一种新型毛毡移载装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及汽车配件加工技术领域，具体是涉及一种新型毛毡移载装置，包括成型压机、移载机架和堆料台，成型压机和移载机架固定连接，堆料台与移载机架固定连接，堆料台位于移载机架下方，还包括整型震动台和拉料机构，整型震动台与移载机架固定连接，拉料机构可移动的安装在移载机架上，还包括移载升降机构和移载取料机构，移载升降机构和移载取料机构可移动安装在移载机架上。本申请通过成型压机、移载机架和堆料台实现了自动将物料从堆料台移动到整型震动台处，减少人员操作的功能，减少人员操作的功能，解决了在汽车地毯生过程中因在第二次成型时要增加附料一起复合成型，但现有工艺使用人工移料，无法保证产品一致性的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型毛毡移载装置


[0001]本技术涉及汽车配件加工
，具体是涉及一种新型毛毡移载装置。

技术介绍

[0002]现有工艺主要是汽车地毯生产在增加附料复合成型时采用人工上料，由于毛毡送入压机时都是热的，而且压机的跨度大人工无办法伸手操作，人工放置的位置也不能保证，材料搬运及手工作业需投入大量的人力资源，同时高温作业存在安全隐患！随着人工成本的不断提高，投入自动化设备代替人工是以后的主要趋势，因此，亟需一种能够自动移料的毛毡移载装置来替代人工移料。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种新型毛毡移载装置。
[0004]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种新型毛毡移载装置，包括成型压机、移载机架和堆料台，成型压机和移载机架固定连接，堆料台与移载机架固定连接，堆料台位于移载机架下方，还包括整型震动台和拉料机构，整型震动台与移载机架固定连接，拉料机构可移动的安装在移载机架上。
[0006]优选的，还包括移载升降机构和移载取料机构，移载升降机构可移动安装在移载机架上，移载取料机构与移载升降机构的驱动端固定连接。
[0007]优选的，拉料机构包括升降组件，升降组件包括安装架、第一旋转驱动器、第一驱动齿轮、机械臂和齿条，安装架滑动安装在移载机架上，第一旋转驱动器固定安装在安装架上，第一驱动齿轮固定套接在第一旋转驱动器的驱动端上，机械臂滑动安装在安装架上，齿条固定设置在机械臂上，齿条与第一驱动齿轮传动连接。
[0008]优选的，拉料机构还包括移动组件，移动组件包括第二旋转驱动器、旋转轮和同步带，第二旋转驱动器固定安装在移载机架上，旋转轮设有两个，两个旋转轮可旋转的安装在移载机架上，其中一个旋转轮固定套接在第二旋转驱动器的驱动端上，同步带固定套接在两个旋转轮上，同步带与安装架固定连接。
[0009]优选的，移载升降机构包括驱动器和减速器，驱动器固定安装在移载机架上，减速器与驱动器的驱动端传动连接。
[0010]优选的，移载机架底部固定设置有多个加强肋。
[0011]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0012]1.本申请通过成型压机、移载机架和堆料台实现了自动将物料从堆料台移动到整型震动台处，减少人员操作的功能，减少人员操作的功能，解决了在汽车地毯生过程中因在第二次成型时要增加附料一起复合成型，但现有工艺使用人工移料，无法保证产品一致性的问题。
[0013]2.本申请通过移载升降机构和移载取料机构实现了自动将整型完成的物料移动到成型压机处的功能，解决了物料整型后送入压机时都是热的，而且压机的跨度大人工无
办法伸手操作，人工放置的位置也不能保证，材料搬运及手工作业需投入大量的人力资源，同时高温作业存在安全隐患的缺陷。
[0014]3.本申请通过安装架、第一旋转驱动器、第一驱动齿轮、机械臂和齿条实现了夹持毛毡并自动升降的功能，解决了拉料机构如何移动毛毡的技术问题。
[0015]4.本申请通过第二旋转驱动器、旋转轮和同步带实现了驱动安装架滑动的功能，解决了拉料机构依然具有无法沿水平方向移动的缺陷。
[0016]5.本申请通过驱动器和减速器实现了增大移载升降机构驱动力的功能，解决了移载升降机构依然具有升降驱动力不足的缺陷。
[0017]6.本申请通过加强肋实现了加强移载机架稳定性的功能，解决了移载机架上安装的机构较多，移载装置运行后移载机架可能会因受力不均而出现扭曲变形，引起安全隐患的缺陷。
附图说明
[0018]图1是本申请的立体图；
[0019]图2是本申请的正视图；
[0020]图3是本申请的左视图；
[0021]图4是本申请的俯视图；
[0022]图5是本申请图1中A处的局部放大图；
[0023]图6是本申请图1中B处的局部放大图；
[0024]图7是本申请图1中C处的局部放大图；
[0025]图8是本申请图1中D处的局部放大图；
[0026]图中标号为：
[0027]1‑
成型压机；
[0028]2‑
移载机架；
[0029]2a
‑
加强肋；
[0030]3‑
堆料台；
[0031]4‑
整型震动台；
[0032]5‑
拉料机构；5a
‑
升降组件；5a1
‑
安装架；5a2
‑
第一旋转驱动器；5a3
‑
第一驱动齿轮；5a4
‑
机械臂；5a5
‑
齿条；5b
‑
移动组件；5b1
‑
第二旋转驱动器；5b2
‑
旋转轮；5b3
‑
同步带；
[0033]6‑
移载升降机构；6a
‑
驱动器；6b
‑
减速器；
[0034]7‑
移载取料机构。
具体实施方式
[0035]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0036]如图1和图3所示：
[0037]一种新型毛毡移载装置，包括成型压机1、移载机架2和堆料台3，成型压机1和移载机架2固定连接，堆料台3与移载机架2固定连接，堆料台3位于移载机架2下方，还包括整型震动台4和拉料机构5，整型震动台4与移载机架2固定连接，拉料机构5可移动的安装在移载
机架2上。
[0038]基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何精准把附件放入到指定的模具上面。为此，本申请通过成型压机1、移载机架2和堆料台3实现了自动将物料从堆料台3移动到整型震动台4处，减少人员操作的功能，解决了在汽车地毯生过程中因在第二次成型时要增加附料一起复合成型，但现有工艺使用人工移料，无法保证产品一致性的问题。所述成型压机1、整型震动台4和拉料机构5与控制器电连接；操作人员将物料放置到堆料台3上，接着通过控制器发送信号给拉料机构5，拉料机构5将物料移动到整型震动台4上，控制器发送信号给整型震动台4，整型震动台4对产品进行整型，整型完成后，操作人员将物料移动到成型压机1上，通过成型压机1对物料进行加工成型。
[0039]进一步的，本申请依然具有物料整型后送入压机时都是热的，而且压机的跨度大人工无办法伸手操作，人工放置的位置也不能保证，材料搬运及手工作业需投入大量的人力资源，同时高温作业存在安全隐患的缺陷，为了解决这一问题，如图2
‑
4所示：
[0040]本申请还包括移载升降机构6和移载取料机构7，移载升降机构6可移动安装在移载机架2上，移载取料机构7与移载升降机构6的驱动端固定连接。
[0041]基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何防止人工移料导致安全隐患。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型毛毡移载装置，包括成型压机(1)、移载机架(2)和堆料台(3)，成型压机(1)和移载机架(2)固定连接，堆料台(3)与移载机架(2)固定连接，堆料台(3)位于移载机架(2)下方，其特征在于，还包括整型震动台(4)和拉料机构(5)，整型震动台(4)与移载机架(2)固定连接，拉料机构(5)可移动的安装在移载机架(2)上。2.根据权利要求1所述的一种新型毛毡移载装置，其特征在于，还包括移载升降机构(6)和移载取料机构(7)，移载升降机构(6)可移动安装在移载机架(2)上，移载取料机构(7)与移载升降机构(6)的驱动端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型毛毡移载装置，其特征在于，拉料机构(5)包括升降组件(5a)，升降组件(5a)包括安装架(5a1)、第一旋转驱动器(5a2)、第一驱动齿轮(5a3)、机械臂(5a4)和齿条(5a5)，安装架(5a1)滑动安装在移载机架(2)上，第一旋转驱动器(5a2)固定安装在安装架(5a1)上，第一驱动齿轮(5a3)固定套接在第一旋转驱动器(5a2)的驱动端上，机械臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：张尚琴，文荣升，
申请(专利权)人：广州市精欣机电有限公司，
类型：新型
国别省市：