一种芯片盒自动下料打印固化机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种芯片盒自动下料打印固化机构，包括输送带、自动下料机构、打印机构以及固化机构，所述自动下料机构包括底座、料仓、定位气缸和定位块，所述底座两侧固定在输送带两侧边沿且中间对应贯穿设置有下料口，所述料仓设置于底座上表面中间且与下料口上下对应，所述料仓两侧底部设置有定位口，所述定位气缸横向设置于料仓两侧且驱动端设置有定位块对应穿过定位口对应支撑芯片盒，所述打印机构包括立柱、直线导轨、导柱、升降架以及喷墨打印机，所述固化机构包括安装架和UV固化灯。本实用新型专利技术采用自动化下料、打印和固化，实现芯片盒的快速有序加工，降低劳动强度，提高加工效率和加工精度。加工效率和加工精度。加工效率和加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种芯片盒自动下料打印固化机构


[0001]本技术涉及一种芯片盒自动下料打印固化机构。

技术介绍

[0002]光电电子产品日新月异，如手机、电脑等产品，不仅丰富了人们的生活，也给人们带来了极大的便利。在电子产品中，必不可少的是电路板，而电路板的核心往往是芯片。在当下绝大多数电路板中，芯片是必不可少的。
[0003]芯片较小，且容易被污染和损坏，在芯片生产后，需要对生产好的芯片通过芯片盒进行包装并运输。由于涉及到不同芯片，因而芯片盒往往需要进行标示，现有打标设备中通常采用人工操作，劳动强度大，耗时耗力。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种芯片盒自动下料打印固化机构，结构简单、合理、可靠，采用自动化下料、打印和固化，实现芯片盒的快速有序加工，降低劳动强度，提高加工效率和加工精度。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种芯片盒自动下料打印固化机构，包括输送带、自动下料机构、打印机构以及固化机构，所述自动下料机构、打印机构以及固化机构顺序设置于输送带上，所述自动下料机构包括底座、料仓、定位气缸和定位块，所述底座两侧固定在输送带两侧边沿且中间对应贯穿设置有下料口，所述料仓设置于底座上表面中间且与下料口上下对应，所述料仓两侧底部设置有定位口，所述定位气缸横向设置于料仓两侧且驱动端设置有定位块对应穿过定位口对应支撑芯片盒，所述打印机构包括立柱、直线导轨、导柱、升降架以及喷墨打印机，所述立柱纵向设置于输送带的边沿侧，所述直线导轨和导柱平行设置于立柱一侧，所述升降架横向设置且一端对应固定在直线滑轨的滑块上，所述喷墨打印机设置于升降架上并与下料口齐平设置，所述固化机构包括安装架和UV固化灯，所述安装架呈拱门结构设置于输送带两侧，所述UV固化灯设置于安装架顶部并与下料口和喷墨打印机齐平设置。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述定位气缸包括第一定位气缸和第二定位气缸，所述第一定位气缸和定位气缸平行设置，所述第一定位气缸通过支撑架设置于第二定位气缸上方，所述定位块包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块设置于第一定位气缸的驱动端且外侧端呈阶梯设置与芯片盒侧边的卡槽对应插接，所述第二定位块设置于第二定位气缸的驱动端与芯片盒底部对应支撑。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，在本技术一个较佳实施例中，所述底座的输出端在下料口两侧设置有相向倾斜的导向片。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述打印机构输入端前侧的输送带边沿设置有第一红外感应器。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述固化机构输入端前侧的输送带边沿设置有
第二红外感应器。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述输送带边沿还对应设置有速度传感器。
[0011]本技术的有益效果是：本技术指出的一种芯片盒自动下料打印固化机构，结构简单、合理、可靠，采用自动化下料、打印和固化，实现芯片盒的快速有序加工，降低劳动强度，提高加工效率和加工精度。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0013]图1是本技术一种芯片盒自动下料打印固化机构一较佳实施例的俯视图；
[0014]图2是本技术一种芯片盒自动下料打印固化机构一较佳实施例的自动下料机构的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1所示，本技术实施例包括：
[0017]一种芯片盒自动下料打印固化机构，包括输送带1、自动下料机构、打印机构以及固化机构，所述自动下料机构、打印机构以及固化机构顺序设置于输送带1上，用以实现芯片盒2的自动下料、打印及固化。
[0018]结合图2所示，所述自动下料机构包括底座3、料仓4、定位气缸和定位块，所述底座3两侧固定在输送带1两侧边沿且中间对应贯穿设置有下料口5，用以方便芯片盒2下落至输送带1随输送带1移动。
[0019]所述料仓4设置于底座3上表面中间且与下料口5上下对应，保证芯片盒2经由下料口5垂直下料，芯片盒2由人工手动一次上料储存。所述料仓4两侧底部设置有定位口6，用以方便横向移动对芯片盒2进行定位支撑。
[0020]所述定位气缸横向设置于料仓4两侧且驱动端设置有定位块对应穿过定位口6对应支撑芯片盒2，以实现芯片盒2单个有序下料。
[0021]所述定位气缸包括第一定位气缸7和第二定位气缸8，所述第一定位气缸7和定位气缸8平行设置，所述第一定位气缸7通过支撑架9设置于第二定位气缸8上方，第一定位气缸7和第二定位气缸8用于提供交替定位支撑的驱动力。所述定位块包括第一定位块10和第二定位块11，所述第一定位块10设置于第一定位气缸7的驱动端且外侧端呈阶梯设置与芯片盒2侧边的卡槽12对应插接，所述第二定位块11设置于第二定位气缸8的驱动端与芯片盒2底部对应支撑，当第二定位气缸8顶出时，第二定位块11对底部的芯片盒2进行支撑，此时，第一定位气缸7顶出，第一定位块10对倒数第二个芯片盒3进行定位支撑，第二定位气缸9缩
回，底部芯片盒2由下料口5落至输送带1后移，第二定位气缸8再顶出，第一定位气缸7缩回，芯片盒2下落至第二定位块11上，第一定位气缸7顶出，以此往复上述动作，实现芯片盒2单个有序下料。
[0022]所述底座3的输出端在下料口5两侧设置有相向倾斜的导向片13，用以调整输送的芯片盒2的位置，以保证后续打印位置的精准。
[0023]所述打印机构输入端前侧的输送带1边沿设置有第一红外感应器14，用于对芯片盒2位置的感应以进行打印。
[0024]所述打印机构包括立柱15、直线导轨16、导柱17、升降架18以及喷墨打印机19，所述立柱15纵向设置于输送带1的边沿侧，用于提供纵向的安装支撑。
[0025]所述直线导轨16和导柱17平行设置于立柱15一侧，用于提供纵向的直线移动导向。
[0026]所述升降架18横向设置且一端对应固定在直线滑轨16的滑块上，升降架18根据使用需求在直线滑轨16上调节高度。
[0027]所述喷墨打印机19设置于升降架18上并与下料口5齐平设置，用以保证对芯片盒2的打印精准度。
[0028]所述固化机构输入端前侧的输送带1边沿设置有第二红外感应器20，用于感应芯片盒2的位置以进行固化。
[0029]所述固化机构包括安装架21和UV固化灯22，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯片盒自动下料打印固化机构，其特征在于，包括输送带、自动下料机构、打印机构以及固化机构，所述自动下料机构、打印机构以及固化机构顺序设置于输送带上，所述自动下料机构包括底座、料仓、定位气缸和定位块，所述底座两侧固定在输送带两侧边沿且中间对应贯穿设置有下料口，所述料仓设置于底座上表面中间且与下料口上下对应，所述料仓两侧底部设置有定位口，所述定位气缸横向设置于料仓两侧且驱动端设置有定位块对应穿过定位口对应支撑芯片盒，所述打印机构包括立柱、直线导轨、导柱、升降架以及喷墨打印机，所述立柱纵向设置于输送带的边沿侧，所述直线导轨和导柱平行设置于立柱一侧，所述升降架横向设置且一端对应固定在直线滑轨的滑块上，所述喷墨打印机设置于升降架上并与下料口齐平设置，所述固化机构包括安装架和UV固化灯，所述安装架呈拱门结构设置于输送带两侧，所述UV固化灯设置于安装架顶部并与下料口和喷墨打印机齐平设置。2.根据权利要求1所述的芯片盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：何施亮，
申请(专利权)人：常熟市荣达电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：