稳定性好的切粒机出料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了稳定性好的切粒机出料结构，包括切粒机主体、出料管、出料导向机构、转动机构和限位机构，出料管固定连接于切粒机主体的一侧，出料导向机构设置于出料管的底部，两个转动机构分别设置于出料导向机构两边侧的顶部，立柱的一端与出料管固定连接，立柱的另一端固定连接有限位片。本实用新型专利技术利用出料导向机构和转动机构相配合的设置方式，通过对转动杆与限位轨道之间的相对位置固定，然后便可实现对转动后出料导向机构的位置固定，化纤颗粒从出料管的内腔滑出后，在导向板的引导下，进行滑落，使得化纤颗粒滑落点调整改变，防止化纤颗粒一直定点滑落而造成的物料堆积，使得物料的滑落位置的调节更加灵活。得物料的滑落位置的调节更加灵活。得物料的滑落位置的调节更加灵活。

【技术实现步骤摘要】
稳定性好的切粒机出料结构


[0001]本技术涉及出料结构领域，特别涉及稳定性好的切粒机出料结构。

技术介绍

[0002]化纤的全名是化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维。
[0003]在对化纤丝的回收再利用中，一般需要对化纤丝进行融化，然后再对融化后的化纤丝进行造粒，在对化纤丝进行的造粒中，需要使用切粒机将化纤条切成颗粒状，然后通过出料管排出，落至出料管下方的收集装置的内部，但是现有切粒机的出料管，都是倾斜向下的管状机构，化纤颗粒在出料管的引导下，只能向下滑落，一直进行定点滑落，造成物料的堆积，不能对滑落的位置进行调节，使得化纤颗粒的滑落不够灵活。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供稳定性好的切粒机出料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：稳定性好的切粒机出料结构，包括切粒机主体、出料管、出料导向机构、转动机构和限位机构，所述出料管固定连接于切粒机主体的一侧，所述出料导向机构设置于出料管的底部，两个所述转动机构分别设置于出料导向机构两边侧的顶部，所述限位机构设置于转动机构的端部；
[0006]所述转动机构包括转动杆和立柱，所述立柱与转动杆转动穿插连接，所述立柱的一端与出料管固定连接，所述立柱的另一端固定连接有限位片。
[0007]优选的，所述限位机构包括连接杆、限位块、限位轨道、限位槽和固定机构，所述连接杆的一端与转动杆的一端滑动穿插连接，所述连接杆的一端与限位块的一端固定连接，两个所述限位轨道分别设置于出料管的两边侧，多个所述限位槽等距开设于限位轨道的边侧，所述限位块与限位槽的内腔相互配合，所述固定机构设置于限位槽的内部。
[0008]优选的，所述固定机构包括磁铁和铁块，多个所述铁块分别与多个限位槽的内壁固定连接，所述磁铁与限位块的另一端固定连接。
[0009]优选的，所述限位轨道的顶部螺纹穿插连接有第一螺钉，所述第一螺钉与出料管螺纹穿插连接。
[0010]优选的，所述转动杆的另一端开设有凹槽，所述限位块与凹槽的内腔滑动连接。
[0011]优选的，所述转动杆的另一端螺纹穿插连接有第二螺钉，所述第二螺钉与出料导向机构螺纹穿插连接。
[0012]优选的，所述出料导向机构包括导向板、侧板和防漏板，两个所述侧板固定连接于导向板上表面的两边侧，所述防漏板固定连接于导向板的一侧。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014](1)本技术利用出料导向机构和转动机构相配合的设置方式，通过对转动杆与限位轨道之间的相对位置固定，然后便可实现对转动后出料导向机构的位置固定，化纤颗粒从出料管的内腔滑出后，在导向板的引导下，进行滑落，使得化纤颗粒滑落点调整改变，防止化纤颗粒一直定点滑落而造成的物料堆积，使得物料的滑落位置的调节更加灵活；
[0015](2)本技术利用导向板和侧板相配合的设置方式，通过两个侧板便于对化纤颗粒进行限位，防止化纤颗粒从侧边滑落。
附图说明
[0016]图1为本技术正面结构示意图。
[0017]图2为本技术出料导向机构处正面结构示意图。
[0018]图3为本技术出料管处俯视结构示意图。
[0019]图4为本技术限位机构处俯视内部结构示意图。
[0020]图5为本技术出料导向机构处结构示意图。
[0021]图中：1、切粒机主体；2、出料管；3、出料导向机构；31、导向板；32、侧板；33、防漏板；4、转动机构；41、转动杆；42、立柱；5、限位机构；51、连接杆；52、限位块；53、限位轨道；54、限位槽；55、固定机构；551、磁铁；552、铁块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
5所示的稳定性好的切粒机出料结构，包括切粒机主体1、出料管2、出料导向机构3、转动机构4和限位机构5，出料管2固定连接于切粒机主体1的一侧，出料导向机构3设置于出料管2的底部，出料导向机构3包括导向板31、侧板32和防漏板33，两个侧板32固定连接于导向板31上表面的两边侧，防漏板33固定连接于导向板31的一侧，通过两个侧板32便于对化纤颗粒进行限位，防止化纤颗粒从侧边滑落，防漏板33的材质为橡胶，防漏板33可以发生一定的弹性形变，通过防漏板33便于对化纤颗粒进行阻挡，防止化纤颗粒从出料管2与出料导向机构3之间的间隙处掉落。
[0024]两个转动机构4分别设置于出料导向机构3两边侧的顶部，转动机构4包括转动杆41和立柱42，立柱42与转动杆41转动穿插连接，立柱42的一端与出料管2固定连接，立柱42的另一端固定连接有限位片，转动杆41的另一端螺纹穿插连接有第二螺钉，第二螺钉与出料导向机构3螺纹穿插连接，通过第二螺钉便于对转动杆41与出料导向机构3之间的相对位置进行固定，通过立柱42的设置，便于使得出料导向机构3可以以立柱42的轴线为圆心进行转动。
[0025]限位机构5设置于转动机构4的端部，限位机构5包括连接杆51、限位块52、限位轨道53、限位槽54和固定机构55，连接杆51的一端与转动杆41的一端滑动穿插连接，连接杆51的一端与限位块52的一端固定连接，两个限位轨道53分别设置于出料管2的两边侧，限位轨道53呈圆弧形，多个限位槽54等距开设于限位轨道53的边侧，限位槽54随着限位轨道53的
走向呈圆弧形排列，从而使得限位块52转动后，依然可以与限位槽54的内腔相互配合，限位块52与限位槽54的内腔相互配合，固定机构55设置于限位槽54的内部，限位轨道53的顶部螺纹穿插连接有第一螺钉，第一螺钉与出料管2螺纹穿插连接，通过第一螺钉便于对限位轨道53与出料管2之间的相对位置进行固定，转动杆41的另一端开设有凹槽，限位块52与凹槽的内腔滑动连接，通过凹槽便于对限位块52的位置进行收纳，使得限位块52可以退出限位槽54的内腔，然后配合进凹槽的内腔中，此时限位块52不影响转动杆41的转动。
[0026]固定机构55包括磁铁551和铁块552，多个铁块552分别与多个限位槽54的内壁固定连接，磁铁551与限位块52的另一端固定连接，通过磁铁551和铁块552之间的相互吸引，便于使得限位块52的位置更加稳定。
[0027]本技术工作原理：
[0028]在使用中，当需要对化纤颗粒的落下位置进行调整时，首先转动出料导向机构3，使得出料导向机构3带动转动杆41进行转动，然后转动杆41便会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.稳定性好的切粒机出料结构，包括切粒机主体(1)、出料管(2)、出料导向机构(3)、转动机构(4)和限位机构(5)，其特征在于，所述出料管(2)固定连接于切粒机主体(1)的一侧，所述出料导向机构(3)设置于出料管(2)的底部，两个所述转动机构(4)分别设置于出料导向机构(3)两边侧的顶部，所述限位机构(5)设置于转动机构(4)的端部；所述转动机构(4)包括转动杆(41)和立柱(42)，所述立柱(42)与转动杆(41)转动穿插连接，所述立柱(42)的一端与出料管(2)固定连接，所述立柱(42)的另一端固定连接有限位片。2.根据权利要求1所述的稳定性好的切粒机出料结构，其特征在于，所述限位机构(5)包括连接杆(51)、限位块(52)、限位轨道(53)、限位槽(54)和固定机构(55)，所述连接杆(51)的一端与转动杆(41)的一端滑动穿插连接，所述连接杆(51)的一端与限位块(52)的一端固定连接，两个所述限位轨道(53)分别设置于出料管(2)的两边侧，多个所述限位槽(54)等距开设于限位轨道(53)的边侧，所述限位块(52)与限位槽(54)的内腔相互配合，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：濮江，邹青，徐永根，王月明，杨晓春，
申请(专利权)人：吴江赴东舜星合成纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：