一种自动纺纱络筒机制造技术

本申请涉及一种自动纺纱络筒机，属于纺织设备的技术领域，其包括支架，支架上设有定夹紧臂和动夹紧臂，动夹紧臂滑移连接在支架上；定夹紧臂和动夹紧臂相互平行；所述定夹紧臂和动夹紧臂相互靠近的侧壁均转动连接有动力板；支架上可拆卸连接有用于缠线的筒管，两个动力板分别位于筒管的两端并与筒管抵紧；动力板相互靠近的侧壁均固设有定位柱，两个定位柱分别插入筒管的两端并与筒管内壁贴合；两个定位柱分别为主定位柱和辅定位柱，主定位柱靠近辅定位柱的端面开设有定位槽，筒管的周向内侧壁固设有限位板，限位板位于定位槽内；定位槽内设有用于减小限位板在定位槽内发生移动的可能的定位组件。本申请具有使筒管缠线时转动的更加平稳的效果。加平稳的效果。加平稳的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动纺纱络筒机


[0001]本申请涉及纺织设备的
，尤其是涉及一种自动纺纱络筒机。

技术介绍

[0002]络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因此在纺织领域中占有重要的地位。人们可以通过络筒工序将容量较少的管纱连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱的容量。
[0003]参考图1，相关技术中，纺纱络筒机包括机架8，机架8上设有一个定夹持臂81和一个动夹持臂82，动夹持臂82滑移连接在机架8上；定夹持臂81和动夹持臂82相互平行，定夹持臂81和动夹持臂82相互靠近的侧壁均转动连接有夹持柱83，两个夹持柱83同轴设置；两个夹持柱83相互靠近的端面均同轴固设有限位柱84，两个限位柱84之间设有用于缠线的筒管3；两个限位柱84分别插入筒管3的两端，筒管3两端的端面分别和两个夹持柱83相互靠近的端面抵紧。向筒管3上缠线时，需将筒管3固设在两个夹持柱83之间；先将筒管3放置在两个夹持柱83之间，再使动夹持臂82带动一个夹持柱83向靠近另一个夹持柱83的方向移动，夹持柱83带动限位柱84移动，直至使两个限位柱84分别插入筒管3的两端，并使筒管3两端的端面分别和两个夹持柱83的端面抵紧，完成了筒管3的固定；开始缠线时，夹持柱83转动，夹持柱83通过摩擦力带动筒管3转动。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有筒管与夹持柱、限位柱之间易发生相对转动使筒管固定不牢固的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高筒管固定的牢固性，使筒管缠线时转动的更加平稳，本申请提供一种自动纺纱络筒机。
[0006]本申请提供的一种自动纺纱络筒机采用如下技术方案：
[0007]一种自动纺纱络筒机，包括支架，支架上设有定夹紧臂和动夹紧臂，动夹紧臂滑移连接在支架上；定夹紧臂和动夹紧臂相互平行；所述定夹紧臂和动夹紧臂相互靠近的侧壁均转动连接有动力板；支架上可拆卸连接有用于缠线的筒管，两个动力板分别位于筒管的两端并与筒管抵紧；动力板相互靠近的侧壁均固设有定位柱，两个定位柱分别插入筒管的两端并与筒管内壁贴合；两个定位柱分别为主定位柱和辅定位柱，主定位柱靠近辅定位柱的端面开设有定位槽，筒管的周向内侧壁固设有限位板，限位板位于定位槽内；定位槽内设有用于减小限位板在定位槽内发生移动的可能的定位组件。
[0008]通过采用上述技术方案，对筒管进行固定时，先将筒管放置在两个动力板之间，再使动夹紧臂带动一个动力板向靠近另一个动力板的方向移动，动力板带动定位柱移动，直至使两个定位柱分别插入筒管的两端、筒管两端的端面分别和两个动力板的端面抵紧、限位板插入定位槽内，完成了对筒管的固定；开始缠线时，动力板转动，动力板带动定位柱转
动，动力板和定位柱同时带动筒管转动；定位组件减小限位板在定位槽内发生移动的可能的，进而减小了筒管与定位柱之间发生相对转动的可能，使筒管缠线时转动的更加平稳。
[0009]可选的，所述定位槽为环形状。
[0010]通过采用上述技术方案，方便限位板从任一位置插入定位槽内，进而提高了对筒管的固定速度。
[0011]可选的，定位组件包括若干作用板、若干作用弹簧；作用弹簧的一端与定位槽的内壁固连，作用弹簧的另一端和作用板固连，作用板在定位槽内滑移，作用弹簧和作用板一一对应；作用弹簧沿定位槽的周向间隔设置；相邻作用板相互靠近的侧壁贴合。
[0012]通过采用上述技术方案，限位板插入定位槽内时，限位板挤压作用板使作用板向远离定位槽开口的方向移动，作用板移动时挤压作用弹簧并使作用弹簧处于压缩状态；限位板插入定位槽内后，限位板的侧壁和相邻未被挤压的作用板的侧壁贴合；缠线时，与限位板相邻的作用板减小了限位板在定位槽内移动的可能，进而减小了筒管与定位柱间发生相对转动的可能，使筒管缠线时转动的更加平稳。
[0013]可选的，所述定位槽内设有若干伸缩杆，伸缩杆的一端和定位槽的内壁固连，伸缩杆的另一端和作用板固连；作用弹簧套设在伸缩杆上，伸缩杆和作用弹簧一一对应。
[0014]通过采用上述技术方案，伸缩杆减小了作用弹簧在非伸缩方向上的形变量，减小了作用弹簧损坏的可能。
[0015]可选的，所述限位板插入定位槽的一端呈尖端设置。
[0016]通过采用上述技术方案，限位板插入定位槽内时使限位板挤压作用板的数量逐渐增加，减小了限位板挤压作用板时直接开始挤压多个作用弹簧的可能，方便限位板插入定位槽内。
[0017]可选的，所述定位柱均为圆台状；主定位柱和辅定位柱相互靠近的端面为圆台的小直径端。
[0018]通过采用上述技术方案，方便使定位柱插入筒管的端部，提高了对筒管的固定速度。
[0019]可选的，所述筒管的两端分别与主定位柱的大直径端、辅定位柱的大直径端过盈配合。
[0020]通过采用上述技术方案，减小了筒管与定位柱之间发生相对转动的可能。
[0021]可选的，所述筒管的周向内侧壁固设有具有弹性的防滑圈。
[0022]通过采用上述技术方案，防滑圈增大了筒管与定位柱之间的摩擦力，减小了筒管与定位柱之间发生相对转动的可能，进而使筒管固定的更加牢固。
[0023]可选的，所述动力板相互靠近的表面均为磨砂面设置。
[0024]通过采用上述技术方案，磨砂面的设置减小了动力板与筒管之间发生相对移动的可能，进而使筒管固定的更加牢固。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过设置限位板和定位组件，定位组件减小限位板在定位槽内发生移动的可能的，进而减小了筒管与定位柱之间发生相对转动的可能，使筒管缠线时转动的更加平稳；
[0027]2.通过设置环形的定位槽，方便限位板从任一位置插入定位槽，提高了对筒管的固定速度。
附图说明
[0028]图1为本申请相关技术的结构示意图；
[0029]图2是本申请实施例的结构示意图；
[0030]图3是为显示定位槽的局部剖视图；
[0031]图4是为显示限位板的结构示意图；
[0032]图5是为显示定位组件的局部剖视图。
[0033]图中，1、支架；11、定夹紧臂；12、动夹紧臂；2、动力板；3、筒管；31、限位板；32、衔接板；4、定位柱；41、主定位柱；411、定位槽；42、辅定位柱；5、定位组件；51、作用板；52、作用弹簧；6、伸缩杆；61、套筒；62、滑移杆；7、防滑圈；8、机架；81、定夹持臂；82、动夹持臂；83、夹持柱；84、限位柱。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种自动纺纱络筒机。
[0036]参考图2和图3，一种自动纺纱络筒机包括支架1，支架1上设有定夹紧臂11和动夹紧臂12，动夹紧臂12滑移连接在支架1上，定夹紧臂11和动夹紧臂12的长度方向相互平行；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动纺纱络筒机，包括支架(1)，支架(1)上设有定夹紧臂(11)和动夹紧臂(12)，动夹紧臂(12)滑移连接在支架(1)上；定夹紧臂(11)和动夹紧臂(12)相互平行；其特征在于：所述定夹紧臂(11)和动夹紧臂(12)相互靠近的侧壁均转动连接有动力板(2)；支架(1)上可拆卸连接有用于缠线的筒管(3)，两个动力板(2)分别位于筒管(3)的两端并与筒管(3)抵紧；动力板(2)相互靠近的侧壁均固设有定位柱(4)，两个定位柱(4)分别插入筒管(3)的两端并与筒管(3)内壁贴合；两个定位柱(4)分别为主定位柱(41)和辅定位柱(42)，主定位柱(41)靠近辅定位柱(42)的端面开设有定位槽(411)，筒管(3)的周向内侧壁固设有限位板(31)，限位板(31)位于定位槽(411)内；定位槽(411)内设有用于减小限位板(31)在定位槽(411)内发生移动的可能的定位组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种自动纺纱络筒机，其特征在于：所述定位槽(411)为环形状。3.根据权利要求2所述的一种自动纺纱络筒机，其特征在于：所述定位组件(5)包括若干作用板(51)、若干作用弹簧(52)；作用弹簧(52)的一端与定位槽(411)的内壁固连，作用弹簧(52)的另一端和作用板(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘书伟，田云朋，
申请(专利权)人：石家庄维宝莱纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：