本实用新型专利技术公开了一种双梁桥式起重机用限位尺限位装置，包括起重机本体、限位尺动力箱和限位尺，所述起重机本体上正对限位尺安装有导轨，所述导轨内安装有自动升降支撑组件，且自动升降支撑组件随限位尺转动相应升降并对其进行支撑。本实用新型专利技术通过设导轨、液压伸缩杆、伸缩座、第一铰接杆、第二铰接杆、转轴、安装座，在限位尺定位后启动液压伸缩杆，使伸缩座移动来调整第一铰接杆和第二铰接杆之间角度，以使安装座对限位尺进行限位支撑，这样感应架摇摆产生作用在限位尺上的外力基本分散于安装座上，避免对限位尺驱动箱内驱动端过度施压，避免内部驱动结构经常犯卡、失灵、损坏，维修人员不需要经常维修、更换限位，保证设备本质安全化。本质安全化。本质安全化。
【技术实现步骤摘要】
一种双梁桥式起重机用限位尺限位装置
[0001]本技术涉及起重机
，更具体地说，特别涉及一种双梁桥式起重机用限位尺限位装置。
技术介绍
[0002]喷煤车间煤棚桥式起重机在作业过程中，起重机的上升高度限位感应架随行车运行而摇摆，感应架摇摆产生的外力首先作用在高度限位的限位尺上，外力又通过限位尺进一步作用在限位尺驱动箱内部驱动端上，从而导致高限位尺驱动箱内部驱动端经常犯卡、失灵、损坏，维修人员需要经常维修、更换限位，不仅增加了员工劳动强度，而且增加了设备安全隐患、不能保证设备本质安全化，鉴于此，我们提出一种双梁桥式起重机用限位尺限位装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种双梁桥式起重机用限位尺限位装置。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种双梁桥式起重机用限位尺限位装置，包括起重机本体、限位尺动力箱和限位尺，所述起重机本体上正对限位尺安装有导轨，所述导轨内安装有自动升降支撑组件，且自动升降支撑组件随限位尺转动相应升降并对其进行支撑。
[0005]优选的，所述自动升降支撑组件包括液压伸缩杆、伸缩座、第一铰接杆、第二铰接杆、转动销和安装座，所述液压伸缩杆固定安装于导轨内，且液压伸缩杆自由端固定安装有伸缩座，所述伸缩座远离液压伸缩杆的一端铰接有第一铰接杆，所述第二铰接杆铰接于导轨内壁上，所述第一铰接杆和第二铰接杆之间设有安装座，且安装座上贯穿有转轴，且第一铰接杆和第二铰接杆分别转动安装于转轴两延伸端上。
[0006]优选的，所述安装座上固定安装有支撑板，且支撑板远离安装座的一侧端安装有缓冲气囊。
[0007]优选的，所述导轨底端内璧上设有安装腔，且安装腔腔璧上设有成对滑口，所述伸缩座两端分别安装有滑架，且两个滑架分别贯穿相应滑口，两个所述滑架位于安装腔内的一侧固定安装有同一连接板，且连接板上固定安装有双头电机，所述双头电机两个输出端分别固定安装有丝杆，且丝杆上螺纹套设有丝杆套，所述丝杆套上设有限位滑块，且连接板上设有和限位滑块适配的限位滑槽，所述滑架上设有和丝杆套对应的导口，且安装腔腔壁上设有和丝杆套对应的插孔。
[0008]优选的，所述限位尺动力箱内的驱动电机和液压伸缩杆连接有同一驱动开关。
[0009]优选的，所述滑架底端设有滚珠槽，所述滚珠槽内设有滚珠，且滚珠可沿滚珠槽内槽壁自转，所述滚珠置于安装腔底腔璧上。
[0010]优选的，所述滚珠沿滑架底端面长度方向呈横向阵列状等距离分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]本技术通过设导轨、液压伸缩杆、伸缩座、第一铰接杆、第二铰接杆、转轴、安装座，在限位尺定位后启动液压伸缩杆，使伸缩座移动来调整第一铰接杆和第二铰接杆之间角度，以使安装座对限位尺进行限位支撑，这样感应架摇摆产生作用在限位尺上的外力基本分散于安装座上，避免对限位尺驱动箱内驱动端过度施压，避免内部驱动结构经常犯卡、失灵、损坏，维修人员不需要经常维修、更换限位，降低了员工劳动强度，极大降低设备安全隐患，保证设备本质安全化。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术一种双梁桥式起重机用限位尺限位装置的在起重机上安装位置结构示意图；
[0015]图2是本技术一种双梁桥式起重机用限位尺限位装置的立体结构示意图；
[0016]图3是本技术一种双梁桥式起重机用限位尺限位装置的俯视时剖面结构示意图；
[0017]图4是本技术一种双梁桥式起重机用限位尺限位装置的侧视时剖面结构示意图。
[0018]图中：1起重机本体、2限位尺动力箱、3限位尺、4导轨、5液压伸缩杆、6伸缩座、7第一铰接杆、8第二铰接杆、9转轴、10安装座、11支撑板、12缓冲气囊、13滑架、14连接板、15双头电机、16丝杆、17丝杆套、18限位滑块、19滚珠
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]参阅图1
‑
4所示，本技术提供一种双梁桥式起重机用限位尺限位装置，包括起重机本体1、限位尺动力箱2和限位尺3，起重机本体1上正对限位尺3安装有导轨4，导轨 4内安装有自动升降支撑组件，且自动升降支撑组件随限位尺3转动相应升降并对其进行支撑，自动升降支撑组件包括液压伸缩杆5、伸缩座6、第一铰接杆7、第二铰接杆8、转动销9和安装座10，液压伸缩杆5固定安装于导轨4内，且液压伸缩杆5自由端固定安装有伸缩座6，伸缩座6远离液压伸缩杆5的一端铰接有第一铰接杆7，第二铰接杆8铰接于导轨4内壁上，第一铰接杆7和第二铰接杆8之间设有安装座10，且安装座10上贯穿有转轴9，且第一铰接杆7和第二铰接杆8分别转动安装于转轴9两延伸端上，限位尺3 限位后，可启动液压伸缩杆5自由端延伸，推动伸缩座6沿着导轨4移动，挤压第一铰接杆7，间接调整第一铰接杆7和第二铰接杆8之间角度，使安装座10抵于限位尺3上，对限位尺3起支撑作用，这样感应架摇摆产生作用在限位尺3上的外力基本分散于安装座10 上，避免对限位尺驱动箱2内驱动端过度施压。
[0021]安装座10上固定安装有支撑板11，且支撑板11远离安装座10的一侧端安装有缓冲
气囊12，通过设带缓冲气囊12的支撑板11，当限位尺3限位且调整缓冲气囊12抵于限位尺3上，对限位尺3起支撑作用，感应架摇摆产生作用在限位尺3上的外力基本分散于缓冲气囊12上，且更加缓解震荡作用。
[0022]限位尺动力箱2内的驱动电机和液压伸缩杆5连接有同一驱动开关，限位尺3需经过限位尺动力箱2内的驱动电机驱动而转动，对和其连接的钢丝绳进行拉放，而调整上升高度限位感应架处于平衡状态，而缓冲气囊12可始终和限位尺3相抵，当限位尺3转动使相应同时调整缓冲气囊12升降高度，使缓冲气囊12始终对限位尺3进行限位支撑。
[0023]另一中实施例中，导轨4底端内璧上设有安装腔，且安装腔腔璧上设有成对滑口，伸缩座6两端分别安装有滑架13，且两个滑架13分别贯穿相应滑口，滑架13底端设有滚珠槽，滚珠槽内设有滚珠19，且滚珠19可沿滚珠槽内槽璧自转，滚珠19置于安装腔底腔璧上，滚珠19沿滑架13底端面长度方向呈横向阵列状等距离分布，在滑架13底端设可沿安装腔腔壁滑动的滚珠19，可保证滑架13移动时更顺畅，避免因摩擦力过大而卡顿。
[0024]两个滑架13位于安装腔内的一侧固定安装有同一连接板14，且连接板14上固定安装有双头电机15，双头电机15两个输出端分别固定安装有丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双梁桥式起重机用限位尺限位装置，包括起重机本体、限位尺动力箱和限位尺，其特征在于：所述起重机本体上正对限位尺安装有导轨，所述导轨内安装有自动升降支撑组件，且自动升降支撑组件可根据限位尺转动相应升降并对其进行支撑。2.根据权利要求1所述的一种双梁桥式起重机用限位尺限位装置，其特征在于：所述自动升降支撑组件包括液压伸缩杆、伸缩座、第一铰接杆、第二铰接杆、转动销和安装座，所述液压伸缩杆固定安装于导轨内，且液压伸缩杆自由端固定安装有伸缩座，所述伸缩座远离液压伸缩杆的一端铰接有第一铰接杆，所述第二铰接杆铰接于导轨内壁上，所述第一铰接杆和第二铰接杆之间设有安装座，且安装座上贯穿有转轴，且第一铰接杆和第二铰接杆分别转动安装于转轴两延伸端上。3.根据权利要求2所述的一种双梁桥式起重机用限位尺限位装置，其特征在于：所述安装座上固定安装有支撑板，且支撑板远离安装座的一侧端安装有缓冲气囊。4.根据权利要求2所述的一种双梁桥式起重机用限位尺限位装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王华振，王光鹏，马善磊，
申请(专利权)人：山东钢铁集团永锋临港有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。