一种热熔胶膜成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热熔胶膜成型装置，包括安装底板，所述安装底板的上表面位置固定安装有固定竖板，所述安装底板的上表面位置固定安装有热熔挤出机。本实用新型专利技术热熔胶膜成型装置，能够通过驱动电机带动风扇扇叶旋转，从而通过抽气弧板将成型模具热熔胶膜出口处的气流抽取出来通过吹气弧板吹出，使得具有一定温度的气体吹在热熔胶膜和第一冷却辊的外表面之间，从而便于热熔胶膜与第一冷却辊分离，减少热熔胶膜与第一冷却辊分离时产生的撕拉力，从而提高热熔胶膜质量，避免胶膜漏胶，成型模具热熔胶膜出口处的气流被抽走，降低成型模具热熔胶膜出口处环境温度，有利于快速成膜，且能够将热熔胶膜吸附在第一冷却辊上，提高粘附质量。附质量。附质量。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶膜成型装置


[0001]本技术涉及工业生产装置
，具体为一种热熔胶膜成型装置。

技术介绍

[0002]热熔胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作，可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合，热熔胶膜是由熔融的胶液成型制成，传统热熔胶膜成型设备在使用时，成型质量不够高，在胶膜与冷却辊剥离时，易使得剥离处出现损伤，使得热熔胶膜气密性降低，影响胶膜质量，为此我们提出一种热熔胶膜成型装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种热熔胶膜成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热熔胶膜成型装置，包括安装底板，所述安装底板的上表面位置固定安装有固定竖板，所述安装底板的上表面位置固定安装有热熔挤出机，所述固定竖板的内侧表面位置转动安装有第一冷却辊，所述固定竖板的内侧表面位置转动安装有第二冷却辊，所述固定竖板的内侧表面位置转动安装有胶膜导辊，所述固定竖板的内侧表面位置转动安装有硅橡胶压辊，所述第一冷却辊的上方外表面位置设置有具有鼓风功能的清洁机构。
[0005]优选的，所述清洁机构包括固定安装在第一冷却辊的正上方位置的固定仓体，且固定仓体的下表面和前表面均为开口状，所述固定仓体的一侧表面位置固定安装有抽气弧板。
[0006]优选的，所述固定仓体的另一侧表面位置固定安装有吹气弧板，所述固定仓体的另一侧表面位置位于吹气弧板的上方固定安装有驱动电机，所述固定仓体的内部位于驱动电机的旋转轴上套设安装有扇叶胶套。
[0007]优选的，所述扇叶胶套的外表面位置固定安装有风扇扇叶，所述风扇扇叶的外部套设安装有刷毛套圈，所述风扇扇叶与所述刷毛套圈的内圈表面固定安装，所述刷毛套圈的外圈表面位置固定安装有清辊刷毛。
[0008]优选的，所述热熔挤出机的一侧表面位置固定安装有挤出机机筒，所述挤出机机筒的一侧表面位置固定安装有模具连管，所述模具连管的另一端表面位置固定安装有成型模具。
[0009]优选的，所述挤出机机筒的下表面位置固定安装有固定支架，所述固定支架的一侧表面位置固定安装有冷却风筒。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术热熔胶膜成型装置，能够通过驱动电机带动风扇扇叶旋转，从而通过抽气弧板将成型模具热熔胶膜出口处的气流抽取出来通过吹气弧板吹出，使得具有一定温度的气体吹在热熔胶膜和第一冷却辊的外表面
之间，从而便于热熔胶膜与第一冷却辊分离，减少热熔胶膜与第一冷却辊分离时产生的撕拉力，从而提高热熔胶膜质量，避免胶膜漏胶，成型模具热熔胶膜出口处的气流被抽走，降低成型模具热熔胶膜出口处环境温度，有利于快速成膜，且能够将热熔胶膜吸附在第一冷却辊上，提高粘附质量，且清辊刷毛旋转时能够将第一冷却辊表面的粘附物进行清扫，统一从固定仓体的前表面开口排出。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构示意图；
[0012]图2为本技术整体结构示意图；
[0013]图3为本技术剖面示意图；
[0014]图4为图3中A处放大图。
[0015]图中：1、安装底板；2、固定竖板；3、热熔挤出机；4、第一冷却辊；5、第二冷却辊；6、胶膜导辊；7、硅橡胶压辊；401、固定仓体；402、抽气弧板；403、吹气弧板；404、驱动电机；405、扇叶胶套；406、风扇扇叶；407、刷毛套圈；408、清辊刷毛；301、挤出机机筒；302、模具连管；303、成型模具；304、固定支架；305、冷却风筒。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种热熔胶膜成型装置，包括安装底板1，安装底板1的上表面位置固定安装有固定竖板2，安装底板 1的上表面位置固定安装有热熔挤出机3，固定竖板2的内侧表面位置转动安装有第一冷却辊4，固定竖板2的内侧表面位置转动安装有第二冷却辊5，固定竖板2的内侧表面位置转动安装有胶膜导辊6，固定竖板2的内侧表面位置转动安装有硅橡胶压辊7，第一冷却辊4的上方外表面位置设置有具有鼓风功能的清洁机构。
[0018]清洁机构包括固定安装在第一冷却辊4的正上方位置的固定仓体401，且固定仓体401的下表面和前表面均为开口状，固定仓体401的一侧表面位置固定安装有抽气弧板402；固定仓体401的另一侧表面位置固定安装有吹气弧板403，抽气弧板402与吹气弧板403内部均设有空腔，侧面设有出气口，且与固定仓体401的内部空腔连通，固定仓体401的另一侧表面位置位于吹气弧板403的上方固定安装有驱动电机404，驱动电机404的数量有若干个，固定仓体401的内部位于驱动电机404的旋转轴上套设安装有扇叶胶套405，扇叶胶套405与驱动电机404的旋转轴可以通过过盈进行配合；扇叶胶套405 的外表面位置固定安装有风扇扇叶406，风扇扇叶406的外部套设安装有刷毛套圈407，风扇扇叶406与刷毛套圈407的内圈表面固定安装，刷毛套圈407 的外圈表面位置固定安装有清辊刷毛408，清辊刷毛408与刷毛套圈407的外圈表面通过粘接固定。
[0019]热熔挤出机3的一侧表面位置固定安装有挤出机机筒301，挤出机机筒 301的一侧表面位置固定安装有模具连管302，模具连管302的另一端表面位置固定安装有成型模具
303；挤出机机筒301的下表面位置固定安装有固定支架304，固定支架304的一侧表面位置固定安装有冷却风筒305，冷却风筒305 通过外接正压气流，能够吹出冷却风加快热熔胶膜成型。
[0020]工作原理：本技术热熔胶膜成型装置，在使用时，驱动电机404旋转运行，通过扇叶胶套405带动风扇扇叶406旋转，从而使得抽气弧板402 处产生吸力，将成型模具303热熔胶膜挤出口处高温气体抽走，通过吹气弧板403吹出，使得具有一定温度的气体吹在热熔胶膜和第一冷却辊4的外表面之间，从而在热熔胶膜和第一冷却辊4剥离时，增加一个向外的风顶力，且具有温度的气流能够软化热熔胶膜和第一冷却辊4的粘接，进而使得热熔胶膜和第一冷却辊4更易于剥离，进而提高热熔胶膜成型质量，且成型模具 303热熔胶膜挤出口处高温气体被抽走，能够降低挤出口处温度，有利于热熔胶膜快速成型，且抽气吸力能够将热熔胶膜吸附在第一冷却辊4外表面，提高贴合质量，驱动电机404带动风扇扇叶406旋转时，刷毛套圈407同步旋转，带动清辊刷毛408将第一冷却辊4外表面的粘附物刷掉，由于若干个刷毛套圈407旋转方向相同，因此刷下的粘附物会被逐渐扫出，通过固定仓体 401的前表面开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶膜成型装置，包括安装底板(1)，所述安装底板(1)的上表面位置固定安装有固定竖板(2)，所述安装底板(1)的上表面位置固定安装有热熔挤出机(3)，所述固定竖板(2)的内侧表面位置转动安装有第一冷却辊(4)，所述固定竖板(2)的内侧表面位置转动安装有第二冷却辊(5)，所述固定竖板(2)的内侧表面位置转动安装有胶膜导辊(6)，所述固定竖板(2)的内侧表面位置转动安装有硅橡胶压辊(7)，其特征在于：所述第一冷却辊(4)的上方外表面位置设置有具有鼓风功能的清洁机构。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜成型装置，其特征在于：所述清洁机构包括固定安装在第一冷却辊(4)的正上方位置的固定仓体(401)，且固定仓体(401)的下表面和前表面均为开口状，所述固定仓体(401)的一侧表面位置固定安装有抽气弧板(402)。3.根据权利要求2所述的一种热熔胶膜成型装置，其特征在于：所述固定仓体(401)的另一侧表面位置固定安装有吹气弧板(403)，所述固定仓体(401)的另一侧表面位置位于吹气弧板(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘美，叶磊，
申请(专利权)人：深圳市金鸿亿新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：