显示基板及显示面板制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种显示基板和显示面板，本实用新型专利技术实施例提供的显示基板包括：衬底，包括显示区；驱动电路层，设置在所述衬底的一侧；平坦化层，设置在所述驱动电路层远离所述衬底的一侧，所述平坦化层上位于所述显示区内开设有胶体引流槽；多个绑定焊盘，位于所述显示区且设置在所述平坦化层远离所述驱动电路层的一侧，所述多个绑定焊盘电连接所述驱动电路层；所述胶体引流槽位于所述多个绑定焊盘之间。本实用新型专利技术实施例公开的显示基板和显示面板可以改善微型器件压合绑定制程中的排胶问题。的排胶问题。的排胶问题。

【技术实现步骤摘要】
显示基板及显示面板


[0001]本技术涉及显示
，尤其涉及一种显示基板和一种显示面板。

技术介绍

[0002]Micro LED(Micro Light Emitting Diode，微型发光二极管)显示基板需要使用媒介把Micro LED和基板电路进行衔接，现在比较成熟的媒介是使用ACF(Anisotropic Conductive Film，异方性导电胶)胶材，ACF胶材是由胶体和导电金球组成，导电金球离散分布在片状的胶体中，将Micro LED转移到胶体表面，然后通过对Micro LED压合使得Micro LED的电极通过导电金球粒子和基板的金属pad(绑定焊盘)连接。同时胶体也会被压缩。在对Micro LED进行压合(和基板进行绑定)的制程中，同时会对胶材进行压缩，ACF胶材出现排胶现象从而导致Micro LED绑定出现错位等问题。
[0003]因此，亟需提供新的显示面板结构以改善压合制程中胶材的排胶问题。

技术实现思路

[0004]因此，为克服现有技术中的至少部分缺陷，本技术实施例提供了一种显示基板和一种显示面板，可以改善压合制程中胶材的排胶问题。
[0005]具体地，一方面，本技术一个实施例提供的一种显示基板，包括：衬底，包括显示区；驱动电路层，设置在所述衬底的一侧；平坦化层，设置在所述驱动电路层远离所述衬底的一侧，所述平坦化层上位于所述显示区内开设有胶体引流槽；多个绑定焊盘，位于所述显示区且设置在所述平坦化层远离所述驱动电路层的一侧，所述多个绑定焊盘电连接所述驱动电路层；所述胶体引流槽位于所述多个绑定焊盘之间。
[0006]在一个实施例中，所述衬底还包括环绕所述显示区的非显示区；所述平坦化层上位于所述非显示区还开设有蓄胶槽，所述蓄胶槽与所述胶体引流槽相连通。
[0007]在一个实施例中，所述蓄胶槽的宽度大于所述胶体引流槽的宽度，所述蓄胶槽的长度方向与所述胶体引流槽的长度方向交叉设置。
[0008]在一个实施例中，所述蓄胶槽包括设置在所述非显示区内且分别位于所述显示区相对两侧的两个第一蓄胶槽，所述胶体引流槽包括相互间隔设置的多条细长型引流槽，所述多条细长型引流槽位于所述两个第一蓄胶槽之间，每条所述细长型引流槽沿从所述显示区到所述非显示区的方向向所述两个第一蓄胶槽中的至少一者延伸且每条所述细长型引流槽连通所述两个第一蓄胶槽中至少一者。
[0009]在一个实施例中，所述多个细长型引流槽包括：第一引流槽，其相对的两端分别连通所述两个第一蓄胶槽；第二引流槽，设置在所述第一引流槽的一侧，所述第二引流槽的一端连通其中一个所述第一蓄胶槽，所述第二引流槽的另一端位于所述显示区且所述第二引流槽的长度小于所述第一引流槽的长度；第三引流槽，设置在所述第一引流槽和所述第二引流槽之间，所述第三引流槽的一端连通其中一个所述第一蓄胶槽，所述第三引流槽的另一端位于所述显示区，所述第三引流槽的长度大于所述第二引流槽的长度且小于所述第一
引流槽的长度的一半。
[0010]在一个实施例中，所述蓄胶槽包括设置在所述非显示区内且分别设置在所述显示区的周边的多个第二蓄胶槽，所述胶体引流槽的数量为多个，所述多个胶体引流槽分别沿从所述显示区的中部向所述显示区的周边的方向延伸且一一对应连通所述多个第二蓄胶槽。
[0011]在一个实施例中，所述蓄胶槽包括设置在所述非显示区内且分别位于所述显示区相对两侧的两个第三蓄胶槽，所述胶体引流槽包括第四引流槽和多个第五引流槽，所述多个第五引流槽为环形槽且依次嵌套且相互间隔设置，所述第四引流槽贯通所述多个第五引流槽且所述第四引流槽的两端分别连通所述两个第三蓄胶槽。
[0012]在一个实施例中，沿从所述显示区的中部位置至所述显示的区边缘位置的方向，所述第五引流槽之间的间距逐渐减小。
[0013]在一个实施例中，沿从所述显示区的中部位置至所述显示区的边缘位置的方向，所述胶体引流槽的截面面积逐渐增大。
[0014]在一个实施例中，所述胶体引流槽的数量为多个，所述多个胶体引流槽沿从所述显示区的中部位置至所述显示区的边缘位置的方向按照由稀疏到密集的排列方式设置。
[0015]本技术的另一个实施例提供一种显示面板，包括如前述任意一项实施例所述的显示基板；多个微型发光器件，分别电连接所述多个绑定焊盘；以及胶材，设置在所述多个微型发光器件和所述多个绑定焊盘之间以固持所述微型发光器件至所述绑定焊盘上。
[0016]由上可知，本技术上述实施例可以达成以下一个或多个有益效果：
[0017](1)在显示区开设胶体引流槽，有利于压合制程中胶体材料的排胶，防止Micro LED绑定错位等问题；
[0018](2)在非显示区开设蓄胶槽，非显示区空间较大，设置较宽的蓄胶槽有利于存储多余的胶材；
[0019](3)结合不同的场景设计胶体引流槽的不同结构和排列方式，符合胶体材料从中间向四周扩散的特性，有利于实现更好的排胶效果。
[0020]通过以下参考附图的详细说明，本技术的其它方面和特征变得明显。但是应当知道，该附图仅仅为解释的目的设计，而不是作为本技术的范围的限定。还应当知道，除非另外指出，不必要依比例绘制附图，它们仅仅力图概念地说明此处描述的结构和流程。
附图说明
[0021]下面将结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细的说明。
[0022]图1为本技术一个实施例提供的一种显示基板的俯视结构示意图。
[0023]图2为本技术另一个实施例提供的一种显示基板的俯视结构局部放大示意图。
[0024]图3为本技术另一个实施例提供的一种显示基板的剖视结构局部放大示意图。
[0025]图4为本技术另一个实施例提供的一种显示基板的俯视结构示意图。
[0026]图5为本技术另一个实施例提供的一种显示基板的俯视结构示意图。
[0027]图6为本技术另一个实施例提供的一种显示基板的俯视结构示意图。
[0028]图7为本技术另一个实施例提供的一种显示基板的剖面结构局部放大示意图。
[0029]图8为本技术一个实施例提供的一种显示面板的剖面结构局部放大示意图。
[0030]【附图标记说明】
[0031]100：显示基板；101：显示区；102：非显示区；110：衬底；120：驱动电路层；121：缓冲层；122：栅极绝缘层；123：第一钝化层；124：第二金属层；125：第二钝化层；130：平坦化层；140：胶体引流槽；1401：细长型引流槽；141：第一引流槽；142：第二引流槽；143：第三引流槽；144：第四引流槽；145：第五引流槽；150：绑定焊盘；160：蓄胶槽；161：第一蓄胶槽；162：第二蓄胶槽；163：第三蓄胶槽；200：微型发光器件；300：胶材。
具体实施方式
[0032]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示基板，其特征在于，包括：衬底，包括显示区；驱动电路层，设置在所述衬底的一侧；平坦化层，设置在所述驱动电路层远离所述衬底的一侧，所述平坦化层上位于所述显示区内开设有胶体引流槽；多个绑定焊盘，位于所述显示区且设置在所述平坦化层远离所述驱动电路层的一侧，所述多个绑定焊盘电连接所述驱动电路层；所述胶体引流槽位于所述多个绑定焊盘之间。2.如权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述衬底还包括环绕所述显示区的非显示区；所述平坦化层上位于所述非显示区还开设有蓄胶槽，所述蓄胶槽与所述胶体引流槽相连通。3.如权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述蓄胶槽的宽度大于所述胶体引流槽的宽度，所述蓄胶槽的长度方向与所述胶体引流槽的长度方向交叉设置。4.如权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述蓄胶槽包括设置在所述非显示区内且分别位于所述显示区相对两侧的两个第一蓄胶槽，所述胶体引流槽包括相互间隔设置的多条细长型引流槽，所述多条细长型引流槽位于所述两个第一蓄胶槽之间，每条所述细长型引流槽沿从所述显示区到所述非显示区的方向向所述两个第一蓄胶槽中的至少一者延伸且每条所述细长型引流槽连通所述两个第一蓄胶槽中至少一者。5.如权利要求4所述的显示基板，其特征在于，所述多个细长型引流槽包括：第一引流槽，其相对的两端分别连通所述两个第一蓄胶槽；第二引流槽，设置在所述第一引流槽的一侧，所述第二引流槽的一端连通其中一个所述第一蓄胶槽，所述第二引流槽的另一端位于所述显示区且所述第二引流槽的长度小于所述第一引流槽的长度；第三引流槽，设置在所述第一引流槽和所述第二引流槽之间，所述第三引流槽的一端连通其中一个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶岩溪，
申请(专利权)人：厦门市芯颖显示科技有限公司，
类型：新型
国别省市：