一种隔膜压滤机使用的安全阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔膜压滤机使用的安全阀，包括有安装在隔膜压滤机本体上的安全阀，安全阀包括有阀体、调压筒以及安装座，阀体的左侧设置有进气腔，右侧设置有排气腔，进气腔通过进气管与隔膜压滤机本体的吹气管连通，进气腔与排气腔之间通过活动封杆连通并密封，调压筒内设置有泄气调节器，安装座内设置有竖向空腔，竖向空腔内活动设置有顶压封板，顶压封板的上端通过辅弹簧与安装座连接，进气管通过导管与竖向空腔的下端侧壁连通，竖向空腔在顶压封板的上端通过排气管与泄气调节器连通，调压筒内设置有用以向泄气调节器施压的动力机构。本实用新型专利技术能有效消除各种不利外部因素对产品的影响，并具有优良的防爆功能，可防止管道事故的发生。管道事故的发生。管道事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜压滤机使用的安全阀


[0001]本技术涉及固液分离
，尤其涉及一种隔膜压滤机使用的安全阀。

技术介绍

[0002]隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好、维修方便、安全可靠等优点，是冶金、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的首选。隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出较好的效果。隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板的两侧加装了两块弹性膜(复合橡胶隔膜是整体膜片)，运行过程中，当入料结束，可将高压流体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起，压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，就是压榨过滤。隔膜压滤机应用于污泥、污水处理，滤饼含水率最低已经做到60％以下，相比传统的厢式压滤机，滤饼含固率最高可提高2倍以上，滤饼运输成本大大降低，滤饼可进入电厂直接燃烧，真正将污泥变资源，污水变清泉，完全取代了厢式压滤机。在排气时，如果无人操作或操作不当会产生爆炸，从而造成机器损坏，更甚至于人身安全。如果安全阀锈死时，无法正常排气造成安全事故。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的缺点和不足，提供一种隔膜压滤机使用的安全阀，能有效消除各种不利外部因素对产品的影响，并具有优良的防爆功能，可防止管道事故的发生。
[0004]为实现本技术目的而提供的一种隔膜压滤机使用的安全阀，包括有安装在隔膜压滤机本体上的安全阀，所述安全阀包括有阀体、调压筒以及安装座，所述阀体的左侧设置有进气腔，右侧设置有排气腔，所述排气腔与外部连通，所述进气腔通过进气管与隔膜压滤机本体的吹气管连通，所述进气腔与排气腔之间通过活动封杆连通并密封，所述调压筒内设置有泄气调节器，所述泄气调节器用以控制所述活动封杆的左右移动，所述安装座内设置有竖向空腔，所述竖向空腔内活动设置有顶压封板，所述顶压封板的上端通过辅弹簧与安装座连接，所述进气管通过导管与竖向空腔的下端侧壁连通，所述竖向空腔在顶压封板的上端通过排气管与所述泄气调节器连通，所述调压筒内设置有用以向所述泄气调节器施压的动力机构。
[0005]作为上述方案的进一步改进，所述泄气调节器包括有左压板、右压板以及设置在左压板、右压板上的复位弹簧，所述左压板与调压筒的左端面之间形成左气室，左气室、右气室之间形成右气室，所述右气室与所述排气管连通，所述左压板的外侧与所述活动封杆连接，右压板的外侧与主弹簧连接，所述主弹簧的另一端与活动板连接，所述活动板由所述动力机构驱动。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述动力机构包括有电机、曲柄以及压杆，所述曲柄偏心设置在电机的输出轴上，所述曲柄的另一端与所述压杆连接，所述压杆活动插装在压杆导向座内。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述安装座的上端外部设置有重锤，所述重锤与所
述辅弹簧连接。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述安装座的上端设置有液压缸，所述液压缸与所述重锤连接。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]与现有技术相比，本技术提供的一种隔膜压滤机使用的安全阀，
[0011](1)压力正常状态时：在压力作用下，进气腔与排气腔连接的小孔被活动封杆堵塞，辅弹簧在重锤的压力作用下关闭，保证足够的工作压力，使得压滤机能够正常工作；
[0012](2)压力过高时：进气管通过导管与竖向空腔的下端侧壁连通，在高压作用下，辅弹簧被压缩向上移动，辅弹簧右侧的排气管与左侧的导管连通，导致右气室内压力上升，左压板、右压板移动，带动主弹簧压缩、活动封杆移动，使进气腔与排气腔连接的小孔打开，通过排除多余气体；气压恢复正常后，在主弹簧作用下，安全阀回到初始状态；
[0013](3)压力过高且主弹簧损坏或故障时：由隔膜压滤机上的压力传感器或红外传感器发送报警信号，并使电机与电源连通，电机开始工作，通过压杆导向座、电机以及曲柄，使电机的圆周运动转变为压杆的直线往复运动，不断推动主弹簧向左移动，使进气腔与排气腔连接的小孔打开，实现排气功能；工作人员收到报警信号后，应当及时到现场停止隔膜压滤机工作，并进行检修，完成检修更换工作后，方可继续进行正常压滤工作；在隔膜压滤机主弹簧后增设曲柄、压杆以及电机，在隔膜压滤机的轨道产生变形或安全阀故障时，使电机与电源连接，强制打开安全阀并报警，保障机器安全，并提醒工作人员及时检修。通过红外传感器检测隔膜压滤机的轨道变形，通过压力传感器检测气路气压，可以检测已完成的电机与电源连接过程。使用安全阀进行高压保护，防止隔膜压滤机在二次压榨过程中，由于气压过高发生危险；使用红外线检测技术以及压力传感器技术结合电机以保证在安全阀的主弹簧老化或损坏情况下能够保证气压的安全保护。
[0014]本技术在隔膜压滤机原有气路后加设脉冲式安全阀，能够实现高压保护，防止气压过高造成的机器损坏，安全阀使用安全性极高，能够保证安全阀作用不受其他环境因素影响。能有效消除各种不利外部因素对产品的影响，并具有优良的防爆功能，可防止管道事故的发生；移动流量大，但负荷增长速度慢，不会影响管道本身的质量，对不同安装环境适应性强，可靠性高，从而提高了使用过程中的安全防护能力；
[0015]本技术的安全阀积越小，越有利于安装在不同的管道中，也能减轻自身重量，不会对管道造成压力；脉冲式安全阀结构简单，体积小，可用于不同的管道；由于其形状的优势，它可以安装在不同的位置，没有太多的顾忌；
[0016]本技术能够实现无人操作，使工作环境更加安全。
附图说明
[0017]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
[0018]图1为本技术与隔膜压滤机的安装示意图；
[0019]图2为本技术的内部结构示意图。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
图2所示，本技术提供的一种隔膜压滤机使用的安全阀，包括有安装在
隔膜压滤机100本体上的安全阀200，安全阀200包括有阀体1、调压筒2以及安装座3，阀体1的左侧设置有进气腔4，右侧设置有排气腔5，排气腔5与外部连通，进气腔4通过进气管6与隔膜压滤机100本体的吹气管7连通，进气腔4与排气腔5之间通过活动封杆8连通并密封，调压筒2内设置有泄气调节器300，泄气调节器300用以控制活动封杆8的左右移动，安装座3内设置有竖向空腔9，竖向空腔9内活动设置有顶压封板10，顶压封板10的上端通过辅弹簧11与安装座3连接，进气管6通过导管12与竖向空腔9的下端侧壁连通，竖向空腔9在顶压封板10的上端通过排气管13与泄气调节器300连通，调压筒2内设置有用以向泄气调节器300施压的动力机构400。
[0021]进一步改进，泄气调节器300包括有左压板21、右压板22以及设置在左压板21、右压板22上的复位弹簧，左压板21与调压筒2的左端面之间形成左气室23，左气室23、右气室24之间形成右气室24，右气室24与排气管13连通，左压板21的外侧与活动封杆8连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜压滤机使用的安全阀，其特征在于：包括有安装在隔膜压滤机本体上的安全阀，所述安全阀包括有阀体、调压筒以及安装座，所述阀体的左侧设置有进气腔，右侧设置有排气腔，所述排气腔与外部连通，所述进气腔通过进气管与隔膜压滤机本体的吹气管连通，所述进气腔与排气腔之间通过活动封杆连通并密封，所述调压筒内设置有泄气调节器，所述泄气调节器用以控制所述活动封杆的左右移动，所述安装座内设置有竖向空腔，所述竖向空腔内活动设置有顶压封板，所述顶压封板的上端通过辅弹簧与安装座连接，所述进气管通过导管与竖向空腔的下端侧壁连通，所述竖向空腔在顶压封板的上端通过排气管与所述泄气调节器连通，所述调压筒内设置有用以向所述泄气调节器施压的动力机构。2.根据权利要求1所述的一种隔膜压滤机使用的安全阀，其特征在于：所述泄气调节器包括有左压板、右压板以及设置在左压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永泽，尚博，张弛，刘彦材，张博恒，
申请(专利权)人：山西青舟环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：