本实用新型专利技术涉及电动润滑装置的技术领域，特别是涉及一种带有润滑装置的旋转液压抓钢机，其通过设置此设备，圆环注油嘴可以对液压缸与液压杆的接触面积进行全面润滑，不需要人工参与，节省人力，提高实用性；包括液压缸、液压杆、固定架、润滑油管、圆环注油嘴、第一固定板、两组第二固定板、电机、传动箱、两组丝杠、移动板、两组螺环、推杆和推板，液压杆顶端与液压缸底端输出端连接，液压杆在液压缸内滑动，抓钢机安装在液压杆底端，润滑油管通过固定架安装在液压缸左端下侧，两组螺环与两组丝杠螺纹连接，两组螺环安装在移动板左部和右部，推杆顶端与移动板底端连接，推板安装在推杆底端，推板在润滑油管内滑动。推板在润滑油管内滑动。推板在润滑油管内滑动。
【技术实现步骤摘要】
一种带有润滑装置的旋转液压抓钢机
[0001]本技术涉及电动润滑装置的
，特别是涉及一种带有润滑装置的旋转液压抓钢机。
技术介绍
[0002]抓钢机是指抓钢料的机器，一般是由液压挖掘机演变而成的。抓钢机的大小臂俗称“抓料臂”，一般较长，其前端是抓钢器，也就是抓钳器，也叫梅花式液压抓斗、桔瓣抓斗，其主要作用是进行废旧金属、工业废料、碎石、建筑垃圾、生活垃圾各种物料的抓取、装载作业。分为原装抓钢机和组装抓钢机。液压抓钢机则是将抓钢机安装在液压缸上的设备，而液压抓钢机在工作时，需要对液压缸和液压杆进行润滑，现有对液压缸和液压杆进行润滑的方法是，注油嘴对液压缸和液压杆接触位置进行润滑，但是由于注油嘴的润滑区域较窄，从而需要人工来移动注油嘴来对液压缸和液压杆的接触位置进行润滑，耗费人工，实用性较低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种圆环注油嘴可以对液压缸与液压杆的接触面积进行全面润滑，不需要人工参与，节省人力，提高实用性的带有润滑装置的旋转液压抓钢机。
[0004]本技术的一种带有润滑装置的旋转液压抓钢机，包括液压缸、液压杆、固定架、润滑油管、圆环注油嘴、第一固定板、两组第二固定板、电机、传动箱、两组丝杠、移动板、两组螺环、推杆和推板，液压杆顶端与液压缸底端输出端连接，液压杆在液压缸内滑动，抓钢机安装在液压杆底端，润滑油管通过固定架安装在液压缸左端下侧，润滑油管内设置有润滑油，润滑油管底端连通设置有出油管，出油管输出端与圆环注油嘴输入端连接，圆环注油嘴安装在液压缸底端外侧，圆环注油嘴输出端与液压缸和液压杆接触位置连通，第一固定板安装在液压缸左端上侧，两组第二固定板安装在液压缸左端下侧，电机底端与传动箱顶端连接，电机输出端与传动箱输入端连接，传动箱输出端穿过第一固定板与两组丝杠顶端连接，两组丝杠底端与两组第二固定板顶端可转动连接，两组螺环与两组丝杠螺纹连接，两组螺环安装在移动板左部和右部，推杆顶端与移动板底端连接，推板安装在推杆底端，推板在润滑油管内滑动。
[0005]本技术的一种带有润滑装置的旋转液压抓钢机，还包括三组触停开关，三组触停开关分别安装在第一固定板底端左侧和两组第二固定板顶端左侧，三组触停开关均与移动板位置对应，三组触停开关与电机电连接。
[0006]本技术的一种带有润滑装置的旋转液压抓钢机，还包括三组触片，三组触片分别安装在三组触停开关上。
[0007]本技术的一种带有润滑装置的旋转液压抓钢机，润滑油管左端设置有油位观察窗，油位观察窗采用透明材质。
[0008]本技术的一种带有润滑装置的旋转液压抓钢机，还包括单向阀和进油管，进油管输出端穿过润滑油管左端下部与润滑油管连通，单向阀安装在进油管上。
[0009]本技术的一种带有润滑装置的旋转液压抓钢机，还包括检修盖，传动箱左端连通设置有检修口，检修盖盖装在检修口处。
[0010]本技术的一种带有润滑装置的旋转液压抓钢机，还包括震动测试器，震动测试器安装在液压缸前端。
[0011]本技术的一种带有润滑装置的旋转液压抓钢机，还包括报警器，报警器安装在震动测试器上，报警器与震动测试器电连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过打开液压缸，液压杆则带动抓钢机进行工作，然后打开电机，传动箱则带动两组丝杠转动，两组丝杠则与两组螺环螺纹连接，两组螺环则带动移动板向下运动，移动板则通过推杆带动推板在润滑油管内向下滑动，润滑油管内的润滑油则通过出油管由圆环注油嘴导出，圆环注油嘴导出的润滑油则对液压缸和液压杆接触位置进行润滑，通过设置此设备，圆环注油嘴可以对液压缸与液压杆的接触面积进行全面润滑，不需要人工参与，节省人力，提高实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴侧图；
[0014]图2是图1的前视结构示意图；
[0015]图3是图1的左视结构示意图；
[0016]附图中标记：1、液压缸；2、液压杆；3、固定架；4、润滑油管； 5、出油管；6、圆环注油嘴；7、第一固定板；8、第二固定板；9、电机；10、传动箱；11、丝杠；12、移动板；13、螺环；14、推杆； 15、推板；16、触停开关；17、触片；18、油位观察窗；19、单向阀； 20、进油管；21、检修盖；22、震动测试器；23、报警器。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的一种带有润滑装置的旋转液压抓钢机，包括液压缸1、液压杆2、固定架3、润滑油管4、圆环注油嘴6、第一固定板7、两组第二固定板8、电机9、传动箱10、两组丝杠11、移动板12、两组螺环13、推杆14和推板15，液压杆2顶端与液压缸1 底端输出端连接，液压杆2在液压缸1内滑动，抓钢机安装在液压杆2 底端，润滑油管4通过固定架3安装在液压缸1左端下侧，润滑油管4 内设置有润滑油，润滑油管4底端连通设置有出油管5，出油管5输出端与圆环注油嘴6输入端连接，圆环注油嘴6安装在液压缸1底端外侧，圆环注油嘴6输出端与液压缸1和液压杆2接触位置连通，第一固定板7 安装在液压缸1左端上侧，两组第二固定板8安装在液压缸1左端下侧，电机9底端与传动箱10顶端连接，电机9输出端与传动箱10输入端连接，传动箱10输出端穿过第一固定板7与两组丝杠11顶端连接，两组丝杠11底端与两组第二固定板8顶端可转动连接，两组螺环13与两组丝杠11螺纹连接，两组螺环13安装在移动板12左部和右部，推杆14 顶端与移动板12底端连接，推板15安装在推杆14底端，推板15在润滑油管4内滑动；通过打开液压缸1，液压杆2则带动抓钢机进
行工作，然后打开电机9，传动箱10则带动两组丝杠11转动，两组丝杠11则与两组螺环13螺纹连接，两组螺环13则带动移动板12向下运动，移动板 12则通过推杆14带动推板15在润滑油管4内向下滑动，润滑油管4内的润滑油则通过出油管5由圆环注油嘴6导出，圆环注油嘴6导出的润滑油则对液压缸1和液压杆2接触位置进行润滑，通过设置此设备，圆环注油嘴6可以对液压缸1与液压杆2的接触面积进行全面润滑，不需要人工参与，节省人力，提高实用性。
[0019]本技术的一种带有润滑装置的旋转液压抓钢机，还包括三组触停开关16，三组触停开关16分别安装在第一固定板7底端左侧和两组第二固定板8顶端左侧，三组触停开关16均与移动板12位置对应，三组触停开关16与电机9电连接；通过设置触停开关16，当移动板12 与触停开关16接触时，触停开关16则控制电机9关闭，可以防止移动板12与第一固定板7或者第二固定板8接触而损坏。
[0020]本技术的一种带有润滑装置的旋转液压抓钢机，还包括三组触片17，三组触片17分别安装在三组触停开关16上；通过设置触片17，可以防止触停开关16与移动板12接触而磨损。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有润滑装置的旋转液压抓钢机，其特征在于，包括液压缸(1)、液压杆(2)和润滑装置，液压杆(2)顶端与液压缸(1)底端输出端连接，液压杆(2)在液压缸(1)内滑动，抓钢机安装在液压杆(2)底端，润滑装置安装在液压缸(1)上，润滑装置输出端与液压缸(1)和液压杆(2)接触部位连通；润滑装置包括固定架(3)、润滑油管(4)、圆环注油嘴(6)、第一固定板(7)、两组第二固定板(8)、电机(9)、传动箱(10)、两组丝杠(11)、移动板(12)、两组螺环(13)、推杆(14)和推板(15)，润滑油管(4)通过固定架(3)安装在液压缸(1)左端下侧，润滑油管(4)内设置有润滑油，润滑油管(4)底端连通设置有出油管(5)，出油管(5)输出端与圆环注油嘴(6)输入端连接，圆环注油嘴(6)安装在液压缸(1)底端外侧，圆环注油嘴(6)输出端与液压缸(1)和液压杆(2)接触位置连通，第一固定板(7)安装在液压缸(1)左端上侧，两组第二固定板(8)安装在液压缸(1)左端下侧，电机(9)底端与传动箱(10)顶端连接，电机(9)输出端与传动箱(10)输入端连接，传动箱(10)输出端穿过第一固定板(7)与两组丝杠(11)顶端连接，两组丝杠(11)底端与两组第二固定板(8)顶端可转动连接，两组螺环(13)与两组丝杠(11)螺纹连接，两组螺环(13)安装在移动板(12)左部和右部，推杆(14)顶端与移动板(12)底端连接，推板(15)安装在推杆(14)底端，推板(15)在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明，
申请(专利权)人：唐山市曹妃甸区悦威废旧物资回收有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。