本实用新型专利技术公开了一种便于废料收集的冲压模具，涉及到冲压模具技术领域，包括工作台、冲压装置和冲压座，冲压座设置在工作台的顶部中心位置处，冲压装置设置在工作台的顶部边侧，冲压座位于冲压装置的正下方。本实用新型专利技术结构合理，通过废料收集机构，废料经由导向壳落入废料收集单元内，驱动电机带动刮板沿着导料斜台的表面滑动，从而避免废料集聚在导料斜台的表面，随着废料收集盒内部废料越来越多，压缩弹簧，挡板的位置随之下移，当挡板不再贴着导向壳，废料收集盒向下移动，进而更换新的废料收集盒紧贴导向壳的底部，从而避免人工对收集的废料进行收集，减轻操作工人的操作负担，提高生产速度。提高生产速度。提高生产速度。
【技术实现步骤摘要】
一种便于废料收集的冲压模具
[0001]本技术涉及冲压模具
，特别涉及一种便于废料收集的冲压模具。
技术介绍
[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有冲压模具对废料的收集主要通过斜台让废料由高处沿着斜台的表面滑下堆积在某一处，再由操作人员对堆积的废料进行收集和清理，这种废料收集无法保证冲压产生的废料落在斜台上后会沿着斜台一直向下滑落，废料会滞留在斜台表面，造成废料集聚在斜台上，影响废料的收集，且需要人工观察和清理，自动化程度低，加大工作人员的清理负担方式，因此，本申请提供了一种便于废料收集的冲压模具来满足需求。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种便于废料收集的冲压模具，从而避免废料集聚在导料斜台的表面，保证废料收集过程持续进行，且避免人工对收集的废料进行收集，减轻操作工人的操作负担，提高生产速度。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种便于废料收集的冲压模具，包括工作台、冲压装置和冲压座，所述冲压座设置在所述工作台的顶部中心位置处，所述冲压装置设置在所述工作台的顶部边侧，所述冲压座位于所述冲压装置的正下方，所述冲压座的四个边侧均设置有废料收集机构，所述废料收集机构包括废料导向单元和废料收集单元，所述废料导向单元用于将冲压产生的废料输送至所述废料收集单元上，所述废料收集单元设置在所述废料导向单元的下方。
[0006]基于上述结构，冲压装置向下移动，对冲压座上放置的原材料进行冲压操作，由此产生的废料先落在废料导向单元内部，经由废料导向单元落入废料收集单元的内部完成收集废料的收集。
[0007]优选地，所述废料收集单元包括设置于所述冲压座一侧的导料斜台，所述导料斜台的顶部两侧均固定连接有侧板，其中一个所述侧板的一侧安装有驱动电机，所述侧板的另一侧转动连接有主动轮和从动轮，所述主动轮固定套接在所述驱动电机的输出端上，所述主动轮和所述从动轮上张紧有皮带，所述皮带的底部固定连接有刮板，用于刮除所述导料斜台表面滞留的废料，两个所述侧板的一端均固定连接有同一个导向壳，所述废料收集单元设置在所述导向壳的底端。
[0008]进一步地，废料落在导料斜台上，沿着导料斜台表面向下滑动，经由导向壳落入废料收集单元内，驱动电机带动主动轮转动，进而带动皮带和从动轮转动，带动刮板沿着导料斜台的表面滑动，如此往复，可以将滞留在导料斜台表面的废料不断刮送至导向壳内部，从而避免废料集聚在导料斜台的表面，保证废料收集过程持续进行。
[0009]优选地，所述废料收集单元包括固定连接于所述工作台一端的两个曲形杆，两个所述曲形杆之间转动连接有转动辊，所述转动辊的周侧上安装有多个均匀分布的废料收集组件，其中一个所述废料收集组件的顶部与所述导向壳的底端接触连接。
[0010]进一步地，废料收集组件接收经由导向壳落下的废料，转动辊上设置有多个废料收集组件可以在其中一个装满后，立刻更换新的废料收集组件，保证废料收集过程连续进行，提高生产效率。
[0011]优选地，所述废料收集组件包括固定连接于所述转动辊侧壁上的一对转动板，一对所述转动板的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内设置有承重块和弹簧，所述弹簧的两端分别与所述承重块的底部和所述滑槽的底部内壁固定连接，一对所述转动板之间设置有废料收集盒，所述废料收集盒的两侧均安装有固定组件，所述固定组件上安装有转轴，所述转轴的一端延伸至所述滑槽内，且侧壁与所述承重块的顶部相贴合，所述废料收集盒的一侧固定连接有挡块，所述挡块与所述导向壳的一侧相接触，用于对所述废料收集盒的相对位置限位。
[0012]进一步地，由于重力作用，废料收集盒始终处于竖直状态，转动板始终处于倾斜状态，所以废料收集盒总有向下运动的趋势，挡板贴着导向壳阻止废料收集盒向下运动，随着废料收集盒内部废料越来越多，废料收集盒的重量增加，压缩弹簧，废料收集盒的位置随之下移，挡板的位置亦随之下移，当废料收集盒的重量达到某个限定值时，挡板不再贴着导向壳，废料收集盒向下移动，带动转动辊转动，进而更换新的废料收集盒紧贴导向壳的底部，继续废料收集过程，从而避免人工对收集的废料进行收集，减轻操作工人的操作负担，提高生产速度。
[0013]优选地，所述固定组件包括固定连接于所述废料收集盒一侧的第二固定块，所述第二固定块的顶部卡合连接有第一固定块，所述第一固定块和所述第二固定块对应的一侧均开设有转动槽，所述转轴的一端转动连接在所述转动槽内。
[0014]进一步地，将第一固定块和第二固定块拆开，即可取下装满废料的废料收集盒，对其进行清理和维护。
[0015]优选地，所述废料收集盒为塑料盒。
[0016]进一步地，塑料质量轻便，便于操作工人对废料收集盒进行更换和维护。
[0017]综上，本技术的技术效果和优点：
[0018]1、本技术结构合理，通过废料收集机构，冲压装置向下移动，对冲压座上放置的原材料进行冲压操作，由此产生的废料先落在废料导向单元内部，经由废料导向单元落入废料收集单元的内部完成收集废料的收集，废料落在导料斜台上，沿着导料斜台表面向下滑动，经由导向壳落入废料收集单元内，驱动电机带动主动轮转动，进而带动皮带和从动轮转动，带动刮板沿着导料斜台的表面滑动，如此往复，可以将滞留在导料斜台表面的废料不断刮送至导向壳内部，从而避免废料集聚在导料斜台的表面，保证废料收集过程持续进行，由于重力作用，废料收集盒始终处于竖直状态，转动板始终处于倾斜状态，所以废料收集盒总有向下运动的趋势，挡板贴着导向壳阻止废料收集盒向下运动，随着废料收集盒内部废料越来越多，废料收集盒的重量增加，压缩弹簧，废料收集盒的位置随之下移，挡板的位置亦随之下移，当废料收集盒收集满后，挡板不再贴着导向壳，废料收集盒向下移动，带动转动辊转动，进而更换新的废料收集盒紧贴导向壳的底部，继续废料收集过程，从而避免
人工对收集的废料进行收集，减轻操作工人的操作负担，提高生产速度；
[0019]2、本技术中，通过固定组件，将第一固定块和第二固定块拆开，即可取下装满废料的废料收集盒，对其进行清理和维护，操作简单；塑料质量轻便，便于操作工人对废料收集盒进行更换和维护。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为便于废料收集的冲压模具的立体结构示意图；
[0022]图2为便于废料收集的冲压模具的正视结构示意图；
[0023]图3为废料收集机构的立体结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于废料收集的冲压模具，包括工作台(1)、冲压装置(3)和冲压座(5)，所述冲压座(5)设置在所述工作台(1)的顶部中心位置处，所述冲压装置(3)设置在所述工作台(1)的顶部边侧，所述冲压座(5)位于所述冲压装置(3)的正下方，其特征在于：所述冲压座(5)的四个边侧均设置有废料收集机构(2)，所述废料收集机构(2)包括废料导向单元(21)和废料收集单元(22)，所述废料导向单元(21)用于将冲压产生的废料输送至所述废料收集单元(22)上，所述废料收集单元(22)设置在所述废料导向单元(21)的下方。2.根据权利要求1所述的一种便于废料收集的冲压模具，其特征在于：所述废料收集单元(22)包括设置于所述冲压座(5)一侧的导料斜台(217)，所述导料斜台(217)的顶部两侧均固定连接有侧板(212)，其中一个所述侧板(212)的一侧安装有驱动电机(215)，所述侧板(212)的另一侧转动连接有主动轮(216)和从动轮(214)，所述主动轮(216)固定套接在所述驱动电机(215)的输出端上，所述主动轮(216)和所述从动轮(214)上张紧有皮带(213)，所述皮带(213)的底部固定连接有刮板，用于刮除所述导料斜台(217)表面滞留的废料，两个所述侧板(212)的一端均固定连接有同一个导向壳(211)，所述废料收集单元(22)设置在所述导向壳(211)的底端。3.根据权利要求2所述的一种便于废料收集的冲压模具，其特征在于：所述废料收集单元(22)包括固定连接于所述工作台(...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃丽琪，
申请(专利权)人：广州市富工精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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