一种产品焊接治具制造技术

本实用新型专利技术属于治具领域，具体涉及一种产品焊接治具，包括治具座，所述治具座内转动连接有限位转动块和连接轴，所述限位转动块和连接轴固定连接，所述连接轴的顶部固定连接有转盘，所述转盘的表面接触有马达框架，所述马达框架上接触有框盖板，所述转盘的表面开设有两个对称分布的导向槽，每个所述导向槽内固定连接有导杆。本实用新型专利技术通过在治具座上设计可以转动的转盘，转盘上设计导向槽、导杆、导向块、夹板、第一弹簧等部件，可以对需要焊接的马达框架和框盖板进行夹持，防止二者在焊接的过程焊接部位出现偏移，并且通过转动转盘，可以调整马达框架和框盖板的焊接部位的角度，便于焊接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种产品焊接治具


[0001]本技术涉及治具领域，具体为一种产品焊接治具。

技术介绍

[0002]手机内部马达框架需要其与框盖板焊接上，目前现有领域主要靠人员用小镊子将盖板与框架夹住并固定，然后对盖板与框架的结合处进行焊接，这样做的效率低下，还存在放偏现象，并且盖板与框架的结合处不方便调整角度，使得焊接作业不方便。因此，需对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种产品焊接治具，解决了效率低下，还存在放偏现象，并且盖板与框架的结合处不方便调整角度，使得焊接作业不方便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种产品焊接治具，包括治具座，所述治具座内转动连接有限位转动块和连接轴，所述限位转动块和连接轴固定连接，所述连接轴的顶部固定连接有转盘，所述转盘的表面接触有马达框架，所述马达框架上接触有框盖板，所述转盘的表面开设有两个对称分布的导向槽，每个所述导向槽内固定连接有导杆，所述导杆的外部滑动套接有导向块，所述导杆的外部套接有第一弹簧，所述导向块的顶部固定连接有夹板，两个所述夹板之间共同接触有马达框架和框盖板，所述治具座的上端边缘固定连接有立柱，所述立柱上固定连接有顶板，所述顶板内滑动连接有两个对称分布的导向杆，两个所述导向杆的底部共同固定连接有对接板，每个所述导向杆的顶部固定连接有限位块，所述导向杆的外部套接有第二弹簧，所述对接板的底部固定连接有限位销和连接杆，所述限位销与转盘滑动连接，所述连接杆的底部固定连接有压板，所述压板与框盖板接触，所述顶板内通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部接触有对接板。
[0005]优选的，所述导向块与导向槽的内表面滑动连接，所述导向块为金属材质。
[0006]优选的，所述夹板与转盘的表面接触，所述夹板为方形板状。
[0007]优选的，所述转盘的表面开设有限位孔，所述限位孔内滑动连接有限位销。
[0008]优选的，所述第二弹簧的一端固定连接有限位块，所述第二弹簧的另一端固定连接有顶板。
[0009]优选的，所述第一弹簧的一端固定连接有导向块，所述第一弹簧的另一端固定连接于导向槽的内表面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过在治具座上设计可以转动的转盘，转盘上设计导向槽、导杆、导向块、夹板、第一弹簧等部件，可以对需要焊接的马达框架和框盖板进行夹持，防止二者在焊接的过程焊接部位出现偏移，并且通过转动转盘，可以调整马达框架和框盖板的焊接部位的角度，便于焊接。
[0012]2、本技术通过在治具座的基础上设计立柱、顶板、导向杆、对接板、限位块、第
二弹簧、螺纹杆、限位销、连接杆、压板等部件，可以对马达框架和框盖板进行压合，便于焊接，并且限位销与转盘上设计的限位孔配合，还能对转盘进行固定，使得焊接作业时转盘保持稳定，保证马达框架和框盖板的焊接质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构立体图；
[0014]图2为本技术的图1的右视剖视图；
[0015]图3为本技术的图1的正视剖视图。
[0016]图中：1、治具座；2、限位转动块；3、连接轴；4、转盘；5、马达框架；6、框盖板；7、导向槽；8、导杆；9、导向块；10、夹板；11、第一弹簧；12、立柱；13、顶板；14、导向杆；15、对接板；16、限位块；17、第二弹簧；18、螺纹杆；19、限位销；20、限位孔；21、连接杆；22、压板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种产品焊接治具，包括治具座1，治具座1内转动连接有限位转动块2和连接轴3，限位转动块2和连接轴3固定连接，连接轴3的顶部固定连接有转盘4，转盘4的表面接触有马达框架5，马达框架5上接触有框盖板6，转盘4的表面开设有两个对称分布的导向槽7，每个导向槽7内固定连接有导杆8，导杆8的外部滑动套接有导向块9，导杆8的外部套接有第一弹簧11，导向块9的顶部固定连接有夹板10，两个夹板10之间共同接触有马达框架5和框盖板6，治具座1的上端边缘固定连接有立柱12，立柱12上固定连接有顶板13，顶板13内滑动连接有两个对称分布的导向杆14，两个导向杆14的底部共同固定连接有对接板15，每个导向杆14的顶部固定连接有限位块16，导向杆14的外部套接有第二弹簧17，对接板15的底部固定连接有限位销19和连接杆21，限位销19与转盘4滑动连接，连接杆21的底部固定连接有压板22，压板22与框盖板6接触，顶板13内通过螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18的底部接触有对接板15。
[0019]请参阅图2，导向块9与导向槽7的内表面滑动连接，导向块9为金属材质。通过导向块9的设计，对夹板10的移动具有导向作用。
[0020]请参阅图1、图2，夹板10与转盘4的表面接触，夹板10为方形板状。通过夹板10的设计，可以对马达框架5与框盖板6进行夹持。
[0021]请参阅图2、图3，转盘4的表面开设有限位孔20，限位孔20内滑动连接有限位销19。通过限位孔20的设计，与限位销19配合，可以对转盘4进行限位。
[0022]请参阅图3，第二弹簧17的一端固定连接有限位块16，第二弹簧17的另一端固定连接有顶板13。通过第二弹簧17的设计，对对接板15具有辅助复位的作用。
[0023]请参阅图2，第一弹簧11的一端固定连接有导向块9，第一弹簧11的另一端固定连接于导向槽7的内表面。通过第一弹簧11的设计，可以将反作用力作用在夹板10上。
[0024]本技术具体实施过程如下：使用时，初始状态下，对接板15与顶板13接触，首
先将拉动两个夹板10，两个夹板10做相背移动，此时夹板10带动导向块9在导向槽7内滑动并且压缩第一弹簧11，然后将马达框架5放置在转盘4上，然后再将框盖板6叠加在马达框架5上，此时松开夹板10，第一弹簧11复位带动导向块9复位，导向块9带动夹板10复位，夹板10接触马达框架5和框盖板6，并且对马达框架5和框盖板6进行夹持，防止二者在焊接的过程焊接部位出现偏移，然后转动螺纹杆18，螺纹杆18通过与顶板13的螺纹运动而产生位移，此时螺纹杆18推动对接板15向下移动，对接板15移动的过程中会带动导向杆14在顶板13内向下滑动，导向杆14对对接板15的移动进行导向，并且导向杆14带动限位块16向下移动且压缩第二弹簧17，此时，对接板15向下移动会同时带动限位销19和连接杆21向下移动，连接杆21带动压板22向下移动，压板22接触到框盖板6，并且对马达框架5和框盖板6进行压合，便于焊接，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产品焊接治具，包括治具座(1)，其特征在于：所述治具座(1)内转动连接有限位转动块(2)和连接轴(3)，所述限位转动块(2)和连接轴(3)固定连接，所述连接轴(3)的顶部固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)的表面接触有马达框架(5)，所述马达框架(5)上接触有框盖板(6)，所述转盘(4)的表面开设有两个对称分布的导向槽(7)，每个所述导向槽(7)内固定连接有导杆(8)，所述导杆(8)的外部滑动套接有导向块(9)，所述导杆(8)的外部套接有第一弹簧(11)，所述导向块(9)的顶部固定连接有夹板(10)，两个所述夹板(10)之间共同接触有马达框架(5)和框盖板(6)，所述治具座(1)的上端边缘固定连接有立柱(12)，所述立柱(12)上固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)内滑动连接有两个对称分布的导向杆(14)，两个所述导向杆(14)的底部共同固定连接有对接板(15)，每个所述导向杆(14)的顶部固定连接有限位块(16)，所述导向杆(14)的外部套接有第二弹簧(17)，所述对接板(15)的底部固定连接有限位销(19)和连接杆(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆松，
申请(专利权)人：昆山麦德斯自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：