一种直投落料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种直投落料装置。本实用新型专利技术包括框架组件，框架组件的一侧壁设有进料口，进料口的下部设有引导板，进料口的上部设有可调节挡板；所述框架组件的下部设有出料口。本发明专利技术通过结构很简单的直投落料装置的设置，能够有效控制物料装车的姿态，保障物料能够很好的码垛。够很好的码垛。够很好的码垛。

【技术实现步骤摘要】
一种直投落料装置


[0001]本技术涉及投料装置
，特别是一种直投落料装置。

技术介绍

[0002]基于老式袋装装车机的缺点：装车效率低、袋装物料货损率较高和容易堵包的问题，我公司设计了新的产品：一种投料器可进入车厢的袋装投料装车机(申请号：CN202021080373.1)，主要针对水泥包的投放。
[0003]现市面上出现利用动能将水泥包送入车厢，然而包排列编组却有限。难以适应袋装水泥货车车厢宽窄不一、无后栏板车厢、侧栏板改装车厢、高护栏车厢等等的装车需求，这些产品不能确保包送到位投放，存在投包姿态差的问题。又因因水泥粉是柔性物质，在自动送料过程中会存在各种状态，利用多次落包装置投包，各部件相互动作的协调性方面要求较高，输送时容易堵包，而堵包需要人工干预处理物料比较困难。如果上述问题利用机构将每包推送到位，整体码垛投包并降低投包高度，虽然包排列姿态好了，但是机构的结构非常复杂，且机构故障率很高，客户仍难以接受。
[0004]根据上述原因，客户对袋装装车机的投包有着更高要求。针对客户的需求，在袋装装车机的基础上，现新设计了一种带有直投落料装置的投料器，这种投料器与目前市面上的装车机投包装置在结构和原理上均不同，实现了复杂问题简单化，结构非常简单，相比现有产品，有重大突破。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，提供一种直投落料装置。本技术通过结构很简单的直投落料装置的设置，能够有效控制物料(主要指袋料，如水泥包)装车的姿态，保障物料能够很好的码垛。
[0006]本技术采用如下技术方案实现技术目的：
[0007]一种直投落料装置，包括框架组件，框架组件的一侧壁设有进料口，进料口的下部设有引导板，进料口的上部设有可调节挡板；所述框架组件的下部设有出料口。
[0008]前述的直投落料装置中，所述引导板和可调节挡板与框架组件连接。
[0009]前述的直投落料装置中，所述框架组件的顶板于进料口的上部向上设有框架入料引导板。
[0010]前述的直投落料装置中，所述可调节挡板的上端连接框架组件的顶板内壁；所述可调节挡板的中部位于出料口处；所述可调节挡板的下部设于出料口外。
[0011]前述的直投落料装置中，所述可调节挡板包括入料引导段、落料引导段和出料引导段。
[0012]前述的直投落料装置中，所述出料引导段上连接调节装置。
[0013]前述的直投落料装置中，所述框架组件的顶部设有旋转齿轮。
[0014]前述的直投落料装置中，所述框架组件的底部设有封板。
[0015]有益效果：
[0016]相比于现有设备，本技术提出的直投落料装置实现技术目的的具体结构(引导板+可调节挡板)非常简单，用新的抛射+重力的工作原理控制物料姿态投包，保障物料投包姿态后，进一步整形后落包。本技术不仅通过新结构和新原理将现有解决投包姿态的复杂技术简化，而且相比之下本技术提供的直投落料结构的故障率极低。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的使用状态示意图一；
[0019]图3是本技术的使用状态示意图二；
[0020]图4是本技术的应用结构示意图；
[0021]图5是图4的正视结构示意图；
[0022]图6是图4的俯视结构示意图；
[0023]图7是行走小车机构的结构示意图；
[0024]图8是包整形装置的结构示意图。
[0025]附图中的标记为：
[0026]1‑
框架组件，2
‑
进料口，3
‑
引导板，4
‑
可调节挡板，5
‑
出料口， 6
‑
框架入料引导板，7
‑
旋转齿轮，8
‑
封板，9
‑
入料引导段，10
‑
落料引导段，11
‑
出料引导段，12
‑
调节装置，13
‑
料包，14
‑
包整形装置， 15
‑
分流双投装置，16
‑
安装架，17
‑
横移框架装置，18
‑
行走小车机构， 19
‑
直投落料装置，20
‑
闸门机构，21
‑
闸门，22
‑
闸门驱动机构，23
‑ꢀ
安装板，24
‑
复合轴承组件，25
‑
行走电机部件，26
‑
旋转电机部件， 27
‑
传感器板，28
‑
整形组件，29
‑
合页，30
‑
翻板，31
‑
翻板气缸，32
‑ꢀ
导向装置。
[0027]A
‑
包抛射轨迹，B
‑
重力下降轨迹。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]实施例。一种直投落料装置，构成如图1
‑
3所示，包括框架组件 1，框架组件1的一侧壁设有进料口2，进料口2的下部设有引导板3，进料口2的上部设有可调节挡板4；所述框架组件1的下部设有出料口5。
[0031]所述引导板3和可调节挡板4与框架组件1连接。
[0032]所述框架组件1的顶板于进料口2的上部向上设有框架入料引导板6。入料引导板6引导料包13更好的进入进料口2。
[0033]所述可调节挡板4的上端连接框架组件1的顶板内壁；所述可调节挡板4的中部位
于出料口5处；所述可调节挡板4的下部设于出料口5外。
[0034]所述可调节挡板4包括入料引导段9、落料引导段10和出料引导段11。入料引导段9和引导板3引导来料初步按照预定轨迹进行抛射，料包13经落料引导段10进一步引导后按照预定轨迹下落，如图2所示，料包13一端部下落至出料引导段11上，重力作用下，料包13只能翻转下落，如图3所示。
[0035]所述出料引导段11上连接调节装置12。
[0036]所述框架组件1的顶部设有旋转齿轮7。旋转齿轮7与行走小车机构18连接。
[0037]所述框架组件1的底部设有封板8。封板8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直投落料装置，其特征在于：包括框架组件（1），框架组件（1）的一侧壁设有进料口（2），进料口（2）的下部设有引导板（3），进料口（2）的上部设有可调节挡板（4）；所述框架组件（1）的下部设有出料口（5）。2.根据权利要求1所述的直投落料装置，其特征在于：所述引导板（3）和可调节挡板（4）与框架组件（1）连接。3.根据权利要求1所述的直投落料装置，其特征在于：所述框架组件（1）的顶板于进料口（2）的上部向上设有框架入料引导板（6）。4.根据权利要求1所述的直投落料装置，其特征在于：所述可调节挡板（4）的上端连接框架组件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢世昌，白轩徽，伍梅山，
申请(专利权)人：广州市意诺仕智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：