一种薄膜的除静电结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜的除静电结构，包括用于薄膜除静电的支撑架，支撑架上通过轴承转动连接有传动轴，传动轴上固定套接有安装辊，安装辊上开设有安装槽，安装辊上位于安装槽上滑动插接有固定板，固定板的侧面开设有插孔，固定板上设置具有自动调节功能的除静电组件，除静电组件包括调节板，固定板的顶部开设有容纳槽，调节板与容纳槽之间设置有压缩弹簧，调节板上设置有静电刷，安装辊上设置有便于拆装的固定组件；有益效果：本实用新型专利技术通过安装辊的转动使得静电刷与薄膜之间摩擦进而对薄膜进行除静电，压缩弹簧的弹力作用下始终推动着静电刷与薄膜之间贴合，减少静电刷摩损而需要经常更换的次数，提高静电刷的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜的除静电结构


[0001]本技术涉及薄膜的
，具体为一种薄膜的除静电结构。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，例如光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。薄膜生产的过程中，薄膜上会带有一定的静电，带有静电的薄膜会吸附空气中的灰尘或者纤维，造成薄膜表面不清洁，从而影响薄膜的质量，因此，需要对薄膜进行除静电。
[0003]现有的将薄膜的两端分别绕卷在收卷辊和放卷辊上，在对薄膜进行除静电一般使用静电刷，由于摩擦力的作用下，导致静电刷摩损而需要经常更换，且拆装更换非常不便，为此本技术提出一种薄膜的除静电结构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种薄膜的除静电结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜的除静电结构，包括用于薄膜除静电的支撑架，所述支撑架上通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴上固定套接有安装辊，所述安装辊上开设有安装槽，所述安装辊上位于安装槽上滑动插接有固定板，所述固定板的侧面开设有插孔，所述固定板上设置具有自动调节功能的除静电组件，所述除静电组件包括调节板，所述固定板的顶部开设有容纳槽，所述调节板与容纳槽之间设置有压缩弹簧，所述调节板上设置有静电刷，所述安装辊上设置有便于拆装的固定组件。
[0006]优选的，所述支撑架呈“匚”型板状结构，所述传动轴的一端贯穿支撑架设置有驱动电机，所述安装槽设置有多个，且环绕着安装辊呈圆周分布。
[0007]优选的，所述插孔设置有多个，且沿着固定板的侧面排列分布，所述调节板呈“T”型板状结构，且滑动插接有容纳槽上。
[0008]优选的，所述固定组件包括触杆，所述安装辊上位于安装槽的底部开设有负压腔体，所述触杆的底部位于负压腔体内设置有压块，所述安装辊上位于负压腔体的一端通过固定环设置有气囊。
[0009]优选的，所述触杆滑动插接在负压腔体上，所述压块呈橡胶层结构，且与负压腔体内壁之间相互贴合。
[0010]优选的，所述安装辊上位于安装槽的侧面开设有滑槽，所述滑槽上滑动插接有插块，所述插块的端部与气囊之间相互贴合，所述插块的侧面设置有限位块，所述限位块与滑槽之间设置有复位弹簧，所述插块的头部与插孔之间一一对应。
[0011]优选的，所述气囊的一侧连通有放气管，所述放气管的一端延伸至安装辊的侧面，所述放气管上插接有密封塞。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过安装辊上加设有除静电组件，通过安装辊的转动使得静电刷与薄膜之间摩擦进而对薄膜进行除静电，压缩弹簧的弹力作用下始终推动着静电刷与薄膜之间贴合，减少静电刷摩损而需要经常更换的次数，提高静电刷的使用寿命；
[0014]2.本技术通过安装辊上加设有固定组件，将固定板放置在安装槽上并按压，使得固定板挤压触杆，进而压块推动负压腔体内的气体向气囊内移动，气囊膨胀推动插块插接在插孔上，实现固定板在安装辊上的固定安装，拔出密封塞对气囊内的气体放气，插块远离插孔，即可实现除静电组件的拆卸，操作简单快速，提高装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术安装辊的结构示意图；
[0017]图3为本技术除静电组件的爆炸示意图；
[0018]图4为本技术固定组件的剖视图；
[0019]图5为本技术图4中A处放大的结构示意图。
[0020]图中：支撑架1；传动轴2；安装辊3；安装槽31；固定板4；插孔41；调节板5；容纳槽51；压缩弹簧52；静电刷53；触杆6；负压腔体61；压块62；气囊63；插块64；限位块65；复位弹簧66；放气管67；密封塞68。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种薄膜的除静电结构，包括用于薄膜除静电的支撑架1，支撑架1呈“匚”型板状结构，支撑架1上通过轴承转动连接有传动轴2，传动轴2的一端贯穿支撑架1安装有驱动电机21，驱动电机21的输出端与传动轴2之间焊接，传动轴2上固定套接有安装辊3，安装辊3上开设有安装槽31，安装槽31设置有多个，且环绕着安装辊3呈圆周分布，安装辊3上位于安装槽31上滑动插接有固定板4，固定板4的侧面开设有插孔41，插孔41设置有多个，且沿着固定板4的侧面排列分布，固定板4上设置具有自动调节功能的除静电组件，除静电组件包括调节板5，固定板4的顶部开设有容纳槽51，调节板5呈“T”型板状结构，且滑动插接有容纳槽51上，调节板5与容纳槽51之间固定连接有压缩弹簧52，调节板5上粘接有静电刷53，薄膜位于支撑架1与静电刷53之间，通过启动驱动电机21使其输出端转动，传动轴2和安装辊3也随之转动，固定板4安装在安装辊3上，使得静电刷53与薄膜之间摩擦进而对薄膜进行除静电，当静电刷53出现磨损时，压缩弹簧52的弹力作用下始终推动着静电刷53与薄膜之间贴合，减少静电刷摩损而需要经常更换的次数，提高静电刷53的使用寿命。
[0023]安装辊3上设置有便于拆装的固定组件，固定组件包括触杆6，安装辊3上位于安装槽31的底部开设有负压腔体61，触杆6滑动插接在负压腔体61上，负压腔体61内储存有气
体，触杆6的底部位于负压腔体61内粘接有压块62，压块62呈橡胶层结构，且与负压腔体61内壁之间相互贴合，安装辊3上位于负压腔体61的一端通过固定环安装有气囊63，安装辊3上位于安装槽31的侧面开设有滑槽，滑槽上滑动插接有插块64，插块64的端部与气囊63之间相互贴合，气囊63位于安装辊3上的限位腔内，使得气囊63膨胀可以推动插块64移动，插块64的侧面焊接有限位块65，限位块65与滑槽之间固定连接有复位弹簧66，插块64的头部与插孔41之间一一对应，气囊63的一侧连通有放气管67，放气管67的一端延伸至安装辊3的侧面，放气管67上插接有密封塞68，密封塞68呈橡胶层结构，拔出密封塞68可以对气囊63内的气体放气。
[0024]工作原理：实际使用时，本技术通过启动驱动电机21使其输出端转动，传动轴2和安装辊3也随之转动，固定板4安装在安装辊3上，使得静电刷53与薄膜之间摩擦进而对薄膜进行除静电，当静电刷53出现磨损时，压缩弹簧52的弹力作用下始终推动着静电刷53与薄膜之间贴合，减少静电刷摩损而需要经常更换的次数，当需要安装除静电组件时，将固定板4放置在安装槽31上并按压，使得固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜的除静电结构，包括用于薄膜除静电的支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上通过轴承转动连接有传动轴(2)，所述传动轴(2)上固定套接有安装辊(3)，所述安装辊(3)上开设有安装槽(31)，所述安装辊(3)上位于安装槽(31)上滑动插接有固定板(4)，所述固定板(4)的侧面开设有插孔(41)，所述固定板(4)上设置具有自动调节功能的除静电组件，所述除静电组件包括调节板(5)，所述固定板(4)的顶部开设有容纳槽(51)，所述调节板(5)与容纳槽(51)之间设置有压缩弹簧(52)，所述调节板(5)上设置有静电刷(53)，所述安装辊(3)上设置有便于拆装的固定组件。2.根据权利要求1所述的一种薄膜的除静电结构，其特征在于：所述支撑架(1)呈“匚”型板状结构，所述传动轴(2)的一端贯穿支撑架(1)设置有驱动电机(21)，所述安装槽(31)设置有多个，且环绕着安装辊(3)呈圆周分布。3.根据权利要求1所述的一种薄膜的除静电结构，其特征在于：所述插孔(41)设置有多个，且沿着固定板(4)的侧面排列分布，所述调节板(5)呈“T”型板状结构，且滑动插接有容纳槽(51)上。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘美，叶磊，
申请(专利权)人：深圳市金鸿亿新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：