本实用新型专利技术公开了一种用于起重机安装的举升装置，包括底座、支撑板、安装板、驱动组件和减震组件，所述支撑板对称设于底座上，所述安装板设于支撑板上，所述驱动组件设于安装板上，所述驱动组件包括电机室、驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、主动轴、从动轴、上齿轮、下齿轮和皮带，所述安装板内设有空腔，所述电机室设于安装板上壁，所述驱动电机设于电机室内，所述驱动电机输出轴贯穿安装板上壁设于空腔内，所述第一锥齿轮同轴设于驱动电机输出轴上。本实用新型专利技术属于起重机举升设备技术领域，具体是提供了一种实用性高、便于移动、减震效果好、防止超载、安全系数高的用于起重机安装的举升装置。的举升装置。的举升装置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于起重机安装的举升装置
[0001]本技术属于起重机举升设备
，具体是指一种用于起重机安装的举升装置。
技术介绍
[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，在起重机安装的过程中需要使用举升装置将起重机的主梁、小车机构等组成部件提升至安装所需高度。
[0003]但是现有的用于起重机安装的举升装置，在使用时没有对重量进行限制，提升过程中，常由于承载的组件重量超重而导致钢丝绳受力过大，容易断裂，导致负载掉落，造成安全事故，安全性能低，且不便于移动、减震效果差。
技术实现思路
[0004]为解决上述现有难题，本技术提供了一种实用性高、便于移动、减震效果好、防止超载、安全系数高的用于起重机安装的举升装置。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术用于起重机安装的举升装置，包括底座、支撑板、安装板、驱动组件和减震组件，所述支撑板对称设于底座上，所述安装板设于支撑板上，所述驱动组件设于安装板上，所述驱动组件包括电机室、驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、主动轴、从动轴、上齿轮、下齿轮和皮带，所述安装板内设有空腔，所述电机室设于安装板上壁，所述驱动电机设于电机室内，所述驱动电机输出轴贯穿安装板上壁设于空腔内，所述第一锥齿轮同轴设于驱动电机输出轴上，所述主动轴贯穿空腔转动设于安装板上，所述第二锥齿轮同轴设于主动轴上，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮转动设于空腔内，所述上齿轮分别设于主动轴两端，所述从动轴转动设于支撑板之间，所述从动轴设于安装板下方，所述下齿轮同轴设于从动轴的两端，所述皮带设于上齿轮和下齿轮之间，所述皮带分别设于安装板两侧，所述从动轴上对称设有升降辊，所述升降辊设于支撑板之间，所述升降辊上分别设有牵引绳，所述支撑板内侧壁分别设有限位杆，所述限位杆设于从动轴下方，所述限位杆上分别设有限位块，所述限位块滑动设于限位杆上，所述限位块之间设有承载板，所述牵引绳的一端缠绕设于升降辊上，所述牵引绳的另一端设于承载板上，驱动电机输出轴转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动从而带动主动轴转动，主动轴转动带动上齿轮转动，上齿轮通过皮带带动下齿轮转动，下齿轮带动从动轮从而带动升降辊转动，升降辊转动从而收放牵引绳带动承载板在限位杆方向上下升降，所述减震组件设于承载板底壁，所述减震组件包括连接杆、减震块、减震弹簧、缓冲弹簧和缓冲板，所述承载板底壁对称设有缓冲槽，所述缓冲弹簧上端设于缓冲槽内，所述连接杆设于缓冲弹簧下端，所述连接杆上端滑动卡接设于缓冲槽内，连接杆对称设于承载板底壁两端，所述缓冲板设于连接杆底壁，所述减震块设于承载板底壁中心处，所述减震弹簧设于减震块和缓冲板之间，缓冲板增大缓冲弹簧和减震弹簧与地面的
接触面积使减震组件结构更加稳固，连接杆便于缓冲弹簧与承载板、缓冲板之间的连接，当承载板下降时，承载板带动限位块在限位杆方向上下运动，缓冲板与底座接触时，承载板由于重力作用和惯性作用压缩减震弹簧，使连接杆在缓冲槽内滑动压缩缓冲弹簧从而对承载板减震；所述承载板上壁设有压力传感器，所述压力传感器检测承载板上负载的重量，压力传感器能够防止超载并且能够防止在特殊情况下发生坠落事故，保证了举升物件的完整性和操作员的人身安全。
[0006]进一步地，所述底座底壁设有移动组件，所述移动组件包括伸缩槽、电动伸缩杆一、电动伸缩杆二和万向轮，所述伸缩槽对称设于底座底壁，所述电动伸缩杆一、电动伸缩杆二分别设于伸缩槽内，所述万向轮分别固接设于电动伸缩杆一、电动伸缩杆二底壁，初始状态时，电动伸缩杆一、电动伸缩杆二同时处于收缩状态，万向轮分别被收纳在伸缩槽内，此时底座与地面接触使整个装置更稳固，当需要移动时，电动伸缩杆一、电动伸缩杆二同时伸长，通过电动伸缩杆一、电动伸缩杆二带动万向轮分别从伸缩槽内伸出，通过电动伸缩杆一和电动伸缩杆二的支撑，万向轮与地面接触并使底座与地面悬空，万向轮便于装置的移动。
[0007]进一步地，所述伸缩槽的宽度大于万向轮的直径，便于万向轮的收纳。
[0008]进一步地，所述底座上设有开关，所述开关分别与电动伸缩杆一、电动伸缩杆二电性连接，开关控制电动伸缩杆一和电动伸缩杆二同时升降，对装置起到稳固作用。
[0009]进一步地，所述底座上设有控制器，所述控制器分别与开关、驱动电机、电动伸缩杆一、电动伸缩杆二和压力传感器电性连接，压力传感器检测到负载在重量范围内的数据触发控制器控制驱动电机工作。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案用于起重机安装的举升装置结构简单，驱动装置的设置便于承载板在限位杆方向上下运动，缓冲板增大缓冲弹簧和减震弹簧与地面的接触面积使减震组件结构更加稳固，移动组件便于装置固定和移动，压力传感器能够防止超载并且能够防止在特殊情况下发生坠落事故，工作可靠性高，保证了举升物件的完整性和操作员的人身安全。
附图说明
[0011]图1为本技术用于起重机安装的举升装置的透视图；
[0012]图2为本技术用于起重机安装的举升装置的主视图。
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中，1、底座，2、支撑板，3、安装板，4、驱动组件，5、减震组件，6、电机室，7、驱动电机，8、第一锥齿轮，9、第二锥齿轮，10、主动轴，11、从动轴，12、上齿轮，13、下齿轮，14、皮带，15、空腔，16、升降辊，17、牵引绳，18、限位杆，19、限位块，20、承载板，21、连接杆，22、减震块，23、减震弹簧，24、缓冲弹簧，25、缓冲板，26、缓冲槽，27、压力传感器，28、移动组件，29、伸缩槽，30、电动伸缩杆一，31、电动伸缩杆二，32、万向轮，33、开关，34、控制器。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1和2所示，本技术用于起重机安装的举升装置，包括底座1、支撑板2、安装板3、驱动组件4和减震组件5，所述支撑板2对称设于底座1上，所述安装板3设于支撑板2上，所述驱动组件4设于安装板3上，所述驱动组件4包括电机室6、驱动电机7、第一锥齿轮8、第二锥齿轮9、主动轴10、从动轴11、上齿轮12、下齿轮13和皮带14，所述安装板3内设有空腔15，所述电机室6设于安装板3上壁，所述驱动电机7设于电机室6内，所述驱动电机7输出轴贯穿安装板3上壁设于空腔15内，所述第一锥齿轮8同轴设于驱动电机7输出轴上，所述主动轴10贯穿空腔15转动设于安装板3上，所述第二锥齿轮9同轴设于主动轴10上，所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于起重机安装的举升装置，其特征在于：包括底座、支撑板、安装板、驱动组件和减震组件，所述支撑板对称设于底座上，所述安装板设于支撑板上，所述驱动组件设于安装板上，所述驱动组件包括电机室、驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、主动轴、从动轴、上齿轮、下齿轮和皮带，所述安装板内设有空腔，所述电机室设于安装板上壁，所述驱动电机设于电机室内，所述驱动电机输出轴贯穿安装板上壁设于空腔内，所述第一锥齿轮同轴设于驱动电机输出轴上，所述主动轴贯穿空腔转动设于安装板上，所述第二锥齿轮同轴设于主动轴上，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮转动设于空腔内，所述上齿轮分别设于主动轴两端，所述从动轴转动设于支撑板之间，所述从动轴设于安装板下方，所述下齿轮同轴设于从动轴的两端，所述皮带设于上齿轮和下齿轮之间，所述皮带分别设于安装板两侧，所述从动轴上对称设有升降辊，所述升降辊设于支撑板之间，所述升降辊上分别设有牵引绳，所述支撑板内侧壁分别设有限位杆，所述限位杆设于从动轴下方，所述限位杆上分别设有限位块，所述限位块滑动设于限位杆上，所述限位块之间设有承载板，所述牵引绳的一端缠绕设于升降辊上，所述牵引绳的另一端设于承载板上，所述减震组件设于承...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖建，
申请(专利权)人：徐州市创盛工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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