立式压滤机的压滤组件制造技术

立式压滤机的压滤组件，包括若干个沿轴向叠放一起的压滤缸，形成多层层叠结构，每一个所述压滤缸上均设置有一隔板，隔板与设置于压滤缸内的压板相连，隔板支承位于其上方的压滤缸；压滤缸的缸壁上设置有液压缸抵顶部和导套，隔板和液压缸抵顶部之间设置有液压缸，导套上设置有沿平行于压滤缸轴向的方向贯穿导套的导向孔，隔板上设置有可穿过导向孔的导柱，一个导柱和一个导套组成一套导向部件。本实用新型专利技术在隔板和压滤缸之间采用液压缸连接，密封好，提高了设备运行的可靠性和稳定性，同时配合导套和导柱组成的导向部件，可以保证压滤过程中压滤缸与隔板间、压滤缸之间的垂直度和平行度，防止压滤缸移位而导致发生爆缸现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
立式压滤机的压滤组件


[0001]本技术属于污泥处理
，尤其涉及一种立式压滤机的压滤组件。

技术介绍

[0002]压滤机是采用压滤工艺对污泥进行深度脱水的设备，原生污泥通过压滤机脱水后可以形成含水率较低的泥饼。目前比较常用的压滤机的种类有普通板框压滤机、箱式板框压滤机、隔膜式板框压滤机、超高压板框压滤机等卧式压滤机以及立式等压压滤机。为提高污泥压滤机的日产能，众多污泥压滤设备生产厂家开始采用多层压滤的方法来提产增效。多层压滤时，会将多个压滤缸沿自身轴向叠放在一起。为了保证压滤缸的缸壁底部和位于其下方的压滤缸的隔板上表面之间的密封性，在压滤缸和位于其上方的隔板之间会设置弹簧，通过弹簧弹力的顶压作用，使压滤缸压紧在其下方的隔板上，两者保持紧密接触。但在压滤过程中，弹簧会往复压缩，而且在过大的压缩比状态下易产生疲劳，甚至断裂失效，会影响设备性能和运行的可靠性，也给后续的维修增加了难度和提高了成本。而且在立式污泥压滤机中，由于压滤缸本身还具有自重，自上而下，压滤缸内装泥空间越来越小，影响了污泥的进泥量，进而导致产能下降。同时受弹簧弹力的影响，压滤过程中压滤缸的平行度、垂直度无法保持一直，都会对压滤效果产生不良影响，甚至产生爆框现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于立式压滤机的可以保证压滤过程中压滤缸平行度、垂直度以及泥饼厚度一致的压滤组件。
[0004]为了实现上述目的，本技术采取如下的技术解决方案：
[0005]立式压滤机的压滤组件，包括若干个沿轴向叠放一起的压滤缸，形成多层层叠结构，每一个所述压滤缸上均设置有一隔板，所述隔板与设置于所述压滤缸内的压板相连，所述隔板支承位于其上方的所述压滤缸；所述压滤缸的缸壁上设置有液压缸抵顶部和导套，所述隔板和所述液压缸抵顶部之间设置有液压缸，所述导套上设置有沿平行于所述压滤缸轴向的方向贯穿所述导套的导向孔，所述隔板上设置有可穿过所述导向孔的导柱，一个所述导柱和一个所述导套组成一套导向部件。
[0006]进一步的，多个所述液压缸沿所述压滤缸的周向间隔布置。
[0007]进一步的，两个所述液压缸之间至少设置有一套所述导向部件。
[0008]进一步的，所述液压缸沿所述压滤缸的周向均匀间隔布置。
[0009]进一步的，所述液压缸的承载力F满足：F＞(N
×
W)/X，式中的N为压滤组件中压滤缸的总层数，W为一层压滤缸的总重量，X为一层压滤缸上设置的液压缸的数量。
[0010]所述液压缸和所述导向部件在所述压滤缸的缸壁上交替间隔布置。
[0011]进一步的，不同层的压滤缸上设置的液压缸及导向部件的数量相等或不相等。
[0012]进一步的，所述压滤组件自上而下，每层所述压滤缸上设置的液压缸数量不变或增加。
[0013]进一步的，所述液压缸为活塞式液压缸。
[0014]由以上技术方案可知，本技术采用液压缸替代弹簧，不仅可以实现压滤缸和隔板之间的良好密封，而且液压缸运行稳定，能够保证施力一致，并精确控制压滤缸的移动形成，确保每层压滤缸内部泥腔的进泥高度一致，与弹簧相比，液压缸的使用寿命长，不需要频繁更换，提高了工作效率和经济性。同时采用液压缸，可以避免压滤缸自身重力导致的各压滤缸内部泥腔高度自上而下依次减少的情况发生，完成压滤后各压滤腔室中的泥饼厚度基本一致，同一泥饼不同部位的泥含水率基本一致，而且压滤过程中，液压缸高度可调，对隔板和压滤缸无反作用力，压滤机主油缸的作用力不会通过液压缸传递到压滤机底座上，而是全部作用于污泥泥饼上，可减少主液压缸的吨位。同时通过由导柱和导套组成的导向结构，提高液压缸移动的同步性，可以强制液压缸的同步运行，泥饼受力均匀，含水率基本一致。另一方面还可以应对压滤机实际运行中的部分侧向载荷，保证上、下相邻隔板间的平行度和压滤缸对隔板的垂直度，从而保障压滤效果，防止出现爆缸现象。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例压滤组件的结构示意图。
[0017]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细地说明。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0019]如图1所示，本实施例的压滤组件包括若干个叠放在一起的压滤缸1，图1中只示例性地示出了两个叠放在一起的压滤缸1，压滤缸的数量可以根据需要相应变化，且每个压滤缸的结构相同，下面以位于上方的压滤缸1为例进行说明。压滤缸1的内部形成容纳污泥的泥腔，压滤缸1上设置有隔板2，压板3与隔板2相连，其安装在隔板2的底面上，压板3具有一定的厚度，压板3设置于压滤缸1的内腔中，实现对压滤缸1内腔中污泥的压滤。隔板2和压板3通过连接件连接成一个整体，并可在压滤缸1的轴向上相对于压滤缸1移动，当压板3向下移动时，会对压滤缸1内的污泥进行压滤。在压板3的底面上依次设置有滤网4和滤布5。本实施例在压滤缸1的侧壁上设置有进泥孔1a。压滤缸1放置于位于其下方的另一个压滤缸的隔板上，隔板构成位于其上方的压滤缸的底板，和该压滤缸形成一个封闭的压滤腔。在隔板的上表面依次设置有滤网4和滤布5。
[0020]在压滤缸1的缸壁上设置有液压缸抵顶部1b，液压缸抵顶部1b沿压滤缸1的径向突出于压滤缸1的缸壁表面，在液压缸抵顶部1b和隔板2之间设置有液压缸6。可沿压滤缸1缸壁的周向间隔分布多个液压缸6，液压缸6优选沿压滤缸1的周向均匀间隔布置，从而可以均
匀施力，压滤过程中，液压缸6向压滤缸1施加压力，使压滤缸1压紧位于其下方的隔板，保证压滤腔的密封性。在压滤缸1的缸壁上还设置有导套7，导套7沿压滤缸1的径向突出于压滤缸1的缸壁表面，导套7上设置有导向孔7a，导向孔7a沿和压滤缸1的轴向相平行的方向贯穿导套7，在隔板2上设置有可穿过导套7上导向孔7a的导柱8。可沿压滤缸1缸壁的周向间隔分布多套由导柱8和导套7组成的导向部件。导向部件通过导套7和导柱8的配合，对压滤缸1和隔板2之间形成导向作用，确保压滤缸在竖直方向上来回往复运动。
[0021]可根据实际需要在压滤缸的外壁上设置一定数量的液压缸和导向部件，但为了保证导向效果，优选将液压缸和导向部件交替间隔设置，更具体的，两个液压缸之间至少设置一套导向部件。不同层的压滤缸上所设置的液压缸及导向部件的数量可以相等，也可以不相等，视实际需要确定，一般来说，受压滤缸自身的重力影响，自上而下每层压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立式压滤机的压滤组件，包括若干个沿轴向叠放一起的压滤缸，形成多层层叠结构，每一个所述压滤缸上均设置有一隔板，所述隔板与设置于所述压滤缸内的压板相连，所述隔板支承位于其上方的所述压滤缸；其特征在于：所述压滤缸的缸壁上设置有液压缸抵顶部和导套，所述隔板和所述液压缸抵顶部之间设置有液压缸，所述导套上设置有沿平行于所述压滤缸轴向的方向贯穿所述导套的导向孔，所述隔板上设置有可穿过所述导向孔的导柱，一个所述导柱和一个所述导套组成一套导向部件。2.如权利要求1所述的立式压滤机的压滤组件，其特征在于：多个所述液压缸沿所述压滤缸的周向间隔布置。3.如权利要求2所述的立式压滤机的压滤组件，其特征在于：两个所述液压缸之间至少设置有一套所述导向部件。4.如权利要求2或3所述的立式压滤机的压滤组件，其特征在于：所述液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿，罗泽良，王敏，葛亮，刘兵，
申请(专利权)人：华汇生态环境产业有限公司，
类型：新型
国别省市：