双色钉柱模具制造技术

本实用新型专利技术公开了双色钉柱模具，包括两个行程限制装置、两个结构不同的母模、两个结构相同的母模配合机构以及放置两个结构相同的公模的转动装置。其中，两个母模分别与其中一个母模配合机构对应连接。母模配合机构包括推杆以及放置母模的底板。转动装置与底板可拆卸连接，转动装置同时带动两个底板沿着钉柱件的柱孔方向与对应的推杆来回滑动，推杆在滑动时分别控制对应的母模与对应的公模对应形成或瓦解注塑空间。两个底板在对应的注塑空间瓦解时与对应的行程限制装置固定连接使得转动装置同时与两个底板分离。两个公模在转动装置上的转动轨迹相同。本实用新型专利技术实现同一注塑模具能够注塑两种材料，降低注塑成本。降低注塑成本。降低注塑成本。

【技术实现步骤摘要】
双色钉柱模具


[0001]本技术涉及注塑模具工艺
，特别涉及双色钉柱模具。

技术介绍

[0002]钉柱产品根据不同的使用场合要求采用不同的材料进行注塑。有些使用场合要求钉柱柱体具有耐磨的特点。被称为“赛钢”的POM材料具有耐疲劳、耐冲击等特性，可以满足这一需求，即为了使得钉柱柱体增加具有耐磨的特点，需要在其表面注塑一层如POM这样的注塑材料。但是，现有的单色模具仅仅能够注塑单一材料，无法满足上述的工艺需求。采用额外增设一套单色模具进行二次注塑的方式无疑是增加了两次注塑的交接难度以及相应的设备成本，并不可取。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供双色钉柱模具，实现同一注塑模具能够注塑两种材料，降低注塑成本。
[0004]为了解决上述问题，本技术采用的方案为：
[0005]双色钉柱模具，包括两个行程限制装置、两个结构不同的母模、两个结构相同的母模配合机构以及放置两个结构相同的公模的转动装置；
[0006]两个母模分别与其中一个所述母模配合机构对应连接；
[0007]所述母模配合机构包括推杆以及放置母模的底板；
[0008]所述转动装置与所述底板可拆卸连接，所述转动装置同时带动两个所述底板沿着钉柱件的柱孔方向与对应的所述推杆来回滑动，所述推杆在滑动时分别控制对应的所述母模与对应的所述公模对应形成或瓦解注塑空间；
[0009]两个所述底板在对应的所述注塑空间瓦解时与对应的所述行程限制装置固定连接使得所述转动装置同时与两个所述底板分离；r/>[0010]两个所述公模在所述转动装置上的转动轨迹相同。
[0011]进一步地，所述底板上设有滑块和复位弹簧；
[0012]所述滑块可滑动地设置于所述底板上，所述滑块分别与所述复位弹簧的一端和对应的所述母模固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述底板固定连接，所述推杆在滑动时通过所述滑块控制对应的所述母模与对应的所述公模形成注塑空间并压缩所述复位弹簧。
[0013]进一步地，所述滑块上设有导向槽，所述推杆靠近所述导向槽的一端为与所述导向槽相适配的导向柱，所述导向柱在滑动时进入所述导向槽并对应推动所述滑块使得对应的所述母模和对应的所述公模形成所述注塑空间。
[0014]进一步地，每个所述母模配合机构上的所述推杆、所述滑块和所述复位弹簧的数量为两个，两个所述滑块对应与一个所述母模的两个组成部分相连。
[0015]进一步地，所述行程限制装置包括面板和限位件；
[0016]所述限位件、所述推杆远离所述底板的一端以及所述推杆远离所述底板的一端均
固定于所述面板上。所述限位件在所述注塑空间瓦解后与所述底板固定连接。
[0017]进一步地，所述限位件包括连接部和卡接部；
[0018]所述底板上设有通槽，所述连接部的一端穿过所述通槽与所述面板固定连接，所述连接部的另一端与所述卡接部固定连接；
[0019]所述卡接部与所述底板在所述注塑空间和所述注塑空间瓦解后固定连接。
[0020]进一步地，所述底板上设有卡接件，所述转动装置上对应所述卡接件的位置上设有凹槽；
[0021]所述卡接件与所述凹槽过盈配合连接。
[0022]进一步地，所述转动装置包括转盘和驱动装置；
[0023]所述转盘固定于所述驱动装置的活动端；
[0024]所述两个所述公模分布设置于所述转盘上。
[0025]进一步地，一个所述母模上设有凸起结构；
[0026]所述凸起结构用于在钉柱件的表面上形成让位空间，所述让位空间与所另一所述母模和所述公模形成所述注塑空间。
[0027]进一步地，还包括行程控制机构；
[0028]所述行程控制机构与所述转动装置相连并用于控制所述转动装置沿着钉柱件的柱孔方向移动。
[0029]综上所述，本技术的有益效果在于：提供双色钉柱模具，在注塑时，利用转动装置带底板移动，与推杆相配合，让母模和公模形成合模的注塑空间，在注塑完成后，先移动转动装置，让注塑空间瓦解，使得底板与转动装置分离的同时得到留在一个公模上的已完成一次注塑的钉柱件，此时，转动装置，让两个公模交换位置，让留有已完成一次注塑的钉柱件公模与另一个母模合摸，重复注塑过程，已完成一次注塑的钉柱件就完成了用不同材料的二次注塑，即实现同一注塑模具能够注塑两种材料，降低注塑成本。
附图说明
[0030]图1为本技术实施例的双色钉柱模具的一次注塑的合模状态示意图；
[0031]图2为图1中A处结构的放大示意图；
[0032]图3为本技术实施例的双色钉柱模具的一次注塑的开模状态示意图；
[0033]图4为本技术实施例的双色钉柱模具的二次注塑的合模状态示意图；
[0034]图5为图4中B处结构的放大示意图；
[0035]图6为本技术实施例的双色钉柱模具的二次注塑的开模状态示意图；
[0036]图7为本技术实施例的双色钉柱模具的行程限制装置在合模状态下的结构示意图；
[0037]图8为本技术实施例的双色钉柱模具的行程限制装置在开模状态下的结构示意图。
[0038]标号说明：
[0039]1、行程限制装置；2、母模；3、母模配合机构；4、公模；5、转动装置；6、卡接件；7、凹槽；8、凸起结构；9、行程控制机构；10、通槽；11、面板；12、限位件；13、连接部；14、卡接部；15、注塑空间；
[0040]31、推杆；32、底板；33、滑块；34、复位弹簧；35、导向槽；36、导向柱；
[0041]51、转盘；52、驱动装置。
具体实施方式
[0042]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0043]请参照图1至图8，双色钉柱模具，包括两个行程限制装置1、两个结构不同的母模2、两个结构相同的母模配合机构3以及放置两个结构相同的公模4的转动装置5；
[0044]两个母模2分别与其中一个所述母模配合机构3对应连接；
[0045]所述母模配合机构3包括推杆31以及放置母模2的底板32；
[0046]所述转动装置5与所述底板32可拆卸连接，所述转动装置5同时带动两个所述底板32沿着钉柱件的柱孔方向与对应的所述推杆31来回滑动，所述推杆31在滑动时分别控制对应的所述母模2与对应的所述公模4对应形成或瓦解注塑空间15；
[0047]两个所述底板32在对应的所述注塑空间15瓦解时与对应的所述行程限制装置1固定连接使得所述转动装置5同时与两个所述底板32分离；
[0048]两个所述公模4在所述转动装置5上的转动轨迹相同。
[0049]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：提供双色钉柱模具，在注塑时，利用转动装置5带底板32移动，与推杆31相配合，让母模2和公模4形成合模的注塑空间15，在注塑完成后，先移动转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双色钉柱模具，其特征在于，包括两个行程限制装置、两个结构不同的母模、两个结构相同的母模配合机构以及放置两个结构相同的公模的转动装置；两个母模分别与其中一个所述母模配合机构对应连接；所述母模配合机构包括推杆以及放置母模的底板；所述转动装置与所述底板可拆卸连接，所述转动装置同时带动两个所述底板沿着钉柱件的柱孔方向与对应的所述推杆来回滑动，所述推杆在滑动时分别控制对应的所述母模与对应的所述公模对应形成或瓦解注塑空间；两个所述底板在对应的所述注塑空间瓦解时与对应的所述行程限制装置固定连接使得所述转动装置同时与两个所述底板分离；两个所述公模在所述转动装置上的转动轨迹相同。2.根据权利要求1所述的双色钉柱模具，其特征在于，所述底板上设有滑块和复位弹簧；所述滑块可滑动地设置于所述底板上，所述滑块分别与所述复位弹簧的一端和对应的所述母模固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述底板固定连接，所述推杆在滑动时通过所述滑块控制对应的所述母模与对应的所述公模形成注塑空间并压缩所述复位弹簧。3.根据权利要求2所述的双色钉柱模具，其特征在于，所述滑块上设有导向槽，所述推杆靠近所述导向槽的一端为与所述导向槽相适配的导向柱，所述导向柱在滑动时进入所述导向槽并对应推动所述滑块使得对应的所述母模和对应的所述公模形成所述注塑空间。4.根据权利要求3所述的双色钉柱模具，其特征在于，每个所述母模配合机构上的所述推杆、所述滑块和所述复位...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志生，
申请(专利权)人：福耀厦门精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：