适用于燃气配件生产的自动打圈机制造技术

本实用新型专利技术公开了适用于燃气配件生产的自动打圈机，包括机架，机架内设置有用于钢丝进出料的进出料通道，机架靠近进料通道一侧设置有用于对钢丝横向进行校平的横向校平机构和用于对钢丝纵向进行校平的纵向校平机构，在横向校平机构、纵向校平机构、打圈焊接机构、第一成型辊、第二成型辊和接料架的设置下，实现了钢丝的稳定输送、打圈、切断、焊接、卸料和收集一体化，无需人工卸料且无需人工弯腰捡取散落在地面的钢圈实现了燃气灶安全网钢圈配件的自动化生产，减少了人力成本提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
适用于燃气配件生产的自动打圈机


[0001]本技术涉及燃气配件生产
，特别是涉及适用于燃气配件生产的自动打圈机。

技术介绍

[0002]现有的打圈机一种需要在钢丝切断成圈后由人工取下并转运至焊接设备上重新装配并完成焊接；
[0003]另一种虽然实现了焊接打圈一体化，但其卸料采用气缸连杆弹出钢圈的方式，此种卸料方式会使钢圈散落在底面，需要工人弯腰收集并整理才可转运，实际生产中发现在工人在车间行走过程中常常会将弹出的钢圈误碰至设备与地面的缝隙中，进一步增加了钢圈配件的收集难度；
[0004]无论采取上述那种方式，生产效率均较低，且人力成本均较高，工人劳动强度大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供适用于燃气配件生产的自动打圈机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]适用于燃气配件生产的自动打圈机，包括机架，机架内设置有用于钢丝进出料的进出料通道，机架靠近进料通道一侧设置有用于对钢丝横向进行校平的横向校平机构和用于对钢丝纵向进行校平的纵向校平机构，所述机架上设置有用于输送校平后钢丝的输送机构，机架上设置有用于使平直钢丝形成圈装的第二成型辊和第一成型辊，机架上设置有用于将形成圈装的钢丝切断、焊接并推出第一成型辊和第二成型辊之间的打圈焊接机构，机架外侧还设置有用于收集打圈完成钢丝的接料架。
[0008]所述横向校平机构包括两列可转动的第一校平轮，纵向校平机构包括两列可转动的第二校平轮，第一校平轮和第二校平轮的转动平面相互垂直。
[0009]输送机构包括相匹配的第一输送辊与第三输送辊和相匹配的第二输送辊与第四输送辊；
[0010]第一输送辊通过第一传动轴与机架转动连接，第一传动轴上设置有第一齿轮和第一皮带轮；
[0011]第二输送辊通过第二传动轴与机架转动连接，第二传动轴上设置有第二皮带轮；
[0012]第三输送辊通过第三传动轴与机架转动连接，第三传动轴上设置有第三齿轮和第三皮带轮；
[0013]第四输送辊通过第四传动轴与机架转动连接，第四传动轴上设置有第四皮带轮；
[0014]第一齿轮与第三齿轮啮合，第一皮带轮与第二皮带轮通过第一皮带传动连接，第三皮带轮和第四皮带轮通过第二皮带传动连接；
[0015]机架上设置有驱动第三传动轴转动的伺服电机。
[0016]所述输送机构与打圈焊接机构之间设置有用于实现钢丝过度的支撑辊。
[0017]所述打圈焊接机构包括与机架滑动连接的移动外壳、与机架固定连接的固定外壳和驱动移动外壳往复移动的成型气缸，移动外壳内设置有宽度大于钢丝直径的第一成型腔，第一成型腔内设置有用于在切割时压紧钢筋的压料轮、用于切割钢筋的切割刀和用于焊接钢筋的第一电极，第一成型腔底部为可转动的支撑卸料板，机架上铰接有用于驱动支撑卸料板翻转的卸料气缸，卸料气缸的活塞杆与支撑卸料板铰接；
[0018]固定外壳内设置有宽度等于两倍钢丝直径的第二成型腔，第二成型腔底部设置有接料平台和落料缺口，接料平台的宽度等于钢丝直径，落料缺口的宽度等于钢丝直径，第二成型腔顶部设置有与第一电极匹配的第二电极，固定外壳上设置有伸至第一成型腔内部的挡料板。
[0019]在钢丝卸料前，支撑卸料板顶部平面与接料平台顶部平面位于同一平面，在钢丝卸料时，支撑卸料板末端高度低于接料平台顶部平面高度。
[0020]所述接料架包括底座、与底座转动连接的立柱，立柱侧面阵列分布有多根倾斜设置的接料杆。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]在横向校平机构、纵向校平机构、打圈焊接机构、第一成型辊、第二成型辊和接料架的设置下，实现了钢丝的稳定输送、打圈、切断、焊接、卸料和收集一体化，无需人工卸料且无需人工弯腰捡取散落在地面的钢圈实现了燃气灶安全网钢圈配件的自动化生产，减少了人力成本提高了生产效率。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术图1中A向的局部结构示意图；
[0025]图3为本技术中输送机构的局部结构示意图；
[0026]图4为本技术中第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊和第四输送辊的传动示意图；
[0027]图5为本技术中钢丝切断前打圈焊接机构的示意图；
[0028]图6为本技术中钢丝切断前焊接时打圈焊接机构的示意图；
[0029]图7为本技术中钢丝卸料时的状态示意图。
[0030]图中: 1、机架；2、横向校平机构；21、第一校平轮；3、纵向校平机构；31、第二校平轮；
[0031]4、第一输送辊；41、第一传动轴；42、第一齿轮；43、第一皮带轮；
[0032]5、第二输送辊；51、第二传动轴；52、第二皮带轮；
[0033]6、第三输送辊；61、第三传动轴；62、第三齿轮；63、第三皮带轮；
[0034]7、第四输送辊；71、第四传动轴；72、第四皮带轮；
[0035]8、打圈焊接机构；81、移动外壳；811、切割刀；812、压料轮；813、第一电极；814、支撑卸料板；815、卸料气缸；
[0036]82、固定外壳；821、挡料板；822、接料平台；823、落料缺口；
[0037]9、支撑辊；10、第一成型辊；11、第二成型辊；12、伺服电机；13、成型气缸；
[0038]141、底座；142、立柱；143、接料杆。
具体实施方式
[0039]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0040]请参阅图1～图7，本技术实施例中提供适用于燃气配件生产的自动打圈机，包括机架1，机架1内设置有用于钢丝进出料的进出料通道，机架1靠近进料通道一侧设置有用于对钢丝横向进行校平的横向校平机构2和用于对钢丝纵向进行校平的纵向校平机构3，横向校平机构2包括两列可转动的第一校平轮21，纵向校平机构3包括两列可转动的第二校平轮31，第一校平轮21和第二校平轮31的转动平面相互垂直。
[0041]机架1上设置有用于输送校平后钢丝的输送机构。
[0042]机架1上设置有用于使平直钢丝形成圈装的第二成型辊11和第一成型辊10，机架1上设置有用于将形成圈装的钢丝切断、焊接并推出第一成型辊10和第二成型辊11之间的打圈焊接机构8。
[0043]两组校平机构可将进料弯度过大的钢丝原料校平，使其保持平直状态进入打圈焊接机构8。
[0044]输送机构与打圈焊接机构8之间设置有用于实现钢丝过度的支撑辊9，支撑辊9的设置使得输送机构与打圈焊接机构8之间的物料得到平滑过度，避免物料二次过度变形的情况出现。
[0045]输送机构包括相匹配的第一输送辊4与第三输送辊6和相匹配的第二输送辊5与第四输送辊7；
[0046]第一输送辊4通过第一传动轴41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于燃气配件生产的自动打圈机，包括机架（1），机架（1）内设置有用于钢丝进出料的进出料通道，机架（1）靠近进料通道一侧设置有用于对钢丝横向进行校平的横向校平机构（2）和用于对钢丝纵向进行校平的纵向校平机构（3），其特征在于，所述机架（1）上设置有用于输送校平后钢丝的输送机构，机架（1）上设置有用于使平直钢丝形成圈装的第二成型辊（11）和第一成型辊（10），机架（1）上设置有用于将形成圈装的钢丝切断、焊接并推出第一成型辊（10）和第二成型辊（11）之间的打圈焊接机构（8），机架（1）外侧还设置有用于收集打圈完成钢丝的接料架。2.根据权利要求1所述的适用于燃气配件生产的自动打圈机，其特征在于，所述横向校平机构（2）包括两列可转动的第一校平轮（21），纵向校平机构（3）包括两列可转动的第二校平轮（31），第一校平轮（21）和第二校平轮（31）的转动平面相互垂直。3.根据权利要求1所述的适用于燃气配件生产的自动打圈机，其特征在于，输送机构包括相匹配的第一输送辊（4）与第三输送辊（6）和相匹配的第二输送辊（5）与第四输送辊（7）；第一输送辊（4）通过第一传动轴（41）与机架（1）转动连接，第一传动轴（41）上设置有第一齿轮（42）和第一皮带轮（43）；第二输送辊（5）通过第二传动轴（51）与机架（1）转动连接，第二传动轴（51）上设置有第二皮带轮（52）；第三输送辊（6）通过第三传动轴（61）与机架（1）转动连接，第三传动轴（61）上设置有第三齿轮（62）和第三皮带轮（63）；第四输送辊（7）通过第四传动轴（71）与机架（1）转动连接，第四传动轴（71）上设置有第四皮带轮（72）；第一齿轮（42）与第三齿轮（62）啮合，第一皮带轮（43）与第二皮带轮（52）通过第一皮带传动连接，第三皮带轮（63）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：游理，
申请(专利权)人：成都光友机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：