本实用新型专利技术涉及一种融化装置，尤其涉及一种PP塑料粒子融化装置。本实用新型专利技术提供一种能够使塑料粒子快速融化，能够使塑料粒子受热均匀的PP塑料粒子融化装置。本实用新型专利技术提供了这样一种PP塑料粒子融化装置，包括：安装座，安装座外壁左侧下部中间位置开有圆孔，安装座外壁左侧下部中间位置的圆孔内设置有出料管；活动塞，出料管左侧滑动式设置有活动塞；隔板，安装座顶部左侧开有圆形槽，安装座顶部左侧的圆形槽底部设置有隔板。工作人员握住拉环向右侧滑动使挡块向右侧滑动，塑料粒子进入安装座顶部左侧的圆形槽内，当塑料粒子加入到一定量时，工作人员握住拉环向左侧滑动使挡块向左侧滑动复位。动复位。动复位。
【技术实现步骤摘要】
一种PP塑料粒子融化装置
[0001]本技术涉及一种融化装置，尤其涉及一种PP塑料粒子融化装置。
技术介绍
[0002]PP塑料粒子是一种用聚丙烯制成的塑料，用途广，价格低，塑料作为一种化工产品，在给人类日常生活带来便捷的同时，由于自身难以降解的缺点，也给环境带来了极大的影响。
[0003]目前的塑料粒子融化装置在使用过程中，塑料粒子通过进料桶计入装置的料筒内，塑料粒子再经过加热器进行加热融化，由于塑料粒子融化装置料筒加热存在死角，无法保证塑料粒子的受热均匀，导致塑料粒子融化不彻底，从而使塑料粒子融化速度降低，针对现有技术中存在的问题，需要设计一种能够使塑料粒子快速融化，能够使塑料粒子受热均匀的PP塑料粒子融化装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服料筒加热存在死角，无法保证塑料粒子的受热均匀，导致塑料粒子融化不彻底，从而使塑料粒子融化速度降低的缺点，要解决的技术问题：提供一种PP塑料粒子融化装置能够使塑料粒子快速融化，能够使塑料粒子受热均匀。
[0005]技术方案如下：一种PP塑料粒子融化装置，包括：安装座，安装座外壁左侧下部中间位置开有圆孔，安装座外壁左侧下部中间位置的圆孔内设置有出料管；活动塞，出料管左侧滑动式设置有活动塞；隔板，安装座顶部左侧开有圆形槽，安装座顶部左侧的圆形槽底部设置有隔板，出料管右侧贯穿隔板左侧壁下部；固定块，安装座顶部左侧的圆形槽内壁右侧上下对称式设置有固定块；发热管，两个固定块之间设置有发热管，发热管环绕隔板外侧；固定板，隔板内壁前后两侧中部之间设置有固定板；第一转轴，固定板顶部中心位置开有圆孔，固定板顶部中心位置的圆孔内转动式设置有第一转轴；搅拌器，第一转轴底部设置有搅拌器；下料箱，安装座顶部右侧设置有支架，安装座顶部右侧的支架上设置有下料箱；导向杆，安装座右侧壁上部开有圆孔，安装座右侧壁上部的圆孔内滑动式设置有导向杆，导向杆左侧贯穿下料箱右侧下部；挡块，导向杆左侧设置有挡块，下料箱右侧下部开有方形槽，挡块与下料箱右侧下部的方形槽滑动式配合；拉环，导向杆右侧设置有拉环。
[0006]作为优选，还包括：伺服电机，安装座左侧上部设置有支撑架，安装座左侧上部的支撑架上设置有伺服电机；第二转轴，伺服电机的输出轴通过联轴器设置有第二转轴；传动组件，第一转轴上部与第二转轴上部之间设置有传动组件，传动组件由两个皮带轮和一个平皮带组成，第一转轴的顶端与第二转轴的顶端均连接有皮带轮，两个皮带轮之间绕接有平皮带。
[0007]作为优选，还包括：弹性件，导向杆左端套接有弹性件，弹性件的一端与挡块右侧接触，弹性件的另一端与下料箱右侧下部的方形槽右侧壁接触。
[0008]作为优选，隔板的材质为铜。
[0009]作为优选，拉环上设置有防滑套。
[0010]作为优选，弹性件为压缩弹簧。
[0011]本技术具有以下优点：1、工作人员握住拉环向右侧滑动使挡块向右侧滑动，塑料粒子进入安装座顶部左侧的圆形槽内，当塑料粒子加入到一定量时，工作人员握住拉环向左侧滑动使挡块向左侧滑动复位，塑料粒子不再进入安装座顶部左侧的圆形槽内，工作人员打开发热管开关，发热管发热使隔板受热，隔板受热对塑料粒子进行加热融化。
[0012]2、工作人员启动伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器带动第二转轴转动，第二转轴转动带动传动组件运行使第一转轴底部的搅拌器转动，搅拌器转动对塑料粒子搅拌。
[0013]3、工作人员握住拉环向右侧滑动使挡块向右侧滑动，弹性件受到挤压发生形变，塑料粒子通过下料箱进入安装座顶部左侧的圆形槽内。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体构示意图。
[0015]图2为本技术的第一种部分立体剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术的第二种部分立体剖视结构示意图。
[0017]图4为本技术的第三种部分立体剖视结构示意图。
[0018]图5为本技术的第四种部分立体剖视结构示意图。
[0019]附图标号：1_安装座，2_出料管，3_活动塞，4_隔板，5_固定块，6_发热管，7_固定板，8_第一转轴，9_搅拌器，10_下料箱，11_导向杆，12_挡块，13_ 拉环，14_伺服电机，15_第二转轴，16_传动组件，17_弹性件。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0021]实施例1
[0022]一种PP塑料粒子融化装置，如图1
‑
5所示，包括有安装座1、出料管2、活动塞3、隔板4、固定块5、发热管6、固定板7、第一转轴8、搅拌器9、下料箱10、导向杆11、挡块12和拉环13，安装座1外壁左侧下部中间位置开有圆孔，安装座1外壁左侧下部中间位置的圆孔内设置有出料管2，出料管2左侧滑动式设置有活动塞3，安装座1顶部左侧开有圆形槽，安装座1顶部左侧的圆形槽底部设置有隔板4，隔板4的材质为铜，铜的导热性好，可以使塑料粒子快速融化，使发热管6的发热利用率较高，出料管2右侧贯穿隔板4左侧壁下部，安装座1顶部左侧的圆形槽内壁右侧上下对称式通过焊接的方式设置有固定块 5，两个固定块5之间通过螺栓连接的方式设置有发热管6，发热管6环绕隔板 4外侧，隔板4内壁前后两侧中部之间设置有固定板7，固定板7顶部中心位置开有圆孔，固定板7顶部中心位置的圆孔内转动式设置有第一转轴8，第一转轴 8底部设置有搅拌器9，安装座1顶部右侧设置有支架，安装座1顶部右侧的支架上设置有下料箱10，安装座1右侧壁上部开有圆孔，安装座1右侧壁上部的圆孔内滑动式设置有导向杆11，导向杆11左侧贯穿下料箱10右侧下部，导向杆11左侧设置有挡块12，
下料箱10右侧下部开有方形槽，挡块12与下料箱 10右侧下部的方形槽滑动式配合，导向杆11右侧通过焊接的阀门设置有拉环 13，拉环13上设置有防滑套，防止工作人员因为手出汗导致拉环13脱离手掌。
[0023]当需要对PP塑料粒子进行融化时，工作人员将塑料粒子倒入下料箱10内，随后工作人员握住拉环13向右侧滑动，拉环13带动挡块12通过下料箱10右侧下部的方形槽向右侧滑动，塑料粒子通过下料箱10进入安装座1顶部左侧的圆形槽内，当塑料粒子加入到一定量时，工作人员握住拉环13向左侧滑动，拉环13带动挡块12通过下料箱10右侧下部的方形槽向左侧滑动复位，塑料粒子不再通过下料箱10进入安装座1顶部左侧的圆形槽内，随后工作人员打开发热管6开关，发热管6发热使隔板4受热，隔板4受热对塑料粒子进行加热融化，工作人员握住第一转轴8转动，第一转轴8带动搅拌器9转动，进而使塑料粒子在加热过程中通过搅拌受热均匀，融化完成后，工作人员停止转动第一转轴8，第一转轴8不再带动搅拌器9转动，随后工作人员关闭发热管6开关，发热管6 不再发热使隔板4受热对塑料粒子进行加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PP塑料粒子融化装置，其特征在于，包括：安装座(1)，安装座(1)外壁左侧下部中间位置开有圆孔，安装座(1)外壁左侧下部中间位置的圆孔内设置有出料管(2)；活动塞(3)，出料管(2)左侧滑动式设置有活动塞(3)；隔板(4)，安装座(1)顶部左侧开有圆形槽，安装座(1)顶部左侧的圆形槽底部设置有隔板(4)，出料管(2)右侧贯穿隔板(4)左侧壁下部；固定块(5)，安装座(1)顶部左侧的圆形槽内壁右侧上下对称式设置有固定块(5)；发热管(6)，两个固定块(5)之间设置有发热管(6)，发热管(6)环绕隔板(4)外侧；固定板(7)，隔板(4)内壁前后两侧中部之间设置有固定板(7)；第一转轴(8)，固定板(7)顶部中心位置开有圆孔，固定板(7)顶部中心位置的圆孔内转动式设置有第一转轴(8)；搅拌器(9)，第一转轴(8)底部设置有搅拌器(9)；下料箱(10)，安装座(1)顶部右侧设置有支架，安装座(1)顶部右侧的支架上设置有下料箱(10)；导向杆(11)，安装座(1)右侧壁上部开有圆孔，安装座(1)右侧壁上部的圆孔内滑动式设置有导向杆(11)，导向杆(11)左侧贯穿下料箱(10)右侧下部；挡块(12)，导向杆(11)左侧设置有挡块(12)，下料箱(10)右侧下部开有方形槽，挡块...
【专利技术属性】
技术研发人员：林新新，林宣伦，
申请(专利权)人：抚州同源和纸塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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