用于射频连接器生产的铆压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于射频连接器生产的铆压装置，包括用于固定连接器的固定机构和用于对连接器进行铆压结合的铆压机构以及用于将成品卸料的落料机构，所述固定机构安装在循环机构上，所述固定机构上侧设置有所述铆压机构，所述铆压机构一侧设置有所述落料机构，所述固定机构上内侧设置有卡位机构。本实用新型专利技术利用固定机构、铆压机构配合，从而能够快速将连接器上下部分快速铆压，提高压合的稳定性和加工效率，利用固定机构、落料机构配合能够快速将成品卸料，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
用于射频连接器生产的铆压装置


[0001]本技术涉及射频连接器生产领域，特别是涉及用于射频连接器生产的铆压装置。

技术介绍

[0002]射频连接器SMA、QMA型号中，射频连接器上都有需要进行铆压多个点，铆压点均匀环绕分布在射频连接器上的外侧壁上。目前通常采用的铆压装置为射频连接器放置在收铆底座内，通过收铆压盖下压收铆底座侧面的滑块驱动铆针完成铆压，整个过程是通过人工操作，容易出现铆压力过大导致射频连接器损坏的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于射频连接器生产的铆压装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]用于射频连接器生产的铆压装置，包括用于固定连接器的固定机构和用于对连接器进行铆压结合的铆压机构以及用于将成品卸料的落料机构，所述固定机构安装在循环机构上，所述固定机构上侧设置有所述铆压机构，所述铆压机构一侧设置有所述落料机构，所述固定机构上内侧设置有卡位机构；
[0006]所述循环机构包括旋转机组、旋转盘、立座，所述旋转机组上动力输出端安装有所述旋转盘，所述旋转盘上侧设置有所述立座；
[0007]所述固定机构包括第一固定座、第二固定座、弹簧柱、第一固定槽，所述第一固定座上安装有三个所述弹簧柱，所述弹簧柱上端安装有所述第二固定座，所述第一固定座中心位置设置有所述第一固定槽，所述第二固定座中心位置设置有第二固定槽，所述第一固定座内部位于所述第一固定槽两侧设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸外部连接有环形气管；r/>[0008]所述铆压机构包括铆压气缸、铆压模具、限位柱、顶紧气缸，所述铆压气缸安装在所述立座上端，所述铆压气缸动力输出端连接有所述铆压模具，所述铆压模具两侧通过限位柱连接所述立座，所述旋转盘后侧设置有所述顶紧气缸，所述第一固定座内部的所述气管气源端连接有施压气缸；
[0009]所述落料机构包括落料柱、横移滑座、横移气缸、落料盘，所述落料柱安装在所述旋转盘一侧的所述立座前侧，所述落料柱上端前侧设置有所述横移滑座，所述横移滑座一端连接有所述横移气缸，所述横移气缸动力输出端连接有负压电机，所述负压电机下端设置有电控吸嘴，所述负压电机下侧设置有所述落料盘，所述横移滑座对应的所述旋转机组上安装有顶出气缸，所述第一固定座内部中心底部设置有顶出杆。
[0010]优选的：所述卡位机构包括卡位球、卡位弹簧，所述卡位球固定在所述第二固定槽内侧面，所述卡位球和所述第二固定座之间设置有所述卡位弹簧。
[0011]如此设置，把连接器上半部分卡在所述第二固定槽内侧，通过所述卡位球进行卡
位。
[0012]优选的：所述卡位机构包括卡位弹簧卡、伸缩槽，所述卡位弹簧卡固定在所述第二固定槽内侧面，所述卡位弹簧卡和所述第二固定座之间设置有所述伸缩槽。
[0013]如此设置，把连接器上半部分卡在所述第二固定槽内侧，通过所述卡位弹簧卡进行卡位。
[0014]优选的：所述弹簧柱滑动连接所述第一固定座，所述第二固定座通过螺纹连接所述弹簧柱。
[0015]如此设置，所述弹簧柱用于使所述第二固定座上下移动。
[0016]优选的：所述施压气缸镶嵌于所述第一固定座，所述气管通过螺纹连接所述施压气缸、所述夹紧气缸。
[0017]如此设置，所述施压气缸用于配合所述顶紧气缸，从而使所述夹紧气缸夹紧连接器下半部分。
[0018]优选的：所述铆压模具通过螺栓连接所述铆压气缸，所述限位柱滑动连接所述立座。
[0019]如此设置，所述铆压气缸用于提供压力。
[0020]优选的：所述横移气缸通过螺栓连接所述横移滑座，所述顶出杆滑动连接所述第一固定座，所述顶出气缸通过螺栓连接所述旋转机组。
[0021]如此设置，所述横移气缸用于带动所述负压电机和所述电控吸嘴，从而将成品拉出。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0023]1、利用固定机构、铆压机构配合，从而能够快速将连接器上下部分快速铆压，提高压合的稳定性和加工效率；
[0024]2、利用固定机构、落料机构配合能够快速将成品卸料，提高工作效率。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本技术所述用于射频连接器生产的铆压装置的第一结构示意图；
[0027]图2是本技术所述用于射频连接器生产的铆压装置的第二结构示意图；
[0028]图3是本技术所述用于射频连接器生产的铆压装置的旋转盘结构示意图；
[0029]图4是本技术所述用于射频连接器生产的铆压装置的落料机构结构示意图；
[0030]图5是本技术所述用于射频连接器生产的铆压装置的第一固定座内部结构示意图；
[0031]图6是本技术所述用于射频连接器生产的铆压装置的卡位弹簧卡结构示意图。
[0032]附图标记说明如下：
[0033]1、循环机构；2、固定机构；3、铆压机构；4、落料机构；5、卡位机构；11、旋转机组；
12、旋转盘；13、立座；21、第一固定座；22、第二固定座；23、弹簧柱；24、第一固定槽；25、第二固定槽；26、夹紧气缸；27、气管；31、铆压气缸；32、铆压模具；33、限位柱；34、顶紧气缸；35、施压气缸；41、落料柱；42、横移滑座；43、横移气缸；44、落料盘；45、负压电机；46、电控吸嘴；47、顶出气缸；48、顶出杆；51、卡位球；52、卡位弹簧；511、卡位弹簧卡；512、伸缩槽。
具体实施方式
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于射频连接器生产的铆压装置，其特征在于：包括用于固定连接器的固定机构(2)和用于对连接器进行铆压结合的铆压机构(3)以及用于将成品卸料的落料机构(4)，所述固定机构(2)安装在循环机构(1)上，所述固定机构(2)上侧设置有所述铆压机构(3)，所述铆压机构(3)一侧设置有所述落料机构(4)，所述固定机构(2)上内侧设置有卡位机构(5)；所述循环机构(1)包括旋转机组(11)、旋转盘(12)、立座(13)，所述旋转机组(11)上动力输出端安装有所述旋转盘(12)，所述旋转盘(12)上侧设置有所述立座(13)；所述固定机构(2)包括第一固定座(21)、第二固定座(22)、弹簧柱(23)、第一固定槽(24)，所述第一固定座(21)上安装有三个所述弹簧柱(23)，所述弹簧柱(23)上端安装有所述第二固定座(22)，所述第一固定座(21)中心位置设置有所述第一固定槽(24)，所述第二固定座(22)中心位置设置有第二固定槽(25)，所述第一固定座(21)内部位于所述第一固定槽(24)两侧设置有夹紧气缸(26)，所述夹紧气缸(26)外部连接有环形气管(27)；所述铆压机构(3)包括铆压气缸(31)、铆压模具(32)、限位柱(33)、顶紧气缸(34)，所述铆压气缸(31)安装在所述立座(13)上端，所述铆压气缸(31)动力输出端连接有所述铆压模具(32)，所述铆压模具(32)两侧通过限位柱(33)连接所述立座(13)，所述旋转盘(12)后侧设置有所述顶紧气缸(34)，所述第一固定座(21)内部的所述气管(27)气源端连接有施压气缸(35)；所述落料机构(4)包括落料柱(41)、横移滑座(42)、横移气缸(43)、落料盘(44)，所述落料柱(41)安装在所述旋转盘(12)一侧的所述立座(13)前侧，所述落料柱(41)上端前侧设置有所述横移滑座(42)，所述横移滑座(42)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨树沛，
申请(专利权)人：杨树沛，
类型：新型
国别省市：