.根据权利要求2所述的一种新型PVC膜生产用材料热熔装置，其特征在于，所述连接杆(602)通过定位轴(603)与热熔炉(4)转动连接，所述转杆(606)和清理刷(607)设置有四组。4.根据权利要求1所述的一种新型PVC膜生产用材料热熔装置，其特征在于，所述循环机构(7)包括铜管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡玮珺，李文聪，
申请(专利权)人：瑞安市鸿腾塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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