音圈马达制造技术

一种音圈马达构造，其包含一基座、一感磁组及一线圈座；该基座设有一容室及一定位轴孔，该定位轴孔设于该容室的底部中央位置；该感磁组的底部实质对应于该定位轴孔，并可快速准确的结合在该定位轴孔，以便固设于该容室的中央位置；该线圈座套设一线圈，该线圈座置入该容室内，且套设在该感磁组的上方，该线圈座上的线圈可导通电流，以便与该感磁组产生磁感应，藉此该线圈座可相对该感磁组产生移动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术关于一种音圈马达构造，特别是关于在一基座内形成一定位轴孔，以供快速准确的结合一感磁组的音圈马达构造。
技术介绍
参照图1所示，习用音圈马达(voice coil motor，VCM)构造，包含一基座10、一容室11、一导磁块12、一永久磁铁13、一线圈座14及一线圈15。该基座10凹设形成该容室11。该导磁块12及永久磁铁13同轴固设于该容室11内。该线圈座14可供绕设该线圈15，且该线圈座14不接触的置入该容室11内，以便该永久磁铁13对位于该线圈15的内部空间内。当该线圈15导通一电流时，该线圈15将与该永久磁铁13产生磁感应，因而形成与电流成正比的一驱动力。该驱动力驱动该线圈座14相对该永久磁铁13产生微距移动。若该线圈座14结合一负载(payload)时，该驱动力即可用以快速的往复移动该负载、或将该负载移动至一精确定位、或用以精确对位该负载。由于音圈马达可提供精确的线性移动(linear motion)，因此可限制该有效负载在其它方向的移动，故能确保该负载具有极佳的稳定移动品质。基于上述原因，音圈马达常广泛应用于具有精密微距移动需求的各种储存装置内。例如，音圈马达可用于驱动硬碟机或光碟机的读取头，以便读取头相对磁碟或光碟进行精密、快速的微距线性移动；或者，音圈马达也可用以调整各种承载装置的水平精度。另一方面，在该音圈马达的组装制造上，该导磁块12、永久磁铁13及基座10之间必需形成精准的同轴对位组装关系，否则将影响该线圈座14的微距移动品质。然而，利用精密夹具(未绘示)将该导磁块12准确黏贴在该容室11的底部中央位置，或将该导磁块12及永久磁铁13同轴黏接，其皆难以避免的存在结合公差上的问题。基于上述因素，确实仍有必要进一步改良上述音圈马达构造。
技术实现思路
本专利技术主要目的是提供一种音圈马达构造，其利用一基座设置一容室，在该容室的底部设置一定位轴孔，以将一感磁组快速且准确的结合在该容室的中央位置，使本专利技术具有提升组装精确度的功效。本专利技术次要目的是提供一种音圈马达构造，其利用一基座设置一容室，在该容室的底部设置一定位轴孔，相对的将一感磁组的底周缘形成一导角，以便该感磁组快速且准确地结合在该容室的中央位置，使本专利技术具有简化组装及构造的功效。本专利技术另一目的是提供一种音圈马达构造，其中将一感磁组的一永久磁铁及一导磁块选择利用一卡掣凸块及一卡掣轴孔进行结合，或选择直接设置单一永久磁铁，使本专利技术具有简化组装及构造的功效。根据本专利技术的音圈马达构造，其包含一基座、一感磁组及一线圈座；该基座设有一容室及一定位轴孔，该定位轴孔设于该容室的底部中央位置；该感磁组的底部实质对应于该定位轴孔，并可快速准确的结合在该定位轴孔，以便固设于该容室的中央位置；该线圈座套设一线圈，该线圈座置入该容室内，且套设在该感磁组的上方，该线圈座上的线圈可导通电流，以便与该感磁组产生磁感应，藉此该线圈座可相对该感磁组产生移动。根据上述方案，本专利技术为改良习用结构的缺点，其利用一基座设置一容室，在该容室的底部设置一定位轴孔，以将一感磁组快速且准确的结合在该容室的中央位置。同时，该感磁组也可于底周缘选择设置一导角。藉此，本专利技术确实能相对提升音圈马达的组装精确度。附图说明图1为习用音圈马达构造的组合剖视图。图2为本专利技术第一实施例的音圈马达构造的分解立体图。图3为本专利技术第一实施例的音圈马达构造的组合剖视图。图4为本专利技术第二实施例的音圈马达构造的组合剖视图。图5为本专利技术第三实施例的音圈马达构造的组合剖视图。图6为本专利技术第四实施例的音圈马达构造的组合剖视图。主要元件符号说明10……基座 11……容室12……导磁块13……永久磁铁 14……线圈座 15……线圈2……基座 20……容室21……定位轴孔22……组装孔3……感磁组 31……永久磁铁311……卡掣凸块 32……导磁块 321……导角322……定位凸块 323……肩部 324……卡掣轴孔3’…感磁组 31’…导角4……线圈座41……线圈 42……螺孔43……凹部具体实施方式参照图2所示，本专利技术第一实施例的音圈马达构造包含一基座2、一感磁组3及一线圈座4。该音圈马达可选择应用于各种储存装置内部，例如用于精密微距移动硬碟机或光碟机内部的读取头(未绘示)。参照图2所示，本专利技术第一实施例的基座2概呈「凸」字形圆柱筒。该基座2设有一容室20、一定位轴孔21及数个组装孔22。该容室20呈圆柱筒。该定位轴孔21开设在该容室20底部的中央位置。该组装孔22用以将该基座2组装在适当位置，例如组装在适当的储存装置(未绘示)内部。再参照图2所示，本专利技术第一实施例的感磁组3包含一永久磁铁31及一导磁块32。该永久磁铁31及导磁块32同轴的精密结合成一体。另外，该导磁块32由导磁材料制成，例如铁合金、不锈钢等。该导磁块32的外径实质对应于该基座2的定位轴孔21的内径。再者，该导磁块32的底周缘较佳地选择形成一导角321，以便进行后续组装。再参照图2所示，本专利技术第一实施例的线圈座4套设一线圈41。该线圈座4由非导磁材料制成，该线圈座4的上表面设置适当数量的数个螺孔42及一电路板(未绘示)，其下表面设置一凹部43。该螺孔42用以结合适当的负载(Payload)，例如储存装置的读取头(未绘示)。参照图3所示，当本专利技术的音圈马达进行组装时，首先将该永久磁铁31及导磁块32同轴结合成该感磁组3。接着，该感磁组3即可选择由该基座2的容室20上方或下方嵌入该定位轴孔21中，以便将该感磁组3准确的对应固设在该容室20的中央位置。由于该感磁组3的导磁块32底部设有该导角321，因此该感磁组3有利于平顺的由上往下嵌入该定位轴孔21内。换言之，本专利技术藉由在该基座2设置该定位轴孔21，将可减少组装制程中对精密组装夹具的需求。再者，在后续使用时，该基座2可利用该组装孔22组装在适当位置(例如储存装置内)。首先，将该线圈座4置入该基座2的容室20内，且套设于该感磁组3上方。接着，该线圈座4的螺孔42利用数个螺杆结合适当的负载(例如读取头)。当该线圈41导通一电流时，该线圈41将与该永久磁铁31产生磁感应，如此即可形成与电流成正比的一驱动力，以供微距移动该负载。参照图4所示，其揭示本专利技术第二实施例的音圈马达构造。相较于第一实施例，第二实施例在该感磁组3的导磁块32底部形成一定位凸部322及一肩部323。该定位凸部322的外径实质等于该基座2的定位轴孔21的内径，该一定位凸部322的底缘同样设有该导角321。在组装时，该感磁组3可利用该导角321平顺的将该定位凸部322嵌入该基座2的定位轴孔21内，同时该导磁块32的肩部323也可抵接在该基座2的容室20的内底面上。藉此，本专利技术可进一步增加该基座2及感磁组3之间的组装可靠度。参照图5所示，其揭示本专利技术第三实施例的音圈马达构造。相较于第一实施例，第三实施例的感磁组3的永久磁铁31及导磁块32是选择分别对应形成一卡掣凸块311及一卡掣轴孔324。藉由该卡掣凸块311及卡掣轴孔324，该永久磁铁31及导磁块32之间便可形成精确的同轴结合。因此，本专利技术不但可增加该基座2及感磁组3之间的组装精度，同时也能进一步增加该感磁组3的组装精度及简化其组装制程。参照图6所示，其揭示本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种音圈马达构造，其特征在于，包含：一基座，其设有一容室；一定位轴孔，其设于该基座的容室的底部中央位置；一感磁组，其底部实质对应于该定位轴孔，因而可快速准确的结合在该定位轴孔，以便固设于该容室的中央位置；一线 圈座，其套设一线圈，该线圈座置入该容室内且套设在该感磁组的上方，该线圈座上的线圈可导通电流，以便与该感磁组产生磁感应，藉此该线圈座可相对该感磁组产生移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪银树，陈国祥，
申请(专利权)人：建准电机工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]